CN201671817U - 一种用于螺杆式空压机的对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺杆式空压机的对中装置，该装置通过主轴上的大齿轮与两个小齿轮啮合，再由与两个小齿轮同轴的两个蜗杆齿轮驱动四个蜗杆的运行，带动剖分式外圆环和剖分式内圆环扩张或缩小。通过本实用新型的用于螺杆式空压机的对中装置，能快速准确地将电动机的传动轴与齿轮箱的中心孔进行对中，大大降低了劳动强度，满足了螺杆式空压机的安装的精度要求。

Description

一种用于螺杆式空压机的对中装置

技术领域

本实用新型涉及一种对中装置，特别涉及一种用于使螺杆式空压机的电动机传动轴与齿轮箱中心孔同心的对中装置。

背景技术

空压机一般分为螺杆式空压机、离心式空压机及活塞式空压机等。螺杆空压机主要由电动机、齿轮箱、螺杆泵、气缸以及水冷却系统、油润滑系统等所组成。图1为螺杆式空压机的电动机、齿轮箱和螺杆泵连接方式示意图，图2为图1中齿轮箱的右视图。如图所示电动机100的传动轴101上的齿轮204和螺杆泵300的转轴301上的齿轮302啮合，齿轮箱200的两端分别通过螺栓与电动机100和螺杆泵300连接。螺杆式空压机安装的时候，由于齿轮箱200与螺杆泵300连接处设置有凸缘203进行导向，因此齿轮箱200与螺杆泵300的安装的相对位置基本上是固定不变的。为了保证两齿轮201、301能完好啮合，安装时电动机100和齿轮箱200的相对位置就非常重要，在安装时，也是先将电动机100和齿轮箱200进行螺栓连接后，再将齿轮箱200与螺杆泵300进行连接。因此，安装时就需要对电动机100的传动轴101与齿轮箱200的中心孔201进行对中，而如果电动机100的传动轴101与齿轮箱200的中心孔201对中不准，会造成空压机振动、气体排量低，以及机器内的轴承过热。

目前螺杆式空压机电动机100的传动轴101与齿轮箱200的中心孔201进行对中基本上都是采用传统的百分表测量技术，通过百分表测量技术及塞尺测量技术读取百分表数据。在安装电动机100和齿轮箱200时，首先，一个操作人员先将齿轮箱200的其中一个螺孔202与电动机螺孔102用螺栓结合但是不能拧紧；然后，用百分表的锥形顶针与电动机传动轴101中心校正孔接触并且加紧，百分表的测量杆紧靠齿轮箱中心孔201外缘，转动电动机传动轴101，测量杆沿着齿轮箱中心孔201外缘作360度运动，同时，另一个操作人员上下、左右移动齿轮箱200，当百分表读数不变时，再由一个操作人员拧紧齿轮箱200的螺孔202与电动机螺孔102上的螺栓，再用塞尺作间隙测量。上述操作过程中至少需要三个操作人员进行操作，如果三个人配合不默契，稍有差错，则上述过程重新再来，直至测量精度准确为止。由此可见，采用传统的百分表测量技术，需要多人参与，作业繁琐，一次对中的准确度不高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于螺杆式空压机的对中装置，能快速准确地将电动机的传动轴与齿轮箱的中心孔进行对中。

为实现上述目的，本实用新型的用于螺杆式空压机的对中装置，包括主轴、圆筒形箱体、第一小齿轮、第一蜗杆齿轮、第二小齿轮和第二蜗杆齿轮、第一蜗杆、第二蜗杆、第三蜗杆、第四蜗杆、剖分式外圆环和剖分式内圆环，所述主轴上设有大齿轮，所述主轴安装在所述圆筒形箱体的中部，所述主轴两侧对称设置有第一齿轮轴和第二齿轮轴，所述第一齿轮轴和第二齿轮轴安装在所述圆筒形箱体内，所述第一小齿轮和第一蜗杆齿轮安装在所述第一齿轮轴上，所述第二小齿轮和第二蜗杆齿轮安装在所述第二齿轮轴上，所述第一小齿轮和第二小齿轮分别与所述主轴上的大齿轮啮合；所述剖分式外圆环由第一外半圆环和第二外半圆环构成，所述剖分式内圆环由第一内半圆环和第二内半圆环构成，所述第一蜗杆和所述第三蜗杆的两端分别连接所述第一外半圆环和所述第二内半圆环，所述第二蜗杆和所述第四蜗杆的两端分别连接所述第一内半圆环和所述第二外半圆环，所述第一蜗杆、第二蜗杆、第三蜗杆和第四蜗杆相互平行，所述第一蜗杆和第二蜗杆位于所述第一蜗杆齿轮的两侧，并分别与所述第一蜗杆齿轮啮合，所述第三蜗杆和第四蜗杆位于所述第二蜗杆齿轮的两侧，并分别与所述第二蜗杆齿轮啮合。

所述圆筒形箱体包括相互平行的第一支撑板和第二支撑板，所述第一齿轮轴和第二齿轮轴的两端分别安装在所述第一支撑板和第二支撑板上。

在所述第一支撑板上设置有多个导向架，所述第一蜗杆、第二蜗杆、第三蜗杆和第四蜗杆分别穿过其所对应位置的导向架。

通过本实用新型的用于螺杆式空压机的对中装置，能快速准确地将电动机的传动轴与齿轮箱的中心孔进行对中，大大降低了劳动强度，满足了螺杆式空压机的安装的精度要求。本实用新型的用于螺杆式空压机的对中装置，还可以广泛应用于其他机械设备上的轴和孔进行对中。

附图说明

图1为螺杆式空压机的电动机、齿轮箱和螺杆泵连接方式示意图；

图2为图1中齿轮箱的右视图；

图3为本实用新型的对中装置的示意图；

图4为图3中对中装置的A-A向剖视图。

具体实施方式

图3为本实用新型的对中装置的示意图，图4为图3中对中装置的A-A向剖视图。如图所示，本实用新型的对中装置包括主轴10、圆筒形箱体20、第一小齿轮31、第一蜗杆齿轮32、第二小齿轮41和第二蜗杆齿轮42、第一蜗杆51、第二蜗杆52、第三蜗杆53、第四蜗杆54、剖分式外圆环60和剖分式内圆环70。

所述主轴10上设有大齿轮11。主轴10的上方可以设置成多边形，便于主轴的旋转。

所述主轴10安装在所述圆筒形箱体20的中部，所述圆筒形箱体20设有相互平行的第一支撑板21和第二支撑板22，所述主轴10的一端安装在第二支撑板22上，另一端穿过第一支撑板21上的中心孔，所述主轴10可相对所述圆筒形箱体20旋转。第一支撑板21和第二支撑板22可通过螺钉固定在圆筒形箱体20内，第一支撑板21还可以焊接固定在圆筒形箱体20内。所述主轴10两侧对称设置有第一齿轮轴30和第二齿轮轴40，所述第一齿轮轴30和第二齿轮轴40安装在所述圆筒形箱体20内，所述第一齿轮轴30上装有第一小齿轮31和第一蜗杆齿轮32，所述第二齿轮轴40上装有第二小齿轮41和第二蜗杆齿轮42，所述第一小齿轮31和第二小齿轮41分别与所述主轴10上的大齿轮11啮合。所述第一齿轮轴30和第二齿轮轴40的两端分别安装在所述第一支撑板21和第二支撑板22上。所述第一小齿轮31和第二小齿轮41以及所述第一蜗杆齿轮32和第二蜗杆齿轮42同样对称设置在所述主轴10两侧，所述第一小齿轮31和第二小齿轮41的规格应完全一样，所述第一蜗杆齿轮32和第二蜗杆齿轮42的规格也应完全一样，以保证两侧的传动比一样。

所述剖分式外圆环60由第一外半圆环61和第二外半圆环62构成，所述剖分式内圆环70由第一内半圆环71和第二内半圆环72构成，所述第一蜗杆51和所述第三蜗杆53的两端分别连接所述第一外半圆环61和所述第二内半圆环72，所述第二蜗杆52和所述第四蜗杆53的两端分别连接所述第一内半圆环71和所述第二外半圆环62，所述第一蜗杆51、第二蜗杆52、第三蜗杆53和第四蜗杆54相互平行，所述第一蜗杆51和第二蜗杆52位于所述第一蜗杆齿轮32的两侧，并分别与所述第一蜗杆齿轮32啮合，所述第三蜗杆53和第四蜗杆53位于所述第二蜗杆齿轮42的两侧，并分别与所述第二蜗杆齿轮42啮合。上述的四个蜗杆51、52、53、54与所述剖分式外圆环60和剖分式内圆环70的连接方式都可以采用焊接方式。在四个蜗杆51、52、53、54需要穿过所述剖分式外圆环60、剖分式内圆环70和圆筒形箱体20的对应位置，通过开孔来保证。同时这些开的这些孔还可以对四个蜗杆51、52、53、54起到一定的导向作用。为了防止所述第一蜗杆51、第二蜗杆52、第三蜗杆53和第四蜗杆54发生偏移，在所述第一支撑板21上设置有多个导向架50，所述第一蜗杆51、第二蜗杆52、第三蜗杆53和第四蜗杆54分别穿过其所对应位置的导向架50。导向架50固定在第一支撑板21上。

本实用新型的对中装置的剖分式外圆环60和剖分式内圆环70同心，其圆心位置在主轴10的中心线上。这样，主轴10旋转时，剖分式外圆环60和剖分式内圆环70在扩张或缩小时始终保持同心。

本实用新型的对中装置在使用前，先通过旋转主轴10来调节剖分式外圆环60和剖分式内圆环70的大小。在安装螺杆式空压机的电动机和齿轮箱时，先将齿轮箱的其中一个螺孔与电动机螺孔用螺栓结合但是不能拧紧，然后将本实用新型的对中装置的剖分式外圆环60和剖分式内圆环70插入到待安装的螺杆式空压机的电动机传动轴和齿轮箱中心孔的间隙内。接下来逆时针旋转主轴10，主轴10上的大齿轮11带动第一小齿轮31和第二小齿轮41顺时针旋转，分别与所述第一小齿轮31和第二小齿轮41同轴的第一蜗杆齿轮32和第二蜗杆齿轮42也顺时针旋转，在第一蜗杆齿轮32和第二蜗杆齿轮42的带动下，第一蜗杆51和第三蜗杆53的运行方向与所述第二蜗杆52和所述第四蜗杆53的运行方向相反，这样，使得剖分式外圆环60向外扩张，而剖分式内圆环70向内缩小，剖分式外圆环60向外扩张，其外圈与齿轮箱中心孔充分接触，而剖分式内圆环70的内圈紧紧包裹住电动机传动轴，这样就能保证电动机传动轴和齿轮箱中心孔对中。这时，将齿轮箱的螺孔与电动机螺孔用螺栓固定，安装好后，再顺时针旋转主轴10，实现剖分式外圆环60向内缩小，而剖分式内圆环70向外扩张，就可将本实用新型的对中装置取下。

最后，安装电动机传动轴上的齿轮和螺杆泵上的齿轮，再将齿轮箱和螺杆泵进行螺栓连接，就可以完成螺杆式空压机的电动机、齿轮箱和螺杆泵的安装。

Claims (3)

1.一种用于螺杆式空压机的对中装置，其特征在于，包括主轴(10)、圆筒形箱体(20)、第一小齿轮(31)、第一蜗杆齿轮(32)、第二小齿轮(41)和第二蜗杆齿轮(42)、第一蜗杆(51)、第二蜗杆(52)、第三蜗杆(53)、第四蜗杆(54)、剖分式外圆环(60)和剖分式内圆环(70)，

所述主轴(10)上设有大齿轮(11)，所述主轴(10)安装在所述圆筒形箱体(20)的中部，所述主轴(10)两侧对称设置有第一齿轮轴(30)和第二齿轮轴(40)，所述第一齿轮轴(30)和第二齿轮轴(40)安装在所述圆筒形箱体(20)内，所述第一小齿轮(31)和第一蜗杆齿轮(32)安装在所述第一齿轮轴(30)上，所述第二小齿轮(41)和第二蜗杆齿轮(42)安装在所述第二齿轮轴(40)上，所述第一小齿轮(31)和第二小齿轮(41)分别与所述主轴(10)上的大齿轮(11)啮合；

所述剖分式外圆环(60)由第一外半圆环(61)和第二外半圆环(62)构成，所述剖分式内圆环(70)由第一内半圆环(71)和第二内半圆环(72)构成，所述第一蜗杆(51)和所述第三蜗杆(53)的两端分别连接所述第一外半圆环(61)和所述第二内半圆环(72)，所述第二蜗杆(52)和所述第四蜗杆(53)的两端分别连接所述第一内半圆环(71)和所述第二外半圆环(62)，所述第一蜗杆(51)、第二蜗杆(52)、第三蜗杆(53)和第四蜗杆(54)相互平行，所述第一蜗杆(51)和第二蜗杆(52)位于所述第一蜗杆齿轮(32)的两侧，并分别与所述第一蜗杆齿轮(32)啮合，所述第三蜗杆(53)和第四蜗杆(53)位于所述第二蜗杆齿轮(42)的两侧，并分别与所述第二蜗杆齿轮(42)啮合。

2.如权利要求1所述的用于螺杆式空压机的对中装置，其特征在于，所述圆筒形箱体(20)包括相互平行的第一支撑板(21)和第二支撑板(22)，所述第一齿轮轴(30)和第二齿轮轴(40)的两端分别安装在所述第一支撑板(21)和第二支撑板(22)上。

3.如权利要求2所述的用于螺杆式空压机的对中装置，其特征在于，在所述第一支撑板(21)上设置有多个导向架(50)，所述第一蜗杆(51)、第二蜗杆(52)、第三蜗杆(53)和第四蜗杆(54)分别穿过其所对应位置的导向架(50)。

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