CN201678692U - 高炉上料系统料仓自动卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高炉上料系统料仓自动卸料装置，特别是高炉上料系统料仓自动卸料装置，包括在均布的料仓上部设置着小车导轨和皮带输送机，在小车导轨上安装着与皮带输送机相配合的卸料小车，在小车导轨的下方分别设置着与均布的料仓上口一一对应的定位接近开关，在每个料仓内分别安装着料位计，料位计和定位接近开关分别通过导线与数据采集控制仪相连接。本实用新型可以完全实现高炉上料系统料仓自动加料，不仅加料量准确，工作效率高，而且可以减轻操作工的劳动强度，减少现场的操作工。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉上料系统料仓自动卸料装置的改进，特别是一种高炉上料系统料仓自动卸料装置。
背景技术
在钢铁企业的大型高炉上料系统向料仓加料的设备，如380高炉上料系统是通过与皮带输送机相配合的卸料小车来向料仓内卸料的。通过现场的皮带机工的观察判断料仓是否加满料，这样一来控制室操作工需要频繁的和现场操作工沟通了解料仓的料位情况，现场操作工就要站在料仓口观察，完全是靠人工完成，造成工作效率低，增加了现场的工人，劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉上料系统料仓自动卸料装置，可以完全实现高炉上料系统料仓自动加料，不仅加料量准确，工作效率高，而且可以减轻操作工的劳动强度，减少现场的操作工人。
本实用新型的目的是这样实现的：一种高炉上料系统料仓自动卸料装置，包括在均布的料仓上部设置着小车导轨和皮带输送机，在小车导轨上安装着与皮带输送机相配合的卸料小车，在小车导轨的下方分别设置着与均布的料仓上口一一对应的定位接近开关，在每个料仓内分别安装着料位计，料位计和定位接近开关分别通过导线与数据采集控制仪相连接。
本实用新型的工作过程是这样的：上料系统启动以后，其中有一个料仓到了料位仪发出低料线信号，卸料小车自动到这个料仓，如果又有一个料仓出现低料位信号，在没有加完上一个料仓时，程序会记住它，加满上一个料仓后，定位接近开关发出信号，使卸料小车自动到后一个低料线的仓加料。设计控制程序实现料仓自动加料技术。
实现料仓自动加料技术控制程序步骤(以2#、3#、4#、5#、6#料仓为例：)
例如：料仓在加料过程中，料位的低信号出现先后顺序为：2#、6#、4#、5#、3#料仓。
1、程序启动后，它在不停判断是否料仓有低料线信号，2#料仓低料线信号出现后，卸料小车会自动到2#料仓。
2、不管是在卸料小车去2#仓，还是在给它加料过程中，6#料仓也来了低料线信号，但是只有等到2#料仓加到高料线后，才会向右移动到6#料仓。
3、同理卸料小车在向6#移动式，4#出现低料线信号，即使经过4#料仓也不会停下来，必须等到6#料仓加到高料线后，才会向左去4#料仓加料。
4、在去4#料仓或者在加料过程中，分别出现了5#、3#料仓低线信号，程序会记住顺序依次去加料。
5、在加料过程中，不论仓号不论频次，程序都可以记忆顺序。
本实用新型的自动卸料装置实现了均布的料仓根据料位的高低自动判断卸料小车去哪个仓加料直至高料位，同时数据采集控制仪的微机的程序还具备记忆功能，根据料仓低料位信号来了以后，按先后顺序排队加料。由于实现了上料系统智能自动控制，减少了现场操作工的岗位，提高了工作效率。
因此，本实用新型完全实现了高炉上料系统料仓自动加料，不仅加料量准确，工作效率高，而且减轻了工人的劳动强度，减少了现场的操作工。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型控制程序流程图。
具体实施方式
一种高炉上料系统料仓自动卸料装置，如图1、图2所示，包括在均布的料仓1上部设置着小车导轨2和皮带输送机3，在小车导轨2上安装着与皮带输送机3相配合的卸料小车6，在小车导轨2的下方分别设置着与均布的料仓1上口一一对应的定位接近开关4，在每个料仓1内分别安装着料位计7，料位计7和定位接近开关4分别通过导线与数据采集控制仪相连接。料仓1的数量为4-10个。在卸料小车6的端侧设置的卸料口5与料仓口相配合。
Claims (2)
1.一种高炉上料系统料仓自动卸料装置，包括在均布的料仓(1)上部设置着小车导轨(2)和皮带输送机(3)，在小车导轨(2)上安装着与皮带输送机(3)相配合的卸料小车(6)，其特征是：在小车导轨(2)的下方分别设置着与均布的料仓(1)上口一一对应的定位接近开关(4)，在每个料仓(1)内分别安装着料位计(7)，料位计(7)和定位接近开关(4)分别通过导线与数据采集控制仪相连接。
2.根据权利要求1所述的高炉上料系统料仓自动卸料装置，其特征是：料仓(1)的数量为4-10个。
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