CN106827476B - 一种制造变径复合层管的缠绕装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于多层复合管制备技术领域，具体的讲涉及一种制造变径复合层管的缠绕装置。包括设置配重的箱体、由其侧壁通孔伸出用于支撑动力缠绕转笼的展臂及设于其另一端部的物料挤出机构，动力缠绕转笼包括细径段、粗径段及位于中间的变径段，细径段、粗径段均由一对竖直固定盘和通过轴承设置在竖直固定盘之间的若干水平转轴构成，水平转轴环绕展臂分布，变径段由粗径段的水平转轴在其端部设置成的圆锥体构成，固定盘中心具有固定展臂的通孔；物料挤出机构包括设置在与动力缠绕转笼的轴向平行的轨道和滑块，滑块上设置管道内层物料挤出口、中间加强层挤出口和外层物料挤出口。该缠绕装置具有操作方便、可连续生产可变径复合层管的特点。

Description

一种制造变径复合层管的缠绕装置
技术领域
本发明属于多层复合管制备技术领域，具体的讲涉及一种制造变径复合层管的缠绕装置。
背景技术
复合层管是一种新兴管材，一般具有塑料的内层和外层，在两者中间增加金属加强层，亦称钢塑管，钢塑管保留了传统金属管材的刚度及强度，性能又远远优于塑料管、铝塑管。目前复合层管的制备采用在标准模具上反复缠绕形成，但是，缠绕模具直径单一，不能适应于变径复合层管的生产；标准模具长度有限，复合层管的生产不连续，需要对管口另行连接。
发明内容
本发明的目的就是提供一种操作方便、可连续生产可变径复合层管的缠绕装置。
为实现上述目的， 本发明所采用的技术方案为：
一种制造变径复合层管的缠绕装置，包括内部设置配重的箱体、由所述箱体侧壁的通孔内伸出用于支撑动力缠绕转笼的展臂及设于箱体另一端部的物料挤出机构，其中，
所述的动力缠绕转笼包括细径段、粗径段及位于中间的变径段，所述的细径段、粗径段均由一对竖直固定盘和通过轴承设置在所述竖直固定盘之间的若干水平转轴构成，所述水平转轴环绕所述展臂分布，所述变径段由粗径段的水平转轴在其端部设置成的圆锥体构成，所述固定盘中心具有固定所述展臂的通孔；
所述的物料挤出机构包括设置在与所述动力缠绕转笼的轴向平行的轨道和滑块，所述滑块上设置管道内层物料挤出口、管道中间加强层挤出口和管道外层物料挤出口。
构成上述一种制造变径复合层管的缠绕装置的附加技术特征还包括：
——所述的动力缠绕转笼上面具有紧密贴合的压辊，所述的压辊设置在位于所述滑块的支架上；
——所述的压辊与所述动力缠绕转笼的轴向具有倾向动力缠绕转笼细径段的夹角；
——所述动力缠绕转笼粗径段的固定盘在与所述箱体连接处的一侧固定设置了用于套装所述展臂的套管，所述套管与所述箱体螺纹连接或旋转卡合连接，所述连接处的固定盘面积大于其他位置的固定盘；
——所述动力缠绕转笼粗径段与所述箱体连接处的固定盘边缘开设了弧形长槽，所述弧形长槽内设置螺栓与所述箱体固定；
——所述动力缠绕转笼粗径段与所述箱体连接处的固定盘边沿具有凸片，所述凸片上设置垂直的立柱，所述立柱通过轴承与丝杠上的螺母相连，所述丝杠与电机的转轴活动连接，用于推拉所述凸片使所述动力缠绕转笼与所述箱体旋转松开和锁紧；
——所述展臂为不锈钢圆管，所述圆管在位于所述动力缠绕转笼内的管壁上具有均匀分布的出气孔，所述圆管在所述箱体内与鼓风机相连，所述动力缠绕转笼的固定盘上设置若干风洞；
——所述动力缠绕转笼的粗径段与所述箱体连接处的水平转轴根部固定设置相同的并排单层或多层齿轮，在其所述固定盘的侧部设置动力转轴，所述动力转轴与所述单层或多层齿轮通过单排或多排链条连接；
——位于所述动力转轴上部的箱体壁设置用于张紧所述单排或多排链条的单层或多层张紧齿轮，所述单层或多层张紧齿轮通过轴承设置在可伸缩支撑臂一端的固定架内，所述支撑臂的另一端固定设置在所述箱体壁上；
——所述动力缠绕转笼的变径段和细径段连接处的两个固定盘边缘均匀分布相同的切口，所述固定盘在相邻所述切口之间形成切片，两个固定盘上的切口和切片位置交错分布，在所述变径段和细径段连接处的所述变径段的固定盘位于所述细径段两端固定盘之间。
本发明所提供的一种制造变径复合层管的缠绕装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该装置的动力缠绕转笼包括细径段、粗径段及位于中间的变径段，细径段、粗径段均由一对竖直固定盘和通过轴承设置在竖直固定盘之间的若干水平转轴构成，水平转轴环绕所述展臂分布，变径段由粗径段的水平转轴在其端部设置成的圆锥体构成，固定盘中心具有固定所述展臂的通孔，因此动力缠绕转笼旋转将构成管道的多层物料缠绕在转笼上的粗径段、细径段及中间的变径段后，即形成一体结构的可变径复合层管，具有操作方便的特点；其二，该装置的压辊与动力缠绕转笼的轴向具有倾向动力缠绕转笼细径段的夹角，即压辊在缠绕过程中压紧压实多层物料的同时对成型的复合层管产生缠绕转笼细径段方向的分力，使成品管道脱离缠绕转笼，具有生产连续的特点；其三，由于构成该装置的动力缠绕转笼粗径段与所述箱体连接处的固定盘边缘开设了弧形长槽，所述弧形长槽内设置螺栓与所述箱体固定，构成了对动力缠绕转笼的多点固定，使该装置运行更加稳定；其四，该装置的展臂为不锈钢圆管，所述圆管在位于所述动力缠绕转笼内的管壁上具有均匀分布的出气孔，所述圆管在所述箱体内与鼓风机相连，所述动力缠绕转笼的固定盘上设置若干风洞，在缠绕形成复合层管的同时，展臂的圆管、鼓风机和固定盘上的风洞构成冷却机构，使复合层管加速固化成型，提高了生产效率；其五，该装置的动力缠绕转笼的粗径段与所述箱体连接处的水平转轴根部固定设置相同的并排单层或多层齿轮，在其所述固定盘的侧部设置动力转轴，所述动力转轴与所述单层或多层齿轮通过单排或多排链条连接，即通过动力转轴带动链条使缠绕转笼的水平转轴旋转，使水平转轴运动更加同步，缠绕过程更加规范，自动化水平更高；其六，该装置的动力缠绕转笼的变径段和细径段连接处的两个固定盘边缘均匀分布相同的切口，所述固定盘在相邻所述切口之间形成切片，两个固定盘上的切口和切片位置交错分布，在所述变径段和细径段连接处，所述变径段的固定盘位于所述细径段两端固定盘之间，使变径段在粗径段、细径段之间的过渡更加平滑自然，防止物料在结合处产生堆积，变径复合层管的成品规格和质量得到了很大提升。
附图说明
图1为 本发明缠绕装置的侧视结构示意图；
图2为 本发明缠绕装置的缠绕转笼轴向正视的结构示意图；
图3为 本发明缠绕装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对 本发明所提供的一种制造变径复合层管缠绕装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
如图1-3所示，为 本发明所提供的一种制造变径复合层管缠绕装置结构示意图。构成该变径复合层管缠绕装置的结构包括内部设置配重11的箱体12、由箱体12侧壁的通孔13内伸出用于支撑动力缠绕转笼2的展臂14及设于箱体12另一端部的物料挤出机构3，其中，
动力缠绕转笼2包括细径段20、粗径段21及位于中间的变径段22，粗径段21、细径段20均由一对竖直固定盘（210、210’）和通过轴承设置在竖直固定盘之间的若干水平转轴（212、213）构成，水平转轴环绕展臂14分布，变径段22由粗径段21的水平转轴212在其端部设置成的圆锥体220构成，固定盘中心具有固定展臂14的通孔221；
物料挤出机构3包括设置在与动力缠绕转笼2的轴向平行的轨道30和滑块31，滑块31上设置管道内层物料挤出口310、管道中间加强层挤出口311和管道外层物料挤出口312。
其工作原理为：启动动力缠绕转笼2，其细径段20、粗径段21及位于中间的变径段22上的水平转轴（212、213）环绕由箱体12侧壁通孔13内伸出的展臂14同步旋转，与动力缠绕转笼轴2向平行的轨道30和滑块31上设置的物料挤出机构将管道内层物料、中间加强层物料及外层物料分别通过各自的挤出口（310、311、312）依次缠绕在上述水平转轴（212、213）上，随着滑块31沿轨道30从动力缠绕转笼2的细径段20至粗径段21运动，复合管逐渐缠绕成型，由于粗径段21的水平转轴212端部设置圆锥体220，因此可以生成连续变径且一体结构的复合层管。
在构成上述一种制造变径复合层管缠绕装置的结构中，
——为了使得该装置能够使多层物料缠绕过程中压紧压实，避免多层之间夹杂空气从而影响复合层管的质量，上述的动力缠绕转笼2上面具有紧密贴合的压辊4，压辊4设置在位于滑块31的支架40上；
——为了将缠绕成品复合层管及时与缠绕转笼2脱离，实现复合层管的连续生产，上述的压辊4与动力缠绕转笼2的轴向具有倾向动力缠绕转笼细径段20的夹角41，即压辊4对动力缠绕转笼2的作用力具有在细径段20方向上分力，可以将已经成品的复合层管从细径段20推挤出去，便于连续缠绕作业；
——上述动力缠绕转笼粗径段21的固定盘210在与箱体12连接处的一侧固定设置了用于套装展臂的套管23，套管23与箱体12螺纹连接或旋转卡合连接，连接处的固定盘210面积大于其他位置的固定盘210’，即固定盘210上的套管23形成了独立的固定机构，避免动力缠绕转笼2的水平转轴旋转过程中发生固定盘210的脱落，增加了动力缠绕转笼2与箱体12连接的稳定性；
——上述动力缠绕转笼粗径段21与箱体12连接处的固定盘210边缘开设了弧形长槽240，弧形长槽240内设置螺栓241与箱体12固定，通过粗径段21的固定盘210与箱体12进行多点分布固定，使固定力分布更加均匀，动力缠绕转笼2与箱体12的连接更加牢固；
——为了提高机械化水平，使动力缠绕转笼2与箱体12的安装更加方便，上述动力缠绕转笼粗径段21与箱体12连接处的固定盘210边沿具有凸片250，凸片250上设置垂直的立柱251，立柱251通过轴承与丝杠252上的螺母253相连，丝杠252与电机254的转轴255活动连接，用于推拉所述凸片250使动力缠绕转笼2与箱体12旋转松开和锁紧，尤其适用于要制作的复合管的直径较大的情形；
——优选地，上述展臂14为不锈钢圆管，该圆管在位于动力缠绕转笼内的管壁上具有均匀分布的出气孔260，该圆管在箱体12内与鼓风机261相连，动力缠绕转笼2的固定盘上设置若干风洞262，即在缠绕形成复合层管的同时，展臂14的圆管、鼓风机261和固定盘上的风洞262构成冷却机构，使复合层管加速固化成型，提高了生产效率；
——上述动力缠绕转笼的粗径段21与箱体12连接处的水平转轴212根部固定设置相同的并排单层或多层齿轮270，在其固定盘210的侧部设置动力转轴271，动力转轴271与单层或多层齿轮270通过单排或多排链条272连接，即通过动力转轴271带动链条272使缠绕转笼2的水平转轴212旋转，使水平转轴运动更加同步，缠绕过程更加规范，自动化水平更高；
——为了便于在缠绕过程中上述链条272和动力转轴齿轮270的松紧程度调节，位于动力转轴271上部的箱体壁设置用于张紧所述单排或多排链条272的单层或多层张紧齿轮280，单层或多层张紧齿轮280通过轴承设置在可伸缩支撑臂281一端的固定架内，支撑臂的另一端固定设置在所述箱体壁上；
——上述动力缠绕转笼的变径段22和细径段20连接处的两个固定盘210’边缘均匀分布相同的切口290，固定盘在相邻切口290之间形成切片290，两个固定盘上的切口290和切片291位置交错分布，在变径段22和细径段20连接处，变径段22的固定盘位于细径段20两端的固定盘之间，使变径段22在粗径段21、细径段20之间的过渡更加平滑自然，防止物料在结合处产生堆积，变径复合层管的成品规格和质量得到了很大提升。

Claims (9)

1.一种制造变径复合层管的缠绕装置，其特征在于：包括内部设置配重的箱体、由所述箱体侧壁的通孔内伸出用于支撑动力缠绕转笼的展臂及设于箱体另一端部的物料挤出机构；其中，
所述的动力缠绕转笼包括细径段、粗径段及位于中间的变径段，所述的细径段、粗径段均由一对竖直固定盘和通过轴承设置在所述竖直固定盘之间的若干水平转轴构成，所述水平转轴环绕所述展臂分布，所述粗径段的水平转轴形成的转笼外圆直径大于所述细径段的水平转轴形成的转笼外圆直径，所述变径段由粗径段的水平转轴在其端部设置成的圆锥体构成，所述固定盘中心具有固定所述展臂的通孔；
所述的物料挤出机构包括设置在与所述动力缠绕转笼的轴向平行的轨道和滑块，所述滑块上设置管道内层物料挤出口、管道中间加强层挤出口和管道外层物料挤出口；
所述的动力缠绕转笼上面具有紧密贴合的压辊，所述的压辊设置在位于所述滑块的支架上。
2.如权利要求1所述的一种制造变径复合层管的缠绕装置，其特征在于：所述的压辊与所述动力缠绕转笼的轴向具有倾向动力缠绕转笼细径段的夹角。
3.如权利要求1所述的一种制造变径复合层管的缠绕装置，其特征在于：所述动力缠绕转笼粗径段的固定盘在与所述箱体连接处的一侧固定设置了用于套装所述展臂的套管，所述套管与所述箱体螺纹连接或旋转卡合连接，所述连接处的固定盘面积大于其他位置的固定盘。
4.如权利要求3所述的一种制造变径复合层管的缠绕装置，其特征在于：所述动力缠绕转笼粗径段与所述箱体连接处的固定盘边缘开设了弧形长槽，所述弧形长槽内设置螺栓与所述箱体固定。
5.如权利要求4所述的一种制造变径复合层管的缠绕装置，其特征在于：所述动力缠绕转笼粗径段与所述箱体连接处的固定盘边沿具有凸片，所述凸片上设置垂直的立柱，所述立柱通过轴承与丝杠上的螺母相连，所述丝杠与电机的转轴活动连接，用于推拉所述凸片使所述动力缠绕转笼与所述箱体旋转松开和锁紧。
6.如权利要求1所述的一种制造变径复合层管的缠绕装置，其特征在于：所述展臂为不锈钢圆管，所述圆管在位于所述动力缠绕转笼内的管壁上具有均匀分布的出气孔，所述圆管在所述箱体内与鼓风机相连，所述动力缠绕转笼的固定盘上设置若干风洞。
7.如权利要求1所述的一种制造变径复合层管的缠绕装置，其特征在于：所述动力缠绕转笼的粗径段与所述箱体连接处的水平转轴根部固定设置相同的并排单层或多层齿轮，在其所述固定盘的侧部设置动力转轴，所述动力转轴与所述单层或多层齿轮通过单排或多排链条连接。
8.如权利要求7所述的一种制造变径复合层管的缠绕装置，其特征在于：位于所述动力转轴上部的箱体壁设置用于张紧所述单排或多排链条的单层或多层张紧齿轮，所述单层或多层张紧齿轮通过轴承设置在可伸缩支撑臂一端的固定架内，所述支撑臂的另一端固定设置在所述箱体壁上。
9.如权利要求1所述的一种制造变径复合层管的缠绕装置，其特征在于：所述动力缠绕转笼的变径段和细径段连接处的两个固定盘边缘均匀分布相同的切口，所述固定盘在相邻所述切口之间形成切片，两个固定盘上的切口和切片位置交错分布，在所述变径段和细径段连接处的所述变径段的固定盘位于所述细径段两端固定盘之间。
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