CN201659703U - 多工位钢丝圈压合机 - Google Patents
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Abstract
一种多工位钢丝圈压合机，除由弧形千层片(3)、千层片压板架(4)、活动连杆I(6)、支架(8)、活动连杆II(10)、汽缸(11)、固定立柱(17)、底座(18)组成外，其不同之处在于所述的固定立柱(17)上端的侧面固定连接两个轴承(15)，轴承(15)外通过轴承套座(16)连接至少两个支撑板(1)，支撑板(1)的上端连接弧形马鞍板(2)，固定立柱(17)的上端通过螺栓(13)与支架座(14)固定连接，支架座(14)的上端与所述的支架(8)连接，因而，增加了存放数量也延缓了压合时间，提高了生产效率，减轻了操作工劳动强度，特别适合于钢丝圈压合之用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种压合机械，特别是一种轮胎钢丝圈压合机。
背景技术：
目前，我国轮胎行业半钢子午胎生产的钢丝带多层排列方式的钢丝圈，为了防止出现钢丝圈接头翘头及变形问题，采用压合机对钢丝圈接头处进行压合，但都采用单工位压合机，每个压合机一次压合40-50个钢丝圈，由辅机手负责压合，钢丝圈缠绕40-50个钢丝圈用时3-5分钟，而辅机手需要割胶条、填写卡片、记录、测量直径、检查钢丝运行、看管挤出机、压合钢丝圈、往车辆上摆放等工作，3-5分钟时间经常干不完1项工作，就需要主机手压合钢丝圈，而缠绕工作需停止，影响了生产效率，单工位压合也增加了辅机手的劳动强度。
发明内容：
本实用新型的目的就是要提供一种劳动强度低、工作效率高的多工位钢丝圈压合机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种多工位钢丝圈压合机，由弧形千层片、千层片压板架、活动连杆I、支架、活动连杆II、汽缸、固定立柱、底座组成，其特征在于所述的固定立柱上端的侧面固定连接两个轴承，轴承外通过轴承套座连接至少两个支撑板，支撑板的上端连接弧形马鞍板，固定立柱的上端通过螺栓与支架座固定连接，支架座的上端与所述的支架连接。
本实用新型最佳实施方案为：支撑板最佳为3个，每个间隔120°有一个。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
由于采用了固定立柱上端的侧面固定连接两个轴承，轴承外通过轴承套座连接至少两个支撑板，支撑板的上端连接弧形马鞍板，固定立柱的上端通过螺栓与支架座固定连接，支架座的上端与所述的支架连接的结构形式，支撑板可以通过轴承及轴承套座可以转动，这样，两个工位可以轮流使用，增加了存放数量也延缓了压合时间，主机手可以专心的缠绕钢丝圈，提高了生产效率，减轻了操作工劳动强度。
附图说明：
图：为本实用新型具体结构示意图
1、支撑板 2、弧形马鞍板 3、弧形千层片 4、千层片压板架
5、活动连接销I 6、活动连杆I 7、活动连接销II 8、支架
9、连接销III 10、活动连杆II 11、汽缸 12、汽缸活动连接座
13、螺栓 14、支架座 15、轴承 16、轴承套座 17、固定立柱
18、底座
具体实施方式：
底座18采用铁板制成，其上端的中间部位固定连接固定立柱17，固定立柱17上端的侧面上固定连接两个轴承15，轴承15外侧通过轴承套座16连接3个支撑板1，每个间隔120°有一个，支撑板1上连接弧形马鞍板2，固定立柱17上端通过螺栓13连接支架座14，支架座14上端固定连接支架8，支架8底部的一侧活动连接千层片压板架4，千层片压板架4内连接5毫米厚的弧形千层片3，弧形千层片3为70-90片，在千层片压板架4上端的中间部位通过活动连接销I 5连接活动连杆I 6的一端，活动连杆I 6的另一端通过活动连接销II 7连接汽缸11和活动连杆II 10的一端，活动连杆II 10的另一端通过连接销III9连接在支架8的上端，汽缸11通过汽缸活动连接座12与支架8连接。
使用时，将汽缸11压力调到需求值，将钢丝圈放在弧形马鞍板2上，按下按钮，汽缸11动作，推动千层片压板架4压下，并压在钢丝圈上，受时间继电器控制在到达工艺时间后汽缸11自动动作将千层片压板架4抬起，完成1个压合周期，然后转动支撑板1，使之转动，将另一个空闲支撑板转到千层片压板架下，放上钢丝圈重复压合动作，这样三个工位可以轮流使用，增加了钢丝圈的存量，可以同时将三个工位的钢丝圈摆放到车子上，可以延长辅机手其他工作时间，也免去了主机手帮助压合钢丝圈的动作，能够专心缠绕钢丝圈，不仅提高了钢丝圈缠绕效率，也提高了压合效率，减轻了操作工劳动强度。
Claims (2)
1.一种多工位钢丝圈压合机，由弧形千层片(3)、千层片压板架(4)、活动连杆I(6)、支架(8)、活动连杆II(10)、汽缸(11)、固定立柱(17)、底座(18)组成，其特征在于所述的固定立柱(17)上端的侧面固定连接两个轴承(15)，轴承(15)外通过轴承套座(16)连接至少两个支撑板(1)，支撑板(1)的上端连接弧形马鞍板(2)，固定立柱(17)的上端通过螺栓(13)与支架座(14)固定连接，支架座(14)的上端与所述的支架(8)连接。
2.根据权利要求1所述的多工位钢丝圈压合机，其特征在于所述的支撑板(1)最佳为3个，每个间隔120°有一个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010201111193U CN201659703U (zh) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 多工位钢丝圈压合机 |
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| CN2010201111193U CN201659703U (zh) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 多工位钢丝圈压合机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201659703U true CN201659703U (zh) | 2010-12-01 |
Family
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| CN (1) | CN201659703U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490154A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 成都航天模塑股份有限公司 | 汽车轮罩本体装钢丝工序专用工装 |
| CN109228435A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-18 | 山东汉正橡胶工业有限公司 | 一种简易式轮胎半成品接头压实机 |
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2010
- 2010-02-04 CN CN2010201111193U patent/CN201659703U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20101201 Termination date: 20110204 |