CN108008502B - 一种高稳定性光缆高速扎纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高稳定性光缆高速扎纱装置，包括工作台，所述工作台的上端设有第一支架，所述第一支架的内侧设有减震装置，所述减震装置的上侧设有高速扎纱机构，所述第一支架的内侧还设有组扭装置，所述组扭装置的设有两个固定口，所述第一支架的上侧设有第二支架，所述第二支架上装设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴贯穿第一支架并连接有横板，所述横板的上侧设有两个电动液压缸，所述电动液压缸的输出端贯穿横板并向下延伸，所述电动液压缸的输出端连接有与固定口位置对应的连接固定杆。本发明结构简单，操作方便，在具有减震功能的同时还可以方便整体装置的移动，间接的提高了工作的效率。

Description

一种高稳定性光缆高速扎纱装置

技术领域

本发明涉及光缆包装技术领域，尤其涉及一种高稳定性光缆高速扎纱装置。

背景技术

高速光缆扎纱装置是用于光缆缆芯包装成型的机械，通常是通过定位驱动轴与主轴互相按相反方向旋转将纱线按一定规则绞合到缆芯上，从而实现缆芯的缠绕以及包扎，但是，在定位驱动轴与主轴在旋转过程中，两者之间的相对转速极快，容易产生噪音，且工作的过程中不方便移动的同时且工作产生的振动也会影响工作的进度。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种高稳定性光缆高速扎纱装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高稳定性光缆高速扎纱装置，包括工作台，所述工作台的上端设有第一支架，所述第一支架的内侧设有减震装置，所述减震装置的上侧设有高速扎纱机构，所述第一支架的内侧还设有组扭装置，所述组扭装置的设有两个固定口，所述第一支架的上侧设有第二支架，所述第二支架上装设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴贯穿第一支架并连接有横板，所述横板的上侧设有两个电动液压缸，所述电动液压缸的输出端贯穿横板并向下延伸，所述电动液压缸的输出端连接有与固定口位置对应的连接固定杆，且电动液压缸的输出端和连接固定杆的连接处设有保护套，所述工作台的一侧设有垫板以及安装在垫板上的控制器，所述工作台的下侧设有多个升降机构。

优选的，所述高速扎纱机构包括两个对称设置的放纱筒以及驱动两个放纱筒工作的工作轴，位于两个放纱筒之间的所述工作轴上设有两个对称的防护板，位于两个防护板之间的所述工作轴上装设有多个连接轴承。

优选的，所述减震装置包括设置在工作台上表面的减震防护套，所述减震防护套的上侧设有减震板，所述减震板的上侧也设有减震防护套，所述减震板和减震防护套的连接处为T型结构，所述减震板的中部设有减震腔，所述减震腔的内部设有减震装置，所述减震板和减震防护套均通过锁紧螺钉固定在工作台上。

优选的，所述减震装置包括弹性杆和绕设在弹性杆上的弹簧组成。

优选的，所述升降机构包括套管和插设在套管内的移动子杆，所述移动子杆远离工作台的一端外侧壁上设有两个对称的放置槽，所述放置槽的内部均通过转动轴连接有转动垫板，所述转动垫板靠近移动子杆的一侧设有吸附块，所述吸附块采用磁铁制成，且放置槽的内壁上设有与吸附块位置对应的铁片。

优选的，每个所述套管的外侧均对称设有两个安装架，每个所述安装架上均装设有移动轮，且移动轮的外侧装设有防护罩，每个所述套管的一侧外侧壁上均设有支撑板和装设在支撑板上的第二驱动电机。

优选的，所述第二驱动电机的驱动端贯穿套管并连接有齿轮，且移动子杆靠近齿轮的一侧设有与齿轮相啮合的齿条。

优选的，所述第一驱动电机采用直驱电机，所述第二驱动电机采用转动电机，所述第一驱动电机、第二驱动电机、高速扎纱机构和组扭装置均与控制器电性连接。

本发明中，该装置使用的时候，通过高速扎纱机构和组扭装置对线缆进行加工，而设置在高速扎纱机构下侧的减震装置，减震机构可以在高速扎纱机构工作的时候进行减震，并且升降机构的设置可以方便将移动子杆移动到套管中，然后通过安装架和其上的移动轮来移动整体装置，而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，在具有减震功能的同时还可以方便整体装置的移动，间接的提高了工作的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种高稳定性光缆高速扎纱装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高稳定性光缆高速扎纱装置的部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种高稳定性光缆高速扎纱装置移动子杆的部分结构侧视图；

图4为本发明提出的一种高稳定性光缆高速扎纱装置减震装置的内部结构示意图。

图中：1工作台、2第一支架、3套管、4安装架、5防护罩、6移动轮、7移动子杆、8吸附块、9放纱筒、10工作轴、11连接轴承、12防护板、13第一驱动电机、14第二支架、15电动液压缸、16保护套、17连接固定杆、18组扭装置、19控制器、20垫板、21支撑板、22第二驱动电机、23齿轮、24齿条、25放置槽、26转动垫板、27转动轴、28减震防护套、29 T型结构、30减震腔、31减震装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种高稳定性光缆高速扎纱装置，包括工作台1，工作台1的上端设有第一支架2，第一支架2的内侧设有减震装置，减震装置的上侧设有高速扎纱机构，第一支架2的内侧还设有组扭装置18，组扭装置18的设有两个固定口，第一支架2的上侧设有第二支架14，第二支架14上装设有第一驱动电机13，第一驱动电机13的驱动轴贯穿第一支架2并连接有横板，横板的上侧设有两个电动液压缸15，电动液压缸15的输出端贯穿横板并向下延伸，电动液压缸15的输出端连接有与固定口位置对应的连接固定杆17，且电动液压缸15的输出端和连接固定杆17的连接处设有保护套16，工作台1的一侧设有垫板20以及安装在垫板20上的控制器19，工作台1的下侧设有多个升降机构；

高速扎纱机构包括两个对称设置的放纱筒9以及驱动两个放纱筒9工作的工作轴10，位于两个放纱筒9之间的工作轴10上设有两个对称的防护板12，位于两个防护板12之间的工作轴10上装设有多个连接轴承11，减震装置包括设置在工作台1上表面的减震防护套28，减震防护套28的上侧设有减震板，减震板的上侧也设有减震防护套28，减震板和减震防护套28的连接处为T型结构29，减震板的中部设有减震腔30，减震腔30的内部设有减震装置31，减震板和减震防护套28均通过锁紧螺钉固定在工作台1。

减震装置31包括弹性杆和绕设在弹性杆上的弹簧组成，升降机构包括套管3和插设在套管3内的移动子杆7，移动子杆7远离工作台1的一端外侧壁上设有两个对称的放置槽25，放置槽25的内部均通过转动轴27连接有转动垫板26，转动垫板26靠近移动子杆7的一侧设有吸附块8，吸附块8采用磁铁制成，且放置槽25的内壁上设有与吸附块8位置对应的铁片，每个套管3的外侧均对称设有两个安装架4，每个安装架4上均装设有移动轮6，且移动轮的外侧装设有防护罩5，每个套管3的一侧外侧壁上均设有支撑板21和装设在支撑板21上的第二驱动电机22；

第二驱动电机22的驱动端贯穿套管4并连接有齿轮23，且移动子杆7靠近齿轮23的一侧设有与齿轮23相啮合的齿条24，第一驱动电机13采用直驱电机，第二驱动电机22采用转动电机，第一驱动电机13、第二驱动电机22、高速扎纱机构和组扭装置18均与控制器19电性连接。

本发明中，该装置使用的时候，通过高速扎纱机构和组扭装置18对线缆进行加工，而设置在高速扎纱机构下侧的减震装置，减震机构可以在高速扎纱机构工作的时候进行减震，并且升降机构的设置可以方便将移动子杆7移动到套管3中，然后通过安装架4和其上的移动轮6来移动整体装置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高稳定性光缆高速扎纱装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端设有第一支架（2），所述第一支架（2）的内侧设有减震装置，所述减震装置的上侧设有高速扎纱机构，所述第一支架（2）的内侧还设有组扭装置（18），所述组扭装置（18）的设有两个固定口，所述第一支架（2）的上侧设有第二支架（14），所述第二支架（14）上装设有第一驱动电机（13），所述第一驱动电机（13）的驱动轴贯穿第一支架（2）并连接有横板，所述横板的上侧设有两个电动液压缸（15），所述电动液压缸（15）的输出端贯穿横板并向下延伸，所述电动液压缸（15）的输出端连接有与固定口位置对应的连接固定杆（17），且电动液压缸（15）的输出端和连接固定杆（17）的连接处设有保护套（16），所述工作台（1）的一侧设有垫板（20）以及安装在垫板（20）上的控制器（19），所述工作台（1）的下侧设有多个升降机构；

所述高速扎纱机构包括两个对称设置的放纱筒（9）以及驱动两个放纱筒（9）工作的工作轴（10），位于两个放纱筒（9）之间的所述工作轴（10）上设有两个对称的防护板（12），位于两个防护板（12）之间的所述工作轴（10）上装设有多个连接轴承（11）；

所述减震装置包括设置在工作台（1）上表面的减震防护套（28），所述减震防护套（28）的上侧设有减震板，所述减震板的上侧也设有减震防护套（28），所述减震板和减震防护套（28）的连接处为T型结构（29），所述减震板的中部设有减震腔（30），所述减震腔（30）的内部设有减震装置（31），所述减震板和减震防护套（28）均通过锁紧螺钉固定在工作台（1）上；

所述减震装置（31）包括弹性杆和绕设在弹性杆上的弹簧组成；

所述升降机构包括套管（3）和插设在套管（3）内的移动子杆（7），所述移动子杆（7）远离工作台（1）的一端外侧壁上设有两个对称的放置槽（25），所述放置槽（25）的内部均通过转动轴（27）连接有转动垫板（26），所述转动垫板（26）靠近移动子杆（7）的一侧设有吸附块（8），所述吸附块（8）采用磁铁制成，且放置槽（25）的内壁上设有与吸附块（8）位置对应的铁片；

每个所述套管（3）的外侧均对称设有两个安装架（4），每个所述安装架（4）上均装设有移动轮（6），且移动轮的外侧装设有防护罩（5），每个所述套管（3）的一侧外侧壁上均设有支撑板（21）和装设在支撑板（21）上的第二驱动电机（22）；

所述第二驱动电机（22）的驱动端贯穿套管（3 ）并连接有齿轮（23），且移动子杆（7）靠近齿轮（23）的一侧设有与齿轮（23）相啮合的齿条（24）；

所述第一驱动电机（13）采用直驱电机，所述第二驱动电机（22）采用转动电机，所述第一驱动电机（13）、第二驱动电机（22）、高速扎纱机构和组扭装置（18）均与控制器（19）电性连接。