CN105643022A - 一种机械加工用钻孔攻丝一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用钻孔攻丝一体机，包括工作台，所述工作台右端通过螺钉固定工件夹具，所述工作台左端通过螺钉固定底盘，所述底盘通过滚动轴承安装旋转支撑臂，所述旋转支撑臂右端通过销轴铰接平行四边形支撑臂，所述平行四边形支撑臂和旋转支撑臂之间设置自抬起机构，所述平行四边形支撑臂右端通过三角连接件安装动力机构，所述动力机构通过电源信号线连接变频调速器，所述动力机构下方通过卡接头安装钻头。该钻孔攻丝一体机将传统机械加工的钻孔和攻丝工序集成一体，采用平行四边形支撑臂结构，使钻头或丝锥与工作台绝对垂直，保证加工的垂直度要求，动力机构由变频调速器控制实现无极变速，适应范围更广。

Description

一种机械加工用钻孔攻丝一体机
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工用钻孔攻丝一体机。
背景技术
传统的台式钻床只能实现钻孔，攻丝时需要旋转和进给配合运动，往往难以实现，攻丝一般为手工作业，效率低，切容易攻偏，产生残次品，切打孔的攻丝费时费力，需要浪费大量的体力，生产效率极低，为此，我们提出一种机械加工用钻孔攻丝一体机。
发明内容
本发明的目的在于提供结构简单，使用方便的机械加工用钻孔攻丝一体机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用钻孔攻丝一体机，包括工作台，所述工作台四角焊接工字支撑腿，所述工作台上设置零件存放区，所述工作台右端通过螺钉固定工件夹具，所述工作台左端通过螺钉固定底盘，所述底盘通过滚动轴承安装旋转支撑臂，所述旋转支撑臂右端通过销轴铰接平行四边形支撑臂，所述平行四边形支撑臂和旋转支撑臂之间设置自抬起机构，所述平行四边形支撑臂右端通过三角连接件安装动力机构，所述动力机构通过电源信号线连接变频调速器，所述变频调速器设在工作台表面，所述电源信号线通过卡夹固定于平行四边形支撑臂上端，所述动力机构下方通过莫氏锥度连接卡接头，所述卡接头下方安装钻头。
优选的，所述旋转支撑臂下端焊接转轴，所述转轴通过滚动轴承安装于底盘内，所述旋转支撑臂右上端设置支撑平台，所述支撑平台上通过轴承安装方形支撑槽。
优选的，所述自抬起机构包括支撑轴，所述支撑轴下端铰接于方形支撑槽内，所述支撑轴下端焊接下档环，所述支撑轴上端套接于套筒内，所述套筒另一端铰接于平行四边形支撑臂内，所述下档环和套筒之间设置弹簧。
优选的，所述动力机构包括定位板，所述定位板左端焊接卡接板，所述卡接板通过螺钉固定于三角连接件，所述定位板上方通过螺钉安装变速箱，所述变速箱上端通过联轴器连接交流电机。
优选的，所述工件夹具上端焊接支撑块，所述支撑块之间通过轴承安装夹紧丝杠，所述加紧丝杠中部通过螺纹连接夹紧滑块。
优选的，在所述自抬起机构、平行四边形支撑臂外表面上设有防锈层，所述防锈层按重量份由以下组分组成：
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钻孔攻丝一体机将传统机械加工的钻孔和攻丝工序集成一体，采用平行四边形支撑臂结构，使钻头或丝锥与工作台绝对垂直，保证加工的垂直度要求，避免钻偏、攻斜等加工问题，动力机构采用交流电机带变速箱直接驱动，在减速增扭的同时，由变频调速器控制实现无极变速，适应不同直径孔的加工，适应范围更广，便于推广和普及。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1工作台、101零件存放区、102工字支撑腿、2底盘、3旋转支撑臂、301转轴、302支撑平台、303方形支撑槽、4自抬起机构、401下档环、402支撑轴、403弹簧、404套筒、5平行四边形支撑臂、6电源信号线、601卡夹、7三角连接件、8动力机构、801交流电机、802卡接板、803变速箱、804定位板、9钻头、901卡接头、10工件夹具、1001支撑块、1002夹紧滑块、1003夹紧丝杠、11变频调速器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用钻孔攻丝一体机，包括工作台1，工作台1四角焊接工字支撑腿102，增加支出刚度，工作台1上设置零件存放区101，工作台1右端通过螺钉固定工件夹具10，工件夹具10上端焊接支撑块1001，支撑块1001之间通过轴承安装夹紧丝杠1003，加紧丝杠1003中部通过螺纹连接夹紧滑块1002，工作台1左端通过螺钉固定底盘2，底盘2通过滚动轴承安装旋转支撑臂3，旋转支撑臂3下端焊接转轴301，转轴301通过滚动轴承安装于底盘2内，旋转支撑臂3右上端设置支撑平台302，支撑平台302上通过轴承安装方形支撑槽303，旋转支撑臂3右端通过销轴铰接平行四边形支撑臂5，保证钻头9或丝锥的绝对垂直度，平行四边形支撑臂5和旋转支撑臂3之间设置自抬起机构4，保证每次加工完成后自动抬起钻头9，自抬起机构4包括支撑轴402，支撑轴402下端铰接于方形支撑槽303内，支撑轴402下端焊接下档环401，支撑轴402上端套接于套筒404内，套筒404另一端铰接于平行四边形支撑臂5内，下档环401和套筒404之间设置弹簧403，平行四边形支撑臂5右端通过三角连接件7安装动力机构8，动力机构8包括定位板804，定位板804左端焊接卡接板802，卡接板802通过螺钉固定于三角连接件7，定位板804上方通过螺钉安装变速箱803，变速箱803上端通过联轴器连接交流电机801，动力机构8通过电源信号线6连接变频调速器11，变频调速器1设在工作台1表面，可实现无级变速，电源信号线6通过卡夹601固定于平行四边形支撑臂5上端，动力机构8下方通过莫氏锥度连接卡接头901，卡接头901下方安装钻头9，钻头9可以更换为攻丝头实现钻孔攻丝一体的作用，该钻孔攻丝一体机将传统机械加工的钻孔和攻丝工序集成一体，采用平行四边形支撑臂5结构，使钻头9或丝锥与工作台1绝对垂直，保证加工的垂直度要求，避免钻偏、攻斜等加工问题，动力机构8采用交流电机801带变速箱803直接驱动，在减速增扭的同时，由变频调速器11控制实现无极变速，适应不同直径孔的加工，适应范围更广，便于推广和普及。
本发明中在所述自抬起机构4、平行四边形支撑臂5外表面上设有防锈层。
实施例1
本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例2
本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例3
本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例4
本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例5
本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例6
本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例7
本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例8
本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例9
本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例10
本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例11
本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例12
本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例13
本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例14
本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例15
本发明中所述的防锈层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、滑石粉混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
本发明防锈层性能指标：
1、防锈层外观：平整光滑
2、粘度(23±1℃涂-4粘度计，S)：90-120
3、细度<50μm
4、干燥时间(25℃)：表干15-20min，实干24h
5、柔韧性mm≤2
6、硬度≥4H
7、耐高温(130℃)≥900h
8、耐冲击性150kJ/m2
9、耐盐雾(120h级)≥8
10、耐水性(29±1℃480h)：不起泡，不脱落
11、耐油(92#汽油，72h)：不起泡，不脱落
12、耐碱性(GB/T9755-2001)：通过96小时
13、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001)：通过5000小时。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种机械加工用钻孔攻丝一体机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)四角焊接工字支撑腿(102)，所述工作台(1)上设置零件存放区(101)，所述工作台(1)右端通过螺钉固定工件夹具(10)，所述工作台(1)左端通过螺钉固定底盘(2)，所述底盘(2)通过滚动轴承安装旋转支撑臂(3)，所述旋转支撑臂(3)右端通过销轴铰接平行四边形支撑臂(5)，所述平行四边形支撑臂(5)和旋转支撑臂(3)之间设置自抬起机构(4)，所述平行四边形支撑臂(5)右端通过三角连接件(7)安装动力机构(8)，所述动力机构(8)通过电源信号线(6)连接变频调速器(11)，所述变频调速器(11)设在工作台(1)表面，所述电源信号线(6)通过卡夹(601)固定于平行四边形支撑臂(5)上端，所述动力机构(8)下方通过莫氏锥度连接卡接头(901)，所述卡接头(901)下方安装钻头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔攻丝一体机，在所述自抬起机构(4)、平行四边形支撑臂(5)外表面上设有防锈层，所述防锈层按重量份由以下组分组成：
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔攻丝一体机，其特征在于：所述旋转支撑臂(3)下端焊接转轴(301)，所述转轴(301)通过滚动轴承安装于底盘(2)内，所述旋转支撑臂(3)右上端设置支撑平台(302)，所述支撑平台(302)上通过轴承安装方形支撑槽(303)。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔攻丝一体机，其特征在于：所述自抬起机构(4)包括支撑轴(402)，所述支撑轴(402)下端铰接于方形支撑槽(303)内，所述支撑轴(402)下端焊接下档环(401)，所述支撑轴(402)上端套接于套筒(404)内，所述套筒(404)另一端铰接于平行四边形支撑臂(5)内，所述下档环(401)和套筒(404)之间设置弹簧(403)。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔攻丝一体机，其特征在于：所述动力机构(8)包括定位板(804)，所述定位板(804)左端焊接卡接板(802)，所述卡接板(802)通过螺钉固定于三角连接件(7)，所述定位板(804)上方通过螺钉安装变速箱(803)，所述变速箱(803)上端通过联轴器连接交流电机(801)。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔攻丝一体机，其特征在于：所述工件夹具(10)上端焊接支撑块(1001)，所述支撑块(1001)之间通过轴承安装夹紧丝杠(1003)，所述加紧丝杠(1003)中部通过螺纹连接夹紧滑块(1002)。
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