CN201644549U - 电熔管件绕线装置 - Google Patents

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巫志国
王程
吴光顺
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Abstract

电熔管件绕线装置，包括绕线单元和放线单元两部分。绕线单元的机座中经旋转支承结构设置有一个可由动力机构和传动/减速机构驱动旋转并带有轴向容置空间的立式转轴，其上方设有可随转轴转动的用于置放模具型芯组件的承托工作台；与绕线单元间隔设置的放线单元中，有一个带有可支承过塑线绕线盘的承托结构的放线盘轴经旋转支承结构与绕线单元中的立式转轴平行地设置于放线架上。该立式结构装置的操作简单，大型管件模具型芯组件可直接吊装到工作台上，无需夹紧即可运行，减少了模具型芯组件的装夹时间，过塑线线盘的更换也非常方便。该装置能大幅度提高了生产效率，增加操作安全性，节约了人力成本。

Description

电熔管件绕线装置
技术领域
本实用新型涉及的是电熔管件生产过程中用于将过塑电热丝缠绕到模具型芯组件上的装置。
背景技术
电熔管件主要用于钢丝复合管之间的连接。将钢丝复合管材插入电熔管件承口后，对管件内表面设置的电热丝通电，电热丝发热后使插入部分的管材外表面和管件内表面塑料融化而相互熔融，冷却固化后即形成一整体结构，实现管材管件连接和密封的目的。电熔管件生产时，需要将过塑的电热丝缠绕到由数个模具型芯配件组装的模具型芯组件上，然后再注塑成形得到内壁有电热丝的管件。大型模具型芯组件的重量可达到2吨左右，对绕线时的安全性和效率是一个很大的挑战。传统的绕线装置采用与卧式车床类似的卧式结构，在安装模具型芯组件时，必须一端用主轴上的三爪夹紧，另一端用该装置尾座上的顶尖来顶紧，才能开动主轴来绕线。其因装置装夹时间长，装夹重量受限，旋转时的安全性不好，且无法装夹非回转体的型芯和端部很光滑无法用顶尖顶的型芯等缺点和问题，导致了使用效果不高，也影响了其被广泛使用。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型将提供一种改进的电熔管件模具型芯组件绕线装置，以有效解决上述问题，显著提高电熔管件生产效率。
本实用新型的电熔管件绕线装置，结构中包括有绕线单元和放线单元两部分。在绕线单元的机座中，经旋转支承结构设置有一个可由动力机构和传动/减速机构驱动旋转并带有轴向容置空间的立式转轴，其上方设有可随转轴转动的用于置放模具型芯组件的承托工作台。在与绕线单元间隔设置的放线单元中，有一个带有可用于支承过塑线绕线盘的承托结构的放线盘轴经旋转支承结构与绕线单元中的立式转轴平行地设置于放线架上。
上述结构中所说绕线单元中该立式转轴中的轴向容置空间，是为与置放于承托工作台上的模具型芯组件端部的小轴相适应，其中以采用为轴向通孔式的结构最为方便。
为适应对大重量的模具型芯组件的承托和绕线运转，所说的立式转轴上方的旋转支承结构以采用为大直径的推力球轴承，和/或下方的旋转支承结构采用为深沟球轴承为优选。试验显示，将重型模具型芯组件直接放置于工作台上，无需更多的夹紧机构即可正常运转绕线。
为便于较轻重量的模具型芯组件的正常绕线操作和运行，在本实用新型上述电熔管件绕线装置的绕线单元中该承托工作台上，根据需要还可以再安装有常规形式的三爪卡盘式的模具型芯组件定位卡持结构。
本实用新型上述结构的电熔管件绕线装置中，所说绕线单元中的模具型芯组件转速一般很低，因此立式转轴动力机构与立式转轴间的传动/减速机构以采用带有减速传动比的皮带传动机构更为简便。
本实用新型上述绕线装置使用时，可直接将模具型芯组件吊装置放在绕线单元承托工作台上安放好，将连接好过塑线的接线柱插入模具上的孔中，启动电机等动力机构，通过皮带轮等传动/减速机构带动立式转轴及其上方的承托工作台旋转，放线单元的放线架上绕线盘上的过塑线即可随转动的电熔管件模具型芯组件带动被逐渐放出，操作者只需控制所需的缠绕螺距，即可使过塑线以螺旋方式均匀缠绕到承托工作台上的电熔管件模具型芯组件上。
为便于控制放线单元中过塑线的放线速度，所说放线单元中在与该放线盘轴相配合的位置处还设置有适当形式的刹车装置。通过预先调节好的刹车装置控制，可使缠绕速度与线盘放线速度有更好的一致性。
由此可以看出，本实用新型上述绕线装置的结构简单，工作和使用过程中的操作也非常简单，而且由于其为转速很低的立式结构，大型管件模具型芯组件直接吊装到工作台上，不需要夹紧就可以运行，减少了模具型芯组件的装夹时间，绕线盘的更换也非常方便，大幅度提高生产效率，增加操作安全性，节约人力成本。
以下结合附图所示具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。
附图说明
图1是本实用新型电热熔管件模具型芯组件绕线装置的一种结构示意图。
具体实施方式
如图所示的本实用新型电熔管件绕线装置，结构中包括有绕线单元和放线单元两部分。绕线单元的机座1中经上方的大直径推力球轴承3和下方的深沟球轴承4两旋转支承结构，设置有一个可由电机等动力机构7和由大带轮6、小带轮9组成减速传动比的皮带传动/减速机构8驱动旋转并带有轴向通孔形式容置空间的立式转轴2。该立式转轴2的上端面处设有一个可随其转动用于置放模具型芯组件5的承托工作台10。与该绕线单元间隔设置的放线单元中，有一个带有可支承绕线盘15的承托结构17的放线盘轴12，经轴承旋转支承结构18与绕线单元中该立式转轴2平行地设置于放线架11上，绕线盘15上缠绕有待放出的过塑线14。与该放线盘轴12相配合的位置处还设置有刹车装置13。
使用时，先把模具型芯组件5安放在的承托工作台10上，再将连接好过塑线的接线柱16插入模具上的孔中，启动电机等动力机构，通过传动/减速机构8带动承托工作台10及模具型芯组件5旋转，操作人员只需控制所需的缠绕螺距，过塑线14即可被均匀地螺旋缠绕到模具型芯组件5的外圆上并带动绕线盘15和放线盘轴12一起旋转。若放线盘轴12转速过快，可通过刹车装置13进行调节。

Claims (7)

1.电熔管件绕线装置，其特征是包括绕线单元和放线单元两部分，绕线单元的机座(1)中经旋转支承结构(3，4)设置有一个可由动力机构(7)和传动/减速机构(8)驱动旋转并带有轴向容置空间的立式转轴(2)，其上方设有可随转轴(2)转动的用于置放模具型芯组件(5)的承托工作台(10)，与绕线单元间隔设置的放线单元中，有一个带有可支承过塑线(14)绕线盘(15)的承托结构(17)的放线盘轴(12)经旋转支承结构(18)与绕线单元中的立式转轴(2)平行地设置于放线架(11)上。
2.如权利要求1所述的电熔管件绕线装置，其特征是所说的绕线单元中该立式转轴(2)中轴向容置空间为可与模具型芯组件(5)端部小轴相适应的轴向通孔。
3.如权利要求1所述的电熔管件绕线装置，其特征是所说的立式转轴(2)上方的旋转支承结构(3)为大直径推力球轴承。
4.如权利要求1所述的电熔管件绕线装置，其特征是所说的立式转轴(2)下方的旋转支承结构(4)为深沟球轴承。
5.如权利要求1所述的电熔管件绕线装置，其特征是所说绕线单元中动力机构(7)与立式转轴(2)间的传动/减速机构(8)为带有减速传动比的皮带传动机构。
6.如权利要求1至5之一所述的电熔管件绕线装置，其特征是所说放线单元中与该放线盘轴(12)相配合的位置处还设置有刹车装置(13)。
7.如权利要求1至5之一所述的电熔管件绕线装置，其特征是在所说绕线单元中的承托工作台(10)上安装三爪卡盘式的模具型芯组件(5)定位卡持结构。 
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