CN201666964U - 气垫式铝带纵包滚轮定径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气垫式铝带纵包滚轮定径装置，包括飞机模(16)和滚轮定径装置，所述滚轮定径装置包括定径模座底座(8)、定径模导轨(6)、顶板(3)、定径模座(14)、压板(9)、螺杆(2)、手柄(1)、旋转座(10)、锥模套(11)、锥模(12)、滚轮固定架(7)、摆臂(13)和滚轮(4；所述定径模座(14)滑动连接在左右二件定径模导轨(6)之间，同时定径模座(14)通过压板(9)与螺杆(2)的底端连接，螺杆(2)中间穿插过所述顶板(3)并与顶板(3)螺纹连接，手柄(1)安装在螺杆(2)顶端；所述旋转座(10)安装在定径模座(14)中；滚轮固定架(7)紧固在旋转座(10)上，摆臂(13)的一端与滚轮固定架(7)的中间铰接；二件滚轮(4)分别安装于所述二件摆臂(13)另一端的U型槽中。本实用新型使用方便、节约成本，能提高工序一次合格率。

Description

气垫式铝带纵包滚轮定径装置

(一)技术领域

本实用新型涉及铝带纵包成型的装置，适用于光缆、电缆铝带纵包成型。属光电缆生产制造技术领域。

(二)背景技术

在本实用新型做出以前，光缆、电缆铝带纵包成型普遍采用普通飞机模+定径模+空气冷却的方式。其主要存在以下缺点：

1、铝塑复合带与飞机模的接触面大，摩擦力大，复合带因摩擦起热，表面粘度偏高，造成阻力过大过模时断带，并且在铝带成型过程中，铝带与飞机模之间快速相对运动产生真空效应，加大复合带的阻力和断带机率。

2、生产光缆的特点是生产线速度快，线径小，光缆缆芯与市话缆芯相比不易也不宜压缩，护层要求与缆芯紧凑。这样在铝带纵包过程中，在权衡铝塑粘结护套的综合要求时，不得不把成功率放在比较重要的位置上，缆芯的紧凑程度适当让步。光缆的纵向阻水依赖于阻水带、阻水膏、阻水环、阻水绳等来完善。这样就加大了制造成本，同时缆芯与护套结合较松，结构不紧凑。

3、铝带最后定型采用定径模的方式，其为滑动摩擦，铝带与定径模之间的摩擦力相对较大，铝带的抗拉强度相对于钢带来说又相对较弱，较大的摩擦力大大增加了断带机率，并且铝带与定径模之间的摩擦力造成温度急剧上升，铝带表面的EAA薄膜熔化温度较低，铝带薄膜极易粘结在模具表面，引起了更大的阻力，因为铝带与定径模表面的摩擦生热产生在定径模的内表面，因此传统的使用定径模，往往需采用在定径模表面吹压缩空气冷却的方法，但效果甚微。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于彻底克服上述不足，提供一种使用方便、节约成本，提高工序一次合格率的气垫式铝带纵包滚轮定径装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带有网孔式飞机模的气垫式铝带纵包滚轮定径装置，包括定径模座底座、定径模导轨、顶板、定径模座、压板、螺杆、手柄、旋转座、锥模套、锥模、滚轮固定架、摆臂和滚轮，所述定径模导轨有二件，二件定径模导轨左右平行设置，二件定径模导轨的底端与定径模座底座紧固，顶板紧固在二件定径模导轨的顶端；所述定径模座滑动连接在左右二件定径模导轨之间，同时定径模座通过压板与螺杆的底端连接，螺杆中间穿插过所述顶板并与顶板螺纹连接，手柄安装在螺杆顶端，通过旋转手柄可以带动定径模座在定径模导轨中上下移动；所述旋转座安装在定径模座中，旋转座可相对于定径模座转动；滚轮固定架紧固在旋转座上，摆臂和滚轮有二件，二件摆臂上下平行设置，二件摆臂的一端采用销轴与滚轮固定架的中间铰接，摆臂以销轴为中心相对于滚轮固定架转动；所述二件滚轮分别安装于所述二件摆臂另一端的U型槽中，所述锥模套安装在旋转座中，锥模套相对于旋转座可自由转动，锥模镶嵌在锥模套中，在锥模中心轴向设置有一中心锥孔，在锥模套上开有进气孔，在锥模套的内孔壁与锥模的外周壁之间形成有一个压缩空气的空腔，该压缩空气的空腔与所述进气孔相连通，同时在锥模上斜向打了小孔，该小孔与所述中心锥孔相连通，铝带在飞机模、锥模中心锥孔和上下两滚轮之间形成了成型通道，并且在所述锥模的小孔内形成了气压垫层。

本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型设计中，铝带首先通过改进的飞机模，制作飞机模的不锈钢板采用了网状结构，既起到减小摩擦力和摩擦起热，同时避免了不锈钢板和铝塑带之间的真空效应，大幅减小了铝带成型过程中的阻力，同时，该飞机模优化了原先铝带突变型的成型曲线，使铝带在成型过程中以最佳的渐变型轨迹成型。

2、在纵包成形过程中，为了减少铝塑复合带与模具之间的摩擦力，铝带通过锥模时采用了气垫隔层，压缩空气气流通过锥模套上的进气孔注入锥模套与锥模之间的空腔，并通过锥模上的斜向孔在铝带与锥模间形成了一个气压垫层，气压垫层起到了辅助纵包的效果。这种在铝带与模具间形成的气垫层大大降低了摩擦阻力以及摩擦生热，同时气流也起到了一个冷却的效果，因为气流产生在铝带与模具之间，因此冷却效果相比于在外面吹压缩空气的方式来说较为显著。

3、在定径部分采用了滚轮定径替代传统的定径模，滚动摩擦力非常小，一次合格率有了极大提升，同时可以使纵包后的缆芯直径压缩到理想的尺寸，整体压缩缆径，护套层与光缆缆芯之间紧凑，不仅提高了光缆整体性能，同时也大幅降低了光缆的生产成本。

4、该装置调节方便，滚轮定径可根据铝带搭接位置旋转调节，同时，飞机模、锥模、滚轮中心可方便调节，成型效果好，完全杜绝了铝带易产生荷叶边的现象。

本实用新型创造性地使用了气垫和滚动摩擦运用于铝带纵包成型中，使用方便、节约成本，提高工序一次合格率。

(四)附图说明

图1为本实用新型气垫式铝带纵包滚轮定径装置的飞机模正面结构示意图。

图2为本实用新型气垫式铝带纵包滚轮定径装置正面结构示意图(飞机模除外)。

图3为图2的侧视图。

图4为图2的俯视图。

图中附图标记：

手柄1、螺杆2、顶板3、滚轮4、滚轮轴5、定径模导轨6、滚轮固定架7、定径模座底座8、压板9、旋转座10、锥模套11、锥模12、摆臂13、定径模座14、轴承15、飞机模16、空腔17；

进气孔11.1、中心锥孔12.1、小孔12.2。

(五)具体实施方式

参见图1～4，图1为本实用新型气垫式铝带纵包滚轮定径装置的飞机模正面结构示意图。图2为本实用新型气垫式铝带纵包滚轮定径装置正面结构示意图(飞机模除外)。图3为图2的侧视图。图4为图2的俯视图。由图1～4可以看出，实用新型气垫式铝带纵包滚轮定径装置，包括飞机模16和滚轮定径装置，飞机模16采用网状结构的不锈钢板制成，飞机模16固定在可以升降的支架上，与滚轮定径装置可以相互调节，保持中心线在同一中心线上。所述滚轮定径装置包括定径模座底座8、定径模导轨6、顶板3、定径模座14、压板9、螺杆2、手柄1、旋转座10、锥模套11、锥模12、滚轮固定架7、摆臂13、滚轮4、滚轮轴5和轴承15，所述定径模导轨6有二件，二件定径模导轨6左右平行设置，二件定径模导轨6的底端用螺栓与定径模座底座8紧固，顶板3用螺栓紧固在二件定径模导轨6的顶端；所述定径模座14滑动连接在左右二件定径模导轨6之间，同时定径模座14通过压板9与螺杆2的底端连接，螺杆2中间穿插过所述顶板3并与顶板3螺纹连接，手柄1安装在螺杆2顶端，通过旋转手柄1可以带动定径模座14在定径模导轨6中上下移动；所述旋转座10安装在定径模座14中，旋转座10可相对于定径模座14转动；滚轮固定架7采用螺栓紧固在旋转座10上，摆臂13和滚轮4有二件，二件摆臂13上下平行设置，二件摆臂13的一端采用销轴与滚轮固定架7的中间铰接，摆臂13以销轴为中心相对于滚轮固定架7转动；所述二件滚轮4通过滚轮轴5和轴承15分别安装于所述二件摆臂13另一端的U型槽中，所述滚轮轴5的二端各用一个螺母固定，所述二件摆臂13的上下两侧各安装一个螺栓以防止滚轮4横向移位。调节滚轮固定架7上面的螺栓使滚轮4中心与定径装置中心保持一致。所述锥模套11安装在旋转座10中，锥模套11相对于旋转座10可自由转动，锥模12镶嵌在锥模套11中，在锥模12中心轴向设置有一中心锥孔12.1，在锥模套11上开有进气孔11.1，在锥模套11的内孔壁与锥模12的外周壁之间形成有一个压缩空气的空腔17，该压缩空气的空腔17与所述进气孔11.1相连通，同时在锥模12上斜向打了小孔12.2，该小孔12.2与所述中心锥孔12.1相连通，铝带在飞机模16、锥模12中心锥孔12.1和上下两滚轮4之间形成了成型通道，并且在所述锥模12的小孔12.2内形成了气压垫层。

Claims (2)

1.一种气垫式铝带纵包滚轮定径装置，包括飞机模(16)和滚轮定径装置，其特征在于所述滚轮定径装置包括定径模座底座(8)、定径模导轨(6)、顶板(3)、定径模座(14)、压板(9)、螺杆(2)、手柄(1)、旋转座(10)、锥模套(11)、锥模(12)、滚轮固定架(7)、摆臂(13)和滚轮(4)，所述定径模导轨(6)有二件，二件定径模导轨(6)左右平行设置，二件定径模导轨(6)的底端与定径模座底座(8)紧固，顶板(3)紧固在二件定径模导轨(6)的顶端；所述定径模座(14)滑动连接在左右二件定径模导轨(6)之间，同时定径模座(14)通过压板(9)与螺杆(2)的底端连接，螺杆(2)中间穿插过所述顶板(3)并与顶板(3)螺纹连接，手柄(1)安装在螺杆(2)顶端；所述旋转座(10)安装在定径模座(14)中，旋转座(10)可相对于定径模座(14)转动；滚轮固定架(7)紧固在旋转座(10)上，摆臂(13)和滚轮(4)有二件，二件摆臂(13)上下平行设置，二件摆臂(13)的一端采用销轴与滚轮固定架(7)的中间铰接；所述二件滚轮(4)分别安装于所述二件摆臂(13)另一端的U型槽中，所述锥模套(11)安装在旋转座(10)中，锥模套(11)相对于旋转座(10)可自由转动，锥模(12)镶嵌在锥模套(11)中，在锥模(12)中心轴向设置有一中心锥孔(12.1)，在锥模套(11)上开有进气孔(11.1)，在锥模套(11)的内孔壁与锥模(12)的外周壁之间形成有一个压缩空气的空腔(17)，该压缩空气的空腔(17)与所述进气孔(11.1)相连通，同时在锥模(12)上斜向打了小孔(12.2)，该小孔(12.2)与所述中心锥孔(12.1)相连通，铝带在飞机模(16)、锥模(12)中心锥孔(12.1)和上下两滚轮(4)之间形成了成 型通道，并且在所述锥模(12)的小孔(12.2)内形成了气压垫层。

2.根据权利要求1所述的一种气垫式铝带纵包滚轮定径装置，其特征在于：所述飞机模(16)采用网状结构的不锈钢板制成，飞机模(16)固定在可以升降的支架上，与滚轮定径装置保持在同一中心线上。 

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