CN201684988U - 深孔铰刀 - Google Patents

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赵勇
李贞�
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Abstract

本实用新型公开了一种深孔铰刀，包括铰刀刀头和铰刀刀杆，铰刀刀杆上与铰刀刀杆同轴设置圆柱形导向段，圆柱形导向段直径大于铰刀刀杆直径，小于铰刀刀头的公称直径，本实用新型利用已加工成型的孔的内圆表面作为基准对刀杆的圆柱形导向段限制径向变形，从而能够在深孔加工传递扭矩时保证刀杆的抗变形能力，使刀杆和刀头在加工过程中始终具有同轴度，圆柱形导向段对铰刀刀头具有导向和定位作用，使经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，保证深孔的加工精度，提高成品合格率。

Description

深孔铰刀
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工工具，特别涉及一种深孔铰刀。
背景技术
深孔(长径比大于20以上)加工是机械领域较常见的一种加工方式；深孔精加工通常利用铰刀进行，铰刀用于铰削工件上已钴削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。
铰刀一般由刀头和柄组成。对于深孔来说，为满足深孔加工，柄采用长杆结构，由于刀杆过长，传递扭矩的能力下降，在扭矩作用下易发生变形，无法保证深孔加工的尺寸和形位精度，造成产品不合格，提高废品率。
因此，需要对现有的铰刀结构进行改进，能够在深孔加工传递扭矩时保证刀杆的抗变形能力，从而保证经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，提高成品合格率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种深孔铰刀，能够在深孔加工传递扭矩时保证刀杆的抗变形能力，从而保证经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，提高成品合格率。
本实用新型的深孔铰刀，包括铰刀刀头和铰刀刀杆，所述铰刀刀杆上与铰刀刀杆同轴设置圆柱形导向段，所述圆柱形导向段直径大于铰刀刀杆直径，小于铰刀刀头的公称直径。
进一步，所述圆柱形导向段靠近铰刀刀杆前端；
进一步，所述圆柱形导向段与铰刀刀杆制成一体；
进一步，所述圆柱形导向段的直径与铰刀刀头的公称直径的差值小于0.5mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型的深孔铰刀，在刀杆上设置圆柱形导向段，利用已加工成型的孔的内圆表面作为基准对刀杆的圆柱形导向段限制径向变形，从而能够在深孔加工传递扭矩时保证刀杆的抗变形能力，使刀杆和刀头在加工过程中始终具有同轴度，圆柱形导向段对铰刀刀头具有导向和定位作用，使经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，保证深孔的加工精度，提高成品合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的深孔铰刀，包括铰刀刀头1和铰刀刀杆2，所述铰刀刀杆2上与铰刀刀杆2同轴设置圆柱形导向段21，所述圆柱形导向段21直径大于铰刀刀杆2直径，小于铰刀刀头1的公称直径。
本实施例中，所述圆柱形导向段21靠近铰刀刀杆2前端；同样适用于较短行程的深孔结构，使本实用新型的铰刀具有较强的通用性。
本实施例中，所述圆柱形导向段21与铰刀刀杆2制成一体；加工过程简单方便，整体结构利于提高刀杆的整体强度，增强传递扭矩的能力，进一步利于提高孔3的形位参数精度。
本实施例中，所述圆柱形导向段21的直径与铰刀刀头1的公称直径的差值小于0.5mm，本实施例为0.5mm；根据不同的孔径和加工精度需要，采用不同的差值。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种深孔铰刀，包括铰刀刀头和铰刀刀杆，其特征在于：所述铰刀刀杆上与铰刀刀杆同轴设置圆柱形导向段，所述圆柱形导向段直径大于铰刀刀杆直径，小于铰刀刀头的公称直径。
2.根据权利要求1所述的深孔铰刀，其特征在于：所述圆柱形导向段靠近铰刀刀杆前端。
3.根据权利要求2所述的深孔铰刀，其特征在于：所述圆柱形导向段与铰刀刀杆制成一体。
4.根据权利要求3所述的深孔铰刀，其特征在于：所述圆柱形导向段的直径与铰刀刀头的公称直径的差值小于0.5mm。
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