CN201685373U - 自挡位斜顶出的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型自挡位斜顶出的模具结构，包括有相配合的定模和动模，定模下方接触面制有两个左右并排布置的定模芯，相应地，动模上方工作面上也制有两个左右并排布置的动模芯，且每一动模芯能与相对应的定模芯一一对合并形成加工型腔；定模左右两侧端均配装有滑块，定模左右两侧端还配装有斜导向柱，滑块外边沿上配制有斜耐磨块，与斜导向柱配套并控制滑块的运行；动模下方配装有上顶板，该上顶板的上部动配有第一斜顶杆和第二斜顶杆；同时配置两组产品型腔，做到一次加工两个产品，产品加工效率高；在斜顶杆下端配置滑动块，斜顶杆在向上顶出运行的同时，其还具有转动功能，其结构紧凑，功能一举两得。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种自挡位斜顶出的模具结构。
背景技术
根据产品的特性，注塑模具中不乏有倾斜方式脱模的结构，如专利号为ZL200910151162.4的中国发明申请专利《注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置》(公告号为CN101612779A)；包括斜顶杆、滑块、顶针、限位螺栓、弹簧、型芯镶块；采用在斜顶杆的斜顶芯块中设置由滑块、顶针、限位螺栓、弹簧构成的辅助顶机构，在型芯镶块的斜滑槽孔的斜面设置直行台阶段，利用滑块随斜顶杆向前斜顶时，在直行台阶段暂作纵向滑动，带动顶针向外顶住注塑制品；该设计的斜顶杆倾斜运动时，其由滑块横向驱动来实现，而不具有自动的、随机的倾斜功能，所以在实现运行时，其不能更好的根据产品特性进行灵活运行，且易对产品造成损坏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、设计合理、加工效率高、维修快捷、日常维护成本低及结构配置合理的自挡位斜顶出的模具结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：自挡位斜顶出的模具结构，包括有相配合的定模和动模，定模下方接触面制有两个左右并排布置的定模芯，相应地，动模上方工作面上也制有两个左右并排布置的动模芯，且每一动模芯能与相对应的定模芯一一对合并形成加工型腔；定模左右两侧端均配装有滑块，定模左右两侧端还配装有斜导向柱，滑块外边沿上配制有斜耐磨块；斜导向柱与斜耐磨块插合时控制滑块向内运行，并控制产品型腔外边沿的定型；斜导向柱与斜耐磨块分离时控制滑块向外运行；动模下方配装有上顶板，该上顶板的上部动配有第一斜顶杆和第二斜顶杆，第一斜顶杆和第二斜顶杆上部均配装有顶块，该顶块均与动模芯的下部抵触配合，将控制加工型腔内产品的顶出运行。
采取的措施还包括：
上述的滑块下部经压条固定有底耐磨块，底耐磨块与上述的定模内部滑动配合。
上述的上顶板上还固定有第一顶针和第二顶针，，且分别与对应的动模芯匹配。
上述的上顶板上制有斜顶滑槽，上述的第一斜顶杆、第二斜顶杆下部经连接销均配装有斜顶滑动块，且斜顶滑动块嵌配于斜顶滑槽内。
上述的上顶板下方还贴配有下顶板，该下顶板的下部中间顶压配合有与外部动力相连的顶出杆，通过顶出杆的运行控制上顶板的上下运行。
上述的第一斜顶杆、第二斜顶杆中间位置均套装有斜顶导向块，且作为第一斜顶杆、第二斜顶杆的转动定位。
与现有技术相比，本实用新型包括有相配合的定模和动模，定模下方接触面制有两个左右并排布置的定模芯，相应地，动模上方工作面上也制有两个左右并排布置的动模芯，且每一动模芯能与相对应的定模芯一一对合并形成加工型腔；定模左右两侧端均配装有滑块，定模左右两侧端还配装有斜导向柱，滑块外边沿上配制有斜耐磨块；斜导向柱与斜耐磨块插合时控制滑块向内运行，并控制产品型腔外边沿的定型；斜导向柱与斜耐磨块分离时控制滑块向外运行；动模下方配装有上顶板，该上顶板的上部动配有第一斜顶杆和第二斜顶杆，第一斜顶杆和第二斜顶杆上部均配装有顶块，该顶块均与动模芯的下部抵触配合，将控制加工型腔内产品的顶出运行。本实用新型的优点在于：根据产品特性，设置斜顶杆，在顶出过程中不会对产品造成损坏，利于提高产品加工的质量；本结构同时配置两组产品型腔，做到一次加工两个产品，其结构设计合理，产品加工效率高，有效地降低了同类产品的加工成本；增设斜耐磨块、底耐磨块，其在保证正常运行的同时，也方便的实际应用，即维修快捷、日常维护成本低等；连带设置顶针，在不影响主要动作的同时，增强辅助功用，整体结构配置合理，实际操作自动化程度高，并且降低了劳动成本；在斜顶杆下端配置滑动块，斜顶杆在向上顶出运行的同时，其还具有转动功能，其结构紧凑，功能一举两得；配置两片上下顶板，其一片用于顶针，另一片用于外部动力连接，其分工明确，在日常使用过程可根据不同的损坏程度进度进行更换，不必对整个顶板进行更换，这样在节省维修成本的同时，也加快的维修速度。
附图说明
图1是本实用新型实施例配装时的正面剖视示意图；
图2是图1中定模的平面配置示意图；
图3是图1的左视示意图；
图4是图3中动模的平面配置示意图；
图5是本实用新型实施例第一斜顶结构示意图；
图6是图5的左视示意图；
图7是图1的外形示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图7所示，图标号说明如下：定模1，接触面11，定模芯12，动模2，工作面21，动模芯22，第一斜顶杆3，第二斜顶杆4，顶块5，上顶板6，斜顶滑槽61，连接销62，斜顶滑动块63，下顶板64，顶出杆65，第一顶针66，第二顶针67，斜顶导向块7，滑块8，底耐磨块81，斜导向柱82，斜耐磨块83，压条84。
本实用新型实施例，自挡位斜顶出的模具结构，包括有相配合的定模1和动模2，定模1下方接触面11制有两个左右并排布置的定模芯12，相应地，动模2上方工作面21上也制有两个左右并排布置的动模芯22，且每一动模芯22能与相对应的定模芯12一一对合并形成加工型腔；定模1左右两侧端均配装有滑块8，定模1左右两侧端还配装有斜导向柱82，滑块8外边沿上配制有斜耐磨块83；斜导向柱82与斜耐磨块83插合时控制滑块8向内运行，并控制产品型腔外边沿的定型；斜导向柱82与斜耐磨块83分离时控制滑块8向外运行；动模2下方配装有上顶板6，该上顶板6的上部动配有第一斜顶杆3和第二斜顶杆4，第一斜顶杆3和第二斜顶杆4上部均配装有顶块5，该顶块5均与动模芯22的下部抵触配合，将控制加工型腔内产品的顶出运行；根据产品特性，设置斜顶杆，在顶出过程中不会对产品造成损坏，利于提高产品加工的质量；本结构同时配置两组产品型腔，做到一次加工两个产品，其结构设计合理，产品加工效率高，有效地降低了同类产品的加工成本。
滑块8下部经压条84固定有底耐磨块81，底耐磨块81与定模1内部滑动配合；增设斜耐磨块、底耐磨块，其在保证正常运行的同时，也方便的实际应用，即维修快捷、日常维护成本低等。
上顶板6上还固定有第一顶针66和第二顶针67，，且分别与对应的动模芯12匹配；连带设置顶针，在不影响主要动作的同时，增强辅助功用，整体结构配置合理，实际操作自动化程度高，并且降低了劳动成本。
上顶板6上制有斜顶滑槽61，第一斜顶杆3、第二斜顶杆4下部经连接销62均配装有斜顶滑动块63，且斜顶滑动块63嵌配于斜顶滑槽61内。在斜顶杆下端配置滑动块，斜顶杆在向上顶出运行的同时，其还具有转动功能，其结构紧凑，功能一举两得。
上顶板6下方还贴配有下顶板64，该下顶板64的下部中间顶压配合有与外部动力相连的顶出杆65，通过顶出杆65的运行控制上顶板6的上下运行。
第一斜顶杆3、第二斜顶杆4中间位置均套装有斜顶导向块7，且作为第一斜顶杆3、第二斜顶杆4的转动定位；配置两片上下顶板，其一片用于顶针，另一片用于外部动力连接，其分工明确，在日常使用过程可根据不同的损坏程度进度进行更换，不必对整个顶板进行更换，这样在节省维修成本的同时，也加快的维修速度。
本实用新型的优点在于：根据产品特性，设置斜顶杆，在顶出过程中不会对产品造成损坏，利于提高产品加工的质量；本结构同时配置两组产品型腔，做到一次加工两个产品，其结构设计合理，产品加工效率高，有效地降低了同类产品的加工成本；增设斜耐磨块、底耐磨块，其在保证正常运行的同时，也方便的实际应用，即维修快捷、日常维护成本低等；连带设置顶针，在不影响主要动作的同时，增强辅助功用，整体结构配置合理，实际操作自动化程度高，并且降低了劳动成本；在斜顶杆下端配置滑动块，斜顶杆在向上顶出运行的同时，其还具有转动功能，其结构紧凑，功能一举两得；配置两片上下顶板，其一片用于顶针，另一片用于外部动力连接，其分工明确，在日常使用过程可根据不同的损坏程度进度进行更换，不必对整个顶板进行更换，这样在节省维修成本的同时，也加快的维修速度。
本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (6)
1.自挡位斜顶出的模具结构，包括有相配合的定模(1)和动模(2)，所述的定模(1)下方接触面(11)制有两个左右并排布置的定模芯(12)，相应地，所述的动模(2)上方工作面(21)上也制有两个左右并排布置的动模芯(22)，且每一动模芯(22)能与相对应的定模芯(12)一一对合并形成加工型腔；其特征是：所述的定模(1)左右两侧端均配装有滑块(8)，所述的定模(1)左右两侧端还配装有斜导向柱(82)，所述的滑块(8)外边沿上配制有斜耐磨块(83)；所述的斜导向柱(82)与斜耐磨块(83)插合时控制滑块(8)向内运行，并控制产品型腔外边沿的定型；所述的斜导向柱(82)与斜耐磨块(83)分离时控制滑块(8)向外运行；所述的动模(2)下方配装有上顶板(6)，该上顶板(6)的上部动配有第一斜顶杆(3)和第二斜顶杆(4)，所述的第一斜顶杆(3)和第二斜顶杆(4)上部均配装有顶块(5)，该顶块(5)均与动模芯(22)的下部抵触配合，将控制加工型腔内产品的顶出运行。
2.根据权利要求1所述的自挡位斜顶出的模具结构，其特征是：所述的滑块(8)下部经压条(84)固定有底耐磨块(81)，底耐磨块(81)与所述的定模(1)内部滑动配合。
3.根据权利要求2所述的自挡位斜顶出的模具结构，其特征是：所述的上顶板(6)上还固定有第一顶针(66)和第二顶针(67)，且分别与对应的动模芯(12)匹配。
4.根据权利要求3所述的自挡位斜顶出的模具结构，其特征是：所述的上顶板(6)上制有斜顶滑槽(61)，所述的第一斜顶杆(3)、第二斜顶杆(4)下部经连接销(62)均配装有斜顶滑动块(63)，且斜顶滑动块(63)嵌配于所述的斜顶滑槽(61)内。
5.根据权利要求4所述的自挡位斜顶出的模具结构，其特征是：所述的上顶板(6)下方还贴配有下顶板(64)，该下顶板(64)的下部中间顶压配合有与外部动力相连的顶出杆(65)，通过顶出杆(65)的运行控制上顶板(6)的上下运行。
6.根据权利要求5所述的自挡位斜顶出的模具结构，其特征是：所述的第一斜顶杆(3)、第二斜顶杆(4)中间位置均套装有斜顶导向块(7)，且作为第一斜顶杆(3)、第二斜顶杆(4)的转动定位。
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Legal Events
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NINGBO HUASHUO MOLDING + MACHINE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: WANG HONGBIAO Effective date: 20110429 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110429 Address after: 315806 Ningbo, Zhejiang Province, Beilun science and Technology Park in the west of the road, Yang Mao mountain road, 518 Patentee after: Ningbo Huashuo Molding & Machine Co., Ltd. Address before: 315806 Ningbo, Zhejiang Province, Beilun science and Technology Park in the west of the road, Yang Mao mountain road, 518 Patentee before: Wang Hongbiao |
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Granted publication date: 20101229 Termination date: 20130521 |