CN201659340U - 电动液压攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能攻制M3～M140螺纹孔、通过电气控制箱或液压工作站实现电动控制或液压控制的电动液压攻丝机，包括有与机座上主轴连接的主支臂、与主支臂连接的前支臂、与前支连接的动力头调向机构、与动力头调向机构连接的攻丝装置，以及设置在前支臂与主支臂侧面的气缸、气弹簧或金属拉簧，前支臂为由上下一对平行的合金铝、合金钢或结构钢型材构成的一体双支臂，一端通过中间轴架上的滚动轴承与主支臂连接，另一端与具有蜗轮蜗杆的动力头调向机构连接，位于前支臂与主支臂侧面的气缸、气弹簧或金属拉簧，可调节拉力；动力头调向机构采用蜗轮蜗杆机构，操纵强力电机或液压动力头，操作灵活、安全可靠，实现了精确攻丝。

Description

电动液压攻丝机 

技术领域

本实用新型涉及攻丝设备技术领域，尤其涉及一种电动液压攻丝机。 

背景技术

螺纹加工方法主要有切削加工和滚压加工两类。切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、钻削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等；滚压是用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。目前大多使用铣床、车床及立式摇臂钻床加工，不仅效率低、成本高，且不方便现场加工，难以保证加工螺纹的质量。一些重型机械、铁路养路航空航天机械、造船、工程机械、汽车制造、锅炉、发电设备、钢构、泵、阀门制造、机床设备制造、电子电气及其它机械加工行业中经常需要进行螺纹加工的工件尺寸大，螺纹孔位置分布广，用铣床、车床及立式摇臂钻床加工极其不方便。使用电动液压攻丝机可加工较大工件不同位置螺纹孔及深孔。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能攻制M3-M140螺纹孔、通过电气控制箱或液压工作站实现电动控制或液压控制的电动液压攻丝机。 

本实用新型的目的是通过采用如下的技术方案实现的： 

一种电动液压攻丝机，包括有与竖直主轴连接的机座、套装在竖直主轴上的斜向主支臂，主支臂与中间轴架组件连接，前支臂一端与中间轴架组件连接，另一端与动力头调向机构连接，动力头调向机构与竖向动力头攻丝装置连接，其特征在于，所述前支臂由合金铝、合金钢或结构钢型材构成，所述主支臂、前支臂和中间轴架之间设置有由气缸、气弹簧或金属拉簧构成的头架重力平衡 机构；所述竖直主轴、中间轴架组件、前支臂及动力头调向机构关节处均采用滚动轴承结构；所述气缸、气弹簧或金属拉簧头部固定在下前支臂横樑上，尾部固定在所述中间轴架组件顶部拉簧支架上；所述动力头调向机构为蜗轮蜗杆机构。 

所述攻丝装置，包括通过连接板与动力调向机构连接的安装板、固定在该安装板上的行星齿轮减速器及与该减速器连接的动力头、在安装板下面依次安装精密快换卡头组件、深度控制组件、及装于精密快换卡头组件内的丝攻；所述动力头由电气控制箱或液压工作站控制。 

所述动力头，包括电动动力头和液压动力头。 

所述电动动力头，包括电机和行量减速器，电机的控制系统，采用能集成超扭矩负载自动断路报警技术。 

所述液压动力头，包括自冷式液压工作站和液压马达，自冷式液压工作站的控制系统，采用超扭矩负载智能断开报警技术。 

所述气缸、气弹簧或金属拉簧为一根或两根，设置于前支臂的外侧面。 

所述蜗轮蜗杆机构的设置方式为一向或两向式。 

所述主支臂，由合金铝、合金钢或结构钢型材构成，主支臂通过滚动轴承与主轴连接。 

所述丝攻可攻公制、英制及梯形螺纹。 

所述丝攻的攻丝范围，达到M3-M140，所得到的螺纹孔的质量达到5H。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

①主支臂和前支臂采用优质合金铝、合金钢或结构钢型材通过主轴和滚动轴承连接在一起，由气缸、气弹簧或金属拉簧构成头架重力平衡机构，可方便调拉力；动力头调向机构采用一组或两组蜗轮蜗杆机构，操作灵活、安全可靠； 这些特征的组合可实现承载攻制M140或6英寸螺丝孔时动力头的重量加上攻丝扭力，工作安全可靠，实现精确攻丝。 

②主轴与主支臂，前支臂与中间轴架的轴承结构是滚动轴承付结构，实现无间隙连接，使操作动作精确度高、灵敏性好。 

③电动动力头的电机控制系统，采用智能集成超扭矩负载自动断路报警技术，能可靠保护丝攻不折断、不乱扣，确保攻丝孔质量达5H、6H。 

④液压动力头的液压控制系统，采用超扭矩负载智能断开报警技术，能可靠保护丝攻不折断、不乱扣，确保攻丝孔质量达5H、6H。 

附图说明

图1是本实用新型主视图。 

图2是本实用新型俯视图。 

图中标记：1是主轴，2是主支臂，3是中间轴架，4是前支臂，5是金属拉簧，6是动力头调向机构，7是动力头，8是行星齿轮减速器，9是安装板，10是精密快换卡头组件，11是深度控制组件，12是丝攻，13是电气控制箱，14是自冷式液压工作站，15是机座，16是连接板，17是微调向把手，18是微调把手，19是下前支臂横樑，20是设置在中间轴架组件顶部的拉簧支架。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述： 

一种电动液压攻丝机，包括有机座15、固定在机座上的竖直主轴1、套装在螺纹主轴1上的斜向主支臂2、通过中间轴架组件3的滚动轴承固定在斜向主支臂2前端头轴承座上的上下一对平行前支臂4，与这对平行前支臂首端通过在其两侧的竖向连接板固连的动力头调向机构6，连接在动力头调向机构6前端的竖向攻丝装置，以及配合的电气控制箱13或液压工作站14，还有设置 于前支臂4的外侧面的一对(或者一根)气缸、气弹簧或金属拉簧5，该气缸、气弹簧或金属拉簧的头部固定在平行下前支臂横樑19上，尾部则固定在所述中间轴架组件3顶部的气缸、气弹簧或金属拉架20上；所述动力头调向机构6为蜗轮蜗杆机构；上下一对平行前支臂4是由套接在一起的结构钢或合金钢型材构成；动力头调向机构6的上端安装有微调向把手17可人工调节动力头7的向位，在动力头调向机构6与连接板16之间设置一个微调把手18，可人工调节与动力头调向机构6连接的动力头的高度；由双向式蜗轮蜗杆机构构成的动力头调向机构6连接攻丝装置，该所述攻丝装置，包括通过连接板16与动力调向机构6连接的安装板9、固定在该安装板9上的行星齿轮减速器8及与该减速器连接的动力头7、在安装板9下面依次安装精密快换卡头组件10、深度控制组件11、及装于精密快换卡头组件内的丝攻12，动力头7由电气控制箱13或液压工作站14控制。 

本实用新型中金属拉簧可由气缸或气弹簧代替。 

本实用新型的使用过程如下： 

动力头的主轴头与电气控制箱13连接，构成电动动力头，通电后，电机传输动力给行量减速器8，行量减速器8的动力传递给行星齿轮减速器，然后通过安装在其上的精密快换卡头组件10带动丝攻攻制螺纹。丝攻12可攻公制、英制及梯形螺纹，其攻丝范围达到M3-M140，所得到的螺纹孔的质量达到5H、6H或7H。 

动力头的主轴头与自冷式液压工作站14连接，构成液压动力头，动力头内的液压马达传输动力给行星齿轮减速器8，然后通过安装在其上的精密快换卡头组件10带动丝攻攻制螺纹。丝攻12可攻公制、英制及梯形螺纹，其攻丝范围达到M3-M140，所得到的螺纹孔的质量达到5H、6H或7H。 

Claims (8)

1.一种电动液压攻丝机，包括有与竖直主轴(1)连接的机座(15)、套装在一端有螺纹的竖直主轴(1)上的斜向主支臂(2)，主支臂(2)与中间轴架组件(3)连接，前支臂(4)一端与中间轴架组件(3)连接，另一端与动力头调向机构(6)连接，动力头调向机构(6)与竖向动力头攻丝装置连接，其特征在于，所述前支臂(4)由合金铝、合金钢或结构钢型材构成，所述主支臂(2)、前支臂(4)和中间轴架(3)之间设置有由气缸、气弹簧或金属拉簧(5)构成的头架重力平衡机构；所述竖直主轴(1)、中间轴架组件(3)、前支臂(4)及动力头调向机构(6)关节处均采用滚动轴承结构；所述气缸、气弹簧或金属拉簧(5)头部固定在下前支臂横樑(19)上，尾部固定在所述中间轴架组件(3)顶部拉簧支架(20)上；所述动力头调向机构为蜗轮蜗杆机构。

2.根据权利要求1所述的电动液压攻丝机，其特征在于：所述攻丝装置，包括通过连接板(16)与动力调向机构(6)连接的安装板(9)、固定在该安装板(9)上的行星齿轮减速器(8)及与该减速器(8)连接的动力头(7)、在安装板(9)下面依次安装的精密快换卡头组件(10)、深度控制组件(11)、及装于精密快换卡头组件内的丝攻(12)，所述动力头(7)由电气控制箱(13)或液压工作站(14)控制。

3.根据权利要求2所述的电动液压攻丝机，其特征在于，所述动力头(7)包括电动动力头和液压动力头。

4.根据权利要求3所述的电动液压攻丝机，其特征在于，所述电动动力头包括电机和行量减速器，所述电机的控制系统采用智能集成超扭矩负载自动断路报警技术。

5.根据权利要求3所述的电动液压攻丝机，其特征在于，所述液压动力头包括自冷式液压工作站(14)和液压马达，所述自冷式液压工作站(14)的控 制系统采用超扭矩负载智能断开报警技术。

6.根据权利要求1所述的电动液压攻丝机，其特征在于，所述气缸、气弹簧或金属拉簧(5)为一根或两根，设置于前支臂(4)的外侧面。

7.根据权利要求1所述的电动液压攻丝机，其特征在于，所述蜗轮蜗杆机构的设置方式为一向或两向式。

8.根据权利要求1所述的电动液压攻丝机，其特征在于，所述主支臂(2)由合金铝、合金钢或结构钢型材构成，主支臂(2)通过滚动轴承与主轴(1)连接。 

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