CN208728735U - 一种新型麻花钻钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型麻花钻钻头，包括切削刃，切削刃的边上开设有排屑槽；所述切削刃的前角由中心轴线至外缘逐渐增大；前角的顶部，沿切割方向设置有主切削刃；切削刃的外缘，沿切割方向设置有正切削刃；所述排屑槽内沿排屑槽边沿开设有弧形槽至钻头尾部；所述的弧形槽设置在主切削刃一侧，所述的弧形槽沿中心轴线至钻头外缘的等分中点对称设置。本实用新型将弧形槽设置在主切削刃一侧的中心轴线至钻头外缘的等分中点，既能保证主切削刃的切削力，同时又减少了主切削刃口的长度，降低了主切削面的切削阻力；减少钻头在切削时产生的热量，便于冷却；还增加了排屑效果，提高了钻头使用寿命。适用于加工中心、数控、深孔加工及批量生产的零件。

Description

一种新型麻花钻钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种新型麻花钻钻头。

背景技术

钻头作为孔加工中最为常见的刀具被广泛应用于机械制造及零件孔的加工中，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻（一般自制）、中心钻、深孔钻、锪钻、扩孔钻等等。麻花钻是孔加工刀具中应用最广泛的刀具，分锥柄钻头和直柄钻头两种。一般把直径大于Φ13㎜的钻头做成锥柄，直径小于Φ13㎜的钻头做成直柄。

钻头通常有两个主切削刃，加工时钻头在回转的同时进行切削。越接近外圆部分，钻头的切削速度越高，向中心切削速度为零。钻头的横刃位于回转中心轴线附近。横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低。

发明内容

本实用新型提出了一种新型麻花钻钻头，可以有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型麻花钻钻头，包括切削刃，切削刃的边上开设有排屑槽；所述切削刃的前角由中心轴线至外缘逐渐增大；前角的顶部，顺切割方向的一侧设置有主切削刃；切削刃的外缘，迎切割方向设置有正切削刃；所述排屑槽内设置有弧形槽，弧形槽沿排屑槽开设；所述的弧形槽设置在主切削刃一侧，所述的弧形槽设置在沿中心轴线至钻头外缘的等分面位置处。

进一步的，所述的弧形槽为半圆形槽。

进一步的，所述弧形槽的直径与钻头总直径的比例范围为：0.13:1～0.16:1。

进一步的，所述钻头的直径小于等于10mm时，弧形槽的圆心设置在中心轴线至钻头外缘的对等分面上。

进一步的，所述钻头的直径大于10mm时，一侧的主切削刃上，沿对等分面对称设置有两条弧形槽；另一侧的主切削刃上沿对等分面设置一个弧形槽，弧形槽的圆心设置在对等分面上。

进一步的，所述主切削刃上，两条弧形槽设置在中心轴线至钻头外缘的三等分面上。

进一步的，所述两条弧形槽的圆心设置在主切削刃三等分面上。

进一步的，所述前角的顶部，在中心轴线处设置有横刃。

进一步的，所述横刃与中心轴线之间的夹角为55度。

（三）有益效果

本实用新型提出的一种新型麻花钻钻头，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

（1）将弧形槽设置沿主切削刃的对等分面或三等分面开设，即将主切削刃平均的分为二等分或三等分，既能保证主切削刃的切削力，同时又减少了主切削刃口的总长度，降低了主切削面的切削阻力；同时，还能保证每一截主切削刃受力均匀。

（2）当钻头的直径大于10mm时，将一侧的主切削刃等分为三等分，可以增加主切削刃的散热面积，便于钻头内部散热；将另一侧的主切削刃对等分为二等分，可以弥补三等分一侧的不稳定性；使得孔壁更光滑。

（3）主切削刃上弧形槽的设计，减少了主切削刃的长度，从而减少了主切削刃的摩擦面积；因此减少钻头在切削时产生的热量。另外弧形槽的设计，增加了散热面积的同时，弧形槽在砖头运转时会产生气流，气流带走热量，便于冷却。

（4）弧形槽的设计增加了排屑效果，提高了钻头使用寿命。适用于加工中心、数控、深孔加工及批量生产的零件。

（5）弧形槽直径比例的控制，使得弧形槽既能不影响主切削刃的性能；同时还保证弧形槽的性能。

（6）横刃刃口的设计，可减小切削抗力，显著提高切削性能。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的整体结构示意图。

图2是附图1的俯视图。

图3是本实用新型中实施例2的整体结构示意图。

图4是附图3中的俯视图。

附图中的标记及零部件标注：1-切削刃、11-正切削刃、12-前角、13-主切削刃、2-横刃、3-排屑槽、4-弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

实施例1：

一种新型麻花钻钻头，所述钻头的直径不大于10mm。包括切削刃1，切削刃1的边上开设有排屑槽3；所述切削刃1的前角12由中心轴线至外缘逐渐增大；前角12的顶部，顺切割方向的一侧设置有主切削刃13；切削刃1的外缘，迎切割方向设置有正切削刃11；所述排屑槽3内设置有弧形槽4，弧形槽4沿排屑槽3开设；所述的弧形槽4设置在主切削刃13一侧，所述的弧形槽4对称，并沿中心轴线至钻头外缘的等分面设置。

所述的弧形槽4为半圆形，弧形槽4的圆心设置在中心轴线至钻头外缘的对等分面上；所述弧形槽4的直径与钻头总直径的比例范围为：0.13:1～0.16:1；（在本技术方案中采用的是0.16:1）。

所述主切削刃13的衔接处，在中心轴线处设置有横刃2；所述主切削刃13与横刃2之间形成夹角a,a夹角的角度会随着切削材质的改变而进行大小调整。（在本技术方案中，a的角度为10度）所述的横刃2与中心轴线的夹角为55度。

实施例2：

一种新型麻花钻钻头，所述钻头的直径不大于10mm。包括切削刃1，切削刃1的边上开设有排屑槽3；所述切削刃1的前角12由中心轴线至外缘逐渐增大；前角12的顶部，顺切割方向的一侧设置有主切削刃13；切削刃1的外缘，迎切割方向设置有正切削刃11；所述排屑槽3内设置有弧形槽4，弧形槽4沿排屑槽3开设；所述的弧形槽4设置在主切削刃13一侧，所述的弧形槽4对称，并沿中心轴线至钻头外缘的等分面设置。

一侧的主切削刃13上沿对等分面对称设置有两条弧形槽4；两条弧形槽4沿中心轴线至钻头外缘的三等分面设置。所述两条弧形槽4的圆心设置在主切削刃13三等分面上。

另一侧的主切削刃13上沿对等分面设置一个弧形槽4，弧形槽4的圆心设置在对等分面上。

所述的弧形槽4为半圆形。所述弧形槽4的直径与钻头总直径的比例范围为：0.13:1～0.16:1（在本技术方案中采用的是0.16:1）。

所述主切削刃13的衔接处，在中心轴线处设置有横刃2；所述主切削刃13与横刃2之间形成夹角a,a夹角的角度会随着切削材质的改变而进行大小调整。（在本技术方案中，a的角度为10度）所述的横刃2与中心轴线的夹角为55度。

Claims (8)

1.一种新型麻花钻钻头，包括切削刃（1），切削刃（1）的边上开设有排屑槽（3）；所述切削刃（1）的前角（12）由中心轴线至外缘逐渐增大；前角（12）的顶部，顺切割方向的一侧设置有主切削刃（13）；切削刃（1）的外缘，迎切割方向设置有正切削刃（11）；所述排屑槽（3）内设置有弧形槽（4），弧形槽（4）沿排屑槽（3）开设；其特征在于：所述的弧形槽（4）设置在主切削刃（13）一侧，所述的弧形槽（4）设置在沿中心轴线至钻头外缘的等分面位置处。

2.根据权利要求1所述的一种新型麻花钻钻头，其特征在于：所述弧形槽（4）的直径与钻头总直径的比例范围为：0.13:1～0.16:1。

3.根据权利要求2所述的一种新型麻花钻钻头，其特征在于：所述钻头的直径小于等于10mm时，弧形槽（4）的圆心设置在中心轴线至钻头外缘的对等分面上。

4.根据权利要求2所述的一种新型麻花钻钻头，其特征在于：所述钻头的直径大于10mm时，一侧的主切削刃（13）上，沿对等分面对称设置有两条弧形槽（4）；另一侧的主切削刃（13）上沿对等分面设置一个弧形槽（4），弧形槽（4）的圆心设置在对等分面上。

5.根据权利要求4所述的一种新型麻花钻钻头，其特征在于：所述主切削刃（13）上，两条弧形槽（4）设置在中心轴线至钻头外缘的三等分面上。

6.根据权利要求5所述的一种新型麻花钻钻头，其特征在于：所述两条弧形槽（4）的圆心设置在主切削刃（13）三等分面上。

7.根据权利要求1所述的一种新型麻花钻钻头，其特征在于：所述前角（12）的顶部，在中心轴线处设置有横刃（2）。

8.根据权利要求7所述的一种新型麻花钻钻头，其特征在于：所述横刃（2）与中心轴线之间的夹角为55度。