CN109773274A - 一种铰削精准的铰刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铰削精准的铰刀，涉及铰刀技术领域，包括铰刀刀头、铰刀刀柄、刃部，所述铰刀刀柄上与铰刀刀柄同轴设置的圆柱形导向段，所述圆柱形导向段直径大于铰刀刀柄直径，小于铰刀刀头的公称直径，所述刃部一体成型于铰刀刀柄远离铰刀刀头的一端，且所述刃部包括位于刃部尾端的底刃以及缠绕于刃部侧面上的侧刃，所述底刃向其几何中心排布或延伸的角度数为负数，所述底刃与向侧刃方向延伸的底刃背部之间设有容屑槽，所述底刃向所述侧刃方向延伸，并与侧刃连接成一体结构，每两条侧刃形成具有波浪形纹路的排屑槽，每一条所述排屑槽均承接于所述的容屑槽的末端。
Description
技术领域
本发明涉及铣刀技术领域，特别涉及一种铰削精准的铰刀。
背景技术
铣刀一般为加工特定形状的工件而专门设计制造，其通常用于加工角度面、凹槽面、特殊形孔及台阶面等，铣刀切削刃的刃型一般与工件的外形相适配，以便于通过一次加工在工件上形成所需的特定形状，但是在使用传统铣刀加工后，产品容易变形。
同时对于深孔来说，为满足深孔加工，柄采用长杆结构，由于刀柄过长，传递扭矩的能力下降，在扭矩作用下易发生变形，无法保证深孔加工的尺寸和形位精度，造成产品不合格，提高废品率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铰削精准的铰刀。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种铰削精准的铰刀，包括铰刀刀头、铰刀刀柄、刃部，所述铰刀刀柄上与铰刀刀柄同轴设置的圆柱形导向段，所述圆柱形导向段直径大于铰刀刀柄直径，小于铰刀刀头的公称直径，所述刃部一体成型于铰刀刀柄远离铰刀刀头的一端，且所述刃部包括位于刃部尾端的底刃以及缠绕于刃部侧面上的侧刃，所述底刃向其几何中心排布或延伸的角度数为负数，所述底刃与向侧刃方向延伸的底刃背部之间设有容屑槽，所述底刃向所述侧刃方向延伸，并与侧刃连接成一体结构，每两条侧刃形成具有波浪形纹路的排屑槽，每一条所述排屑槽均承接于所述的容屑槽的末端。
优选地，所述底刃的个数至少两条。
优选地，所述底刃和侧刃的刃面均为狭长的曲面，所述底刃的刃面较所述侧刃的刃面窄。
优选地，所述容屑槽和排屑槽的槽面均是光滑的。
优选地，所述圆柱形导向段与铰刀刀柄一体成型。
优选地，所述圆柱形导向段的直径与铰刀刀头的公称直径的差值小于0.5mm。
本发明的有益效果如下：
1、在刀柄上设置圆柱形导向段，利用已加工成型的孔的内圆表面作为基准对刀柄的圆柱形导向段限制径向变形，从而能够在深孔加工传递扭矩时保证刀柄的抗变形能力，使刀柄和刀头在加工过程中始终具有同轴度，圆柱形导向段对铰刀刀头具有导向和定位作用，使经过铰刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，保证深孔的加工精度，提高成品合格率；
2、在使用时，所述容屑槽和排屑槽作为出料孔，把生产中产生丝状或粉末状材料及时排出，减少了废料在工件和铣刀中的停留时间，避免工件因和废料的摩擦而产生变形。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明刃部的结构示意图。
图中：10、铰刀刀头；20、铰刀刀柄；30、刃部；31、底刃；32、侧刃；40、圆柱形导向段；50、容屑槽；60、排屑槽；70、孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…) 仅用于解释在某一特定姿态 (如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1、图2，一种铰削精准的铰刀，包括铰刀刀头10、铰刀刀柄20、刃部30，所述铰刀刀柄20上与铰刀刀柄20同轴设置的圆柱形导向段40，所述圆柱形导向段40直径大于铰刀刀柄20直径，小于铰刀刀头10的公称直径，所述刃部30一体成型于铰刀刀柄20远离铰刀刀头10的一端，且所述刃部30包括位于刃部30尾端的底刃31以及缠绕于刃部30侧面上的侧刃32，所述底刃31向其几何中心排布或延伸的角度数为负数，所述底刃31与向侧刃32方向延伸的底刃31背部之间设有容屑槽50，所述底刃31向所述侧刃32方向延伸，并与侧刃32连接成一体结构，每两条侧刃32形成具有波浪形纹路的排屑槽60，每一条所述排屑槽60均承接于所述的容屑槽50的末端。
参照图1、图2，所述底刃31的个数至少两条，所述底刃31和侧刃32的刃面均为狭长的曲面，所述底刃31的刃面较所述侧刃32的刃面窄，所述容屑槽50和排屑槽60的槽面均是光滑的。
优选地，所述圆柱形导向段40与铰刀刀柄20一体成型，加工过程简单方便，整体结构利于提高铰刀刀柄20的整体强度，增强传递扭矩的能力，进一步利于提高孔70的形位参数精度。
优选地，所述圆柱形导向段40的直径与铰刀刀头10的公称直径的差值小于0.5mm，进一步优选为0.5mm，根据不同的孔径和加工精度需要，采用不同的差值。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铰削精准的铰刀，其特征在于，包括：
铰刀刀头；
铰刀刀柄，所述铰刀刀柄上与铰刀刀柄同轴设置的圆柱形导向段，所述圆柱形导向段直径大于铰刀刀柄直径，小于铰刀刀头的公称直径；
刃部，所述刃部一体成型于铰刀刀柄远离铰刀刀头的一端，且所述刃部包括位于刃部尾端的底刃以及缠绕于刃部侧面上的侧刃，所述底刃向其几何中心排布或延伸的角度数为负数，所述底刃与向侧刃方向延伸的底刃背部之间设有容屑槽，所述底刃向所述侧刃方向延伸，并与侧刃连接成一体结构，每两条侧刃形成具有波浪形纹路的排屑槽，每一条所述排屑槽均承接于所述的容屑槽的末端。
2.根据权利要求1所述的一种铰削精准的铰刀，其特征在于：所述底刃的个数至少两条。
3.根据权利要求1所述的一种铰削精准的铰刀，其特征在于：所述底刃和侧刃的刃面均为狭长的曲面，所述底刃的刃面较所述侧刃的刃面窄。
4.根据权利要求1所述的一种铰削精准的铰刀，其特征在于：所述容屑槽和排屑槽的槽面均是光滑的。
5.根据权利要求1所述的一种铰削精准的铰刀，其特征在于：所述圆柱形导向段与铰刀刀柄一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种铰削精准的铰刀，其特征在于：所述圆柱形导向段的直径与铰刀刀头的公称直径的差值小于0.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910125945.9A CN109773274A (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种铰削精准的铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201910125945.9A CN109773274A (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种铰削精准的铰刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109773274A true CN109773274A (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=66504590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910125945.9A Pending CN109773274A (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种铰削精准的铰刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201684988U (zh) * | 2010-04-20 | 2010-12-29 | 重庆川东船舶重工有限责任公司 | 深孔铰刀 |
| CN205571512U (zh) * | 2016-03-25 | 2016-09-14 | 陈耀武 | 一种铣刀结构 |
| CN108941719A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-07 | 江苏扬碟钻石工具有限公司 | 一种新型铣刀结构 |
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2019
- 2019-02-20 CN CN201910125945.9A patent/CN109773274A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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Application publication date: 20190521 |
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