CN103852847A - Sz绞合成缆机及其实现阻扭的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SZ绞合成缆机及其实现阻扭的方法，该方法中，在中心管式绞合装置与尾座装置之间设有带阻扭功能的绞合成型模具，多根套管通过中心管式绞合装置上的绞头沿S方向或者Z方向扭转后缠绕在非金属加强件上，形成等节距螺旋线状缠绕，当套管和非金属加强件都经过成型模具成型位时被飞行器带动的纱线扎紧定型，形成成型光缆，与此同时成型光缆在阻扭位被阻扭压轮牢牢压紧并固定，当绞头旋转到设定圈数以后开始反方向旋转，成型光缆随绞头反向旋转，在成型位时受到阻扭，其设定节距被有效固定，光缆结构被随之稳定。本发明可以有效解决SZ绞合生产工艺中的退扭问题，能大幅提高小节距层绞式光缆的生产速度，同时减低其生产制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及SZ绞合成缆机，具体涉及SZ绞合成缆机及其实现阻扭的方法。
背景技术
随着社会信息化建设步伐的加快，光通信事业开始飞速发展，光缆也因此得以更为广泛的应用。
SZ绞合工艺是层绞式光缆制造环节的一道重要工序，在SZ绞合生产过程中，随着绞头的SZ正反换向，未成型的光缆通常会与绞头一起产生较大的反向旋转，即产生光缆退扭。特别是非金属中心加强件结构的层绞式光缆，其退扭效应非常大，带来的直接后果是生产速度仅为普通光缆的50%左右；同样因为退扭作用，套管沿S方向或者Z方向绕中心加强元件缠绕的圈数会减少，这样一来，由于光缆在轴向上的行程距离不变，非金属光缆的绞合节距会因此增大或极不稳定，严重影响了光缆的性能。
为此，非金属光缆SZ绞合生产工艺中的退扭问题也早已被光缆设备厂家所关注，目前通常都是在扎纱机后面加阻扭装置，阻扭点和成型点的距离在1000mm—1500mm之间，但由于距离过远，光缆在这之间仍会有一定旋转角度，不能从根本上解决光缆的退扭旋转问题，阻扭效果不明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是光缆SZ绞合生产中，在扎纱机后面加阻扭装置，阻扭效果不明显的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种SZ绞合成缆机，包括机座以及设置在所述机座上的中心管式绞合装置和尾座装置，所述中心管式绞合装置与所述尾座装置相对设置，所述中心管式绞合装置与所述尾座装置之间设有带阻扭功能的绞合成型模具，所述带阻扭功能的绞合成型模具包括：
模具座，其后端固定在所述尾座装置上，前端面上设有通孔，所述通孔朝向所述中心管式绞合装置的一端形成光缆成型位；
若干阻扭装置，设置在所述模具座内，每组所述阻扭装置包括沿径向均布设置的多个阻扭压轮，多个所述阻扭压轮所夹空间形成光缆阻扭位；
第一、第二飞行器，分别转动设置在所述中心管式绞合装置和所述尾座装置上；
多根套管自所述中心管式绞合装置输出，在所述光缆成型位绞合在中心加强件上并经所述光缆阻扭位输出；纱线自所述第一、第二飞行器输出，在所述光缆成型位缠绕在绞合后的套管的外表面，且成型光缆在所述光缆阻扭位被阻扭压轮牢牢压紧并固定。
在上述SZ绞合成缆机中，所述阻扭装置滑动设置在所述模具座内，并通过调节螺栓固定，所述光缆成型位与所述光缆阻扭位之间的距离为20mm－200mm。
在上述SZ绞合成缆机中，所述阻扭装置的数量为两组，沿SZ绞合成缆机的轴向依次布置。
在上述SZ绞合成缆机中，所述阻扭压轮通过弹性元件设置在所述模具座上。
在上述SZ绞合成缆机中，所述弹性元件设置在所述径向调节装置上，所述模具座上设有水平滑道，所述径向调节装置滑动设置在所述水平滑道内，其朝向所述光缆阻扭位的表面为斜面，所述阻扭压轮的轮轴通过弹性元件设置在所述斜面上。
本发明还提供了一种SZ绞合成缆机实现阻扭的方法，包括以下步骤：
在SZ绞合成缆机的中心管式绞合装置与尾座装置之间设置一个带阻扭功能的绞合成型模具，所述带阻扭功能的绞合成型模具包括模具座、若干阻扭装置和第一、第二飞行器，所述模具座的后端固定在所述尾座装置上，前端面上设有通孔，所述通孔朝向所述中心管式绞合装置的一端形成光缆成型位；所述若干阻扭装置设置在所述模具座内，每组所述阻扭装置包括沿径向均布设置的多个阻扭压轮，多个所述阻扭压轮所夹空间形成光缆阻扭位；所述第一、第二飞行器分别转动设置在所述中心管式绞合装置和所述尾座装置上；
多根套管自所述中心管式绞合装置输出，在所述光缆成型位绞合在中心加强件上并经所述光缆阻扭位输出；纱线自所述第一、第二飞行器输出，在所述光缆成型位缠绕在绞合后的套管的外表面；且成型光缆在所述光缆阻扭位被阻扭压轮牢牢压紧并固定。
在上述方法中，所述阻扭装置滑动设置在所述模具座内，并通过调节螺栓固定，所述光缆成型位与所述光缆阻扭位之间的距离为20mm－200mm。
在上述方法中，所述阻扭压轮通过弹性元件设置在所述模具座上。
在上述方法中，所述阻扭压轮的轮轴通过弹性元件设置在径向调节装置上，所述径向调节装置具有一个斜面，通过水平滑动所述径向调节装置，使所述阻扭压轮产生径向微调。
本发明，在中心管式绞合装置和尾座装置之间设置了一个将阻扭功能和成型功能聚合在一起的模具，拉近了阻扭位和成型位之间的距离，可有效减少光缆的退扭的空间和时间，达到阻扭效果的最大化。
附图说明
图1为本发明提供的SZ绞合成缆机结构示意图；
图2为图1中的A部结构图；
图3为本发明中径向调节装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做出详细的说明。
如图1、图2所示，本发明提供的SZ绞合成缆机，包括机座10以及设置在机座10上的中心管式绞合装置20和尾座装置30，中心管式绞合装置20与尾座装置30相对设置，中心管式绞合装置20与尾座装置30之间设有带阻扭功能的绞合成型模具40。
如图2所示，带阻扭功能的绞合成型模具包括模具座41、若干阻扭装置和第一、第二飞行器42、43。
模具座41后端固定在尾座装置30上，模具座41的前端面上设有通孔，通孔朝向中心管式绞合装置20的一端形成光缆成型位B1。
若干阻扭装置设置在模具座41内，每组阻扭装置包括沿径向均布设置的多个阻扭压轮44，多个阻扭压轮44所夹空间形成光缆阻扭位B2。
第一、第二飞行器42、43分别转动设置在中心管式绞合装置20和尾座装置30上。
多根套管21自中心管式绞合装置输出，在光缆成型位B1绞合在中心加强件22上并经光缆阻扭位B2输出；纱线23自第一、第二飞行器42、43输出，在光缆成型位B1缠绕在绞合后的套管21的外表面上，成型光缆在光缆阻扭位B2被阻扭压轮44牢牢压紧并固定。
本实施例中，阻扭装置滑动设置在模具座41内，并通过调节螺栓固定在相应的位置，以此调整光缆成型位B1与光缆阻扭位B2之间的距离为20mm－200mm。阻扭装置的数量为两组，沿SZ绞合成缆机的轴向依次布置。
阻扭压轮44通过弹性元件45设置在模具座41上。具体实现方式如图3所示。
模具座41上设有水平滑道，水平滑道内滑动设置径向调节装置46，径向调节装置46朝向光缆阻扭位B2中心的表面为斜面，阻扭压轮44的轮轴通过弹性元件45设置在斜面上。
为了调整光缆阻扭位B2的适应性，需要调整三个阻扭压轮44之间的距离，其可以通过调整每一个阻扭压轮44的径向距离实现。但是，由于SZ绞合成缆机是一种高精度设备，为了提高径向调整的精度，本发明采用的径向调节装置，通过水平移动径向调节装置46，实现了阻扭压轮44径向距离的微调。大大提高了径向调整的精度。
在此基础上，本发明提供的SZ绞合成缆机实现阻扭的方法，包括以下步骤：
在SZ绞合成缆机的中心管式绞合装置与尾座装置之间设置上述结构的带阻扭功能的绞合成型模具；
多根套管21通过中心管式绞合装置上的绞头沿S方向或者Z方向扭转后缠绕在非金属加强件22上，形成等节距螺旋线状缠绕，当套管21和非金属加强件22都经过成型模具成型位B1时被第一、第二飞行器42、43带动的纱线23扎紧定型，形成成型光缆，与此同时成型光缆在阻扭位B2被阻扭压轮44牢牢压紧并固定，当绞头旋转到设定圈数以后开始反方向旋转，成型光缆将随绞头一起反向旋转，但在成型位B1时受到阻扭作用，在刚出现或还未出现退扭时，其设定节距被有效固定，光缆结构被随之稳定。由于有效的避免了退扭发生，非金属光缆的生产速度可提高30%以上。
本发明，适用于小节距层绞式光缆的制造，具有便于操作，可持续使用等特点，可以有效解决SZ绞合生产工艺中的退扭问题，能大幅提高小节距层绞式光缆的生产速度，同时减低其生产制造成本。使用该方法生产非金属光缆，可使其生产速度提高30%以上，且能有效稳定绞合节距，可使其制造成本降低10%左右。可以用于生产中心加强件为金属的层绞式光缆，也可生产中心加强件为非金属的层绞式光缆。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.SZ绞合成缆机，包括机座以及设置在所述机座上的中心管式绞合装置和尾座装置，所述中心管式绞合装置与所述尾座装置相对设置，其特征在于，所述中心管式绞合装置与所述尾座装置之间设有带阻扭功能的绞合成型模具，所述带阻扭功能的绞合成型模具包括：
模具座，其后端固定在所述尾座装置上，前端面上设有通孔，所述通孔朝向所述中心管式绞合装置的一端形成光缆成型位；
若干阻扭装置，设置在所述模具座内，每组所述阻扭装置包括沿径向均布设置的多个阻扭压轮，多个所述阻扭压轮所夹空间形成光缆阻扭位；
第一、第二飞行器，分别转动设置在所述中心管式绞合装置和所述尾座装置上；
多根套管自所述中心管式绞合装置输出，在所述光缆成型位绞合在中心加强件上并经所述光缆阻扭位输出；纱线自所述第一、第二飞行器输出，在所述光缆成型位缠绕在绞合后的套管的外表面，且成型光缆在所述光缆阻扭位被阻扭压轮牢牢压紧并固定。
2.如权利要求1所述的SZ绞合成缆机，其特征在于，所述阻扭装置滑动设置在所述模具座内，并通过调节螺栓固定，所述光缆成型位与所述光缆阻扭位之间的距离为20mm－200mm。
3.如权利要求1所述的SZ绞合成缆机，其特征在于，所述阻扭装置的数量为两组，沿SZ绞合成缆机的轴向依次布置。
4.如权利要求1所述的SZ绞合成缆机，其特征在于，所述阻扭压轮通过弹性元件设置在所述模具座上。
5.如权利要求4所述的SZ绞合成缆机，其特征在于，所述弹性元件设置在所述径向调节装置上，所述模具座上设有水平滑道，所述径向调节装置滑动设置在所述水平滑道内，其朝向所述光缆阻扭位的表面为斜面，所述阻扭压轮的轮轴通过弹性元件设置在所述斜面上。
6.SZ绞合成缆机实现阻扭的方法，其特征在于，包括以下步骤：
在SZ绞合成缆机的中心管式绞合装置与尾座装置之间设置一个带阻扭功能的绞合成型模具，所述带阻扭功能的绞合成型模具包括模具座、若干阻扭装置和第一、第二飞行器，所述模具座的后端固定在所述尾座装置上，前端面上设有通孔，所述通孔朝向所述中心管式绞合装置的一端形成光缆成型位；所述若干阻扭装置设置在所述模具座内，每组所述阻扭装置包括沿径向均布设置的多个阻扭压轮，多个所述阻扭压轮所夹空间形成光缆阻扭位；所述第一、第二飞行器分别转动设置在所述中心管式绞合装置和所述尾座装置上；
多根套管自所述中心管式绞合装置输出，在所述光缆成型位绞合在中心加强件上并经所述光缆阻扭位输出；纱线自所述第一、第二飞行器输出，在所述光缆成型位缠绕在绞合后的套管的外表面；且成型光缆在所述光缆阻扭位被阻扭压轮牢牢压紧并固定。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述阻扭装置滑动设置在所述模具座内，并通过调节螺栓固定，所述光缆成型位与所述光缆阻扭位之间的距离为20mm－200mm。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述阻扭压轮通过弹性元件设置在所述模具座上。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述阻扭压轮的轮轴通过弹性元件设置在径向调节装置上，所述径向调节装置具有一个斜面，通过水平滑动所述径向调节装置，使所述阻扭压轮产生径向微调。
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