CN201629486U - 电线剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电线剥皮机，包括有一机座，于机座上设置有一用于切开电线外皮的刀模、一用于推动刀模的第一气缸以及一促使刀模、第一气缸沿电线伸展方向一并前、后移动的第二气缸，进一步包括有一用于自动清除夹于刀模上之废料的清除装置。藉此，通过第一气缸控制刀模预先切开电线端部的外皮，然后通过第二气缸推动刀模以及第一气缸一并沿电线延伸的方向移动，故在电线处于静止的状态下，移动刀模将外皮剥除，可快速、便捷地剥除电线端部外皮，从而提高剥皮效率；同时通过设置有清除装置，可自动将夹于刀模中的废料清除掉，便于下一次的外皮剥除，省去了人为辅助工具将废料取下之麻烦，既方便又安全，更加有利于提高电线的剥皮效率。

Description

电线剥皮机

技术领域

本实用新型涉及用于剥除电线端部外皮的机械领域技术，尤其是指一种电线剥皮机。

背景技术

电线在日常生活中应用很广，一般情形下电线的导电芯系由绝缘外皮包裹，该绝缘外皮通常是聚氯乙烯材料，在接线时，通常需要先将电线端部的外皮剥下而使导电芯露出，以使导电芯与其它导体连接；为了将电线端部的外皮顺利剥下，最传统方法是用火烧电线端部的外皮，使得外皮软化，在其未冷却时迅速用手或其它工具将其扯断，但是该剥除的外皮易粘连到在手上或工具上，且由于火烧温度难于控制，也易存在导电芯被氧化的可能性。后来，也有人利用各种式样的剥线钳等工具，但使用剥线钳常常对导线造成剪断等不良后果。如图1，示出了电线未剥皮状态，如图2则为电线接线端呈剥皮状态。再者，目前出现有电线剥皮机，但电线剥皮机上无清除装置，使得经常有从导体上脱出的芯线绝缘层被夹于前后脱皮刀之间而不下落。通常情况下，为防止此被夹住的芯线绝缘层对下次作业造成品质影响，需要辅助工具人为手工将其取下，此作业不仅浪费工时，而且存在一定的安全隐患。故采用上述几种方式，效率低，不能形成规模剥皮效应，对电线生产企业而言，无法满足现今生产之需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可快速、便捷、安全地剥除电线端部外皮的剥皮机。

再一目的是，通过一个带有感应和电磁控制的吹气清除装置，在每个作业周期的设定时间内从上往下向前后脱皮刀片间吹气，使被夹住的芯线绝缘体被吹落至剥皮机的废料回收框，以达到自动除去被夹住的芯线绝缘层的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电线剥皮机，包括有一机座，于机座上设置有一用于切开电线外皮的刀模、一用于推动刀模的第一气缸以及一促使刀模、第一气缸沿电线伸展方向一并前、后移动的第二气缸，进一步包括有一用于自动清除夹于刀模上之废料的清除装置。

作为一种优选方案，所述清除装置包括有传感器、电磁阀控制器和吹气气管，该传感器安装于第二气缸的一侧并与固设于第二气缸一侧的感应块相对，同时该传感器通过导线连接电磁阀控制器；该电磁阀控制器固定于第一气缸上并设置有输入端和输出端；该输入端通过吹气气管与外部气源连通，该输出端连接另一吹气气管，该吹气气管的出气口朝向刀模。

作为一种优选方案，所述刀模、第一气缸及第二气缸的底部安装在机座上所固设的导轨上，以使刀模、第一气缸和第二气缸能沿导轨滑动。

作为一种优选方案，所述刀模后侧设置有一用于确定电线剥皮位置的定位装置，其设于刀模的后侧端。

作为一种优选方案，所述定位装置安装于轨道上，系呈可活动调节机构。

作为一种优选方案，所述机座上还固设有一夹线装置，该夹线装置安装于刀模的前侧端。

作为一种优选方案，所述该夹线装置包括一夹住电线的夹具及一推动该夹具夹紧或松开的第三气缸。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过第一气缸控制刀模预先切开电线端部的外皮，然后通过第二气缸推动刀模以及第一气缸一并沿电线延伸的方向移动，故在电线处于静止的状态下，将刀模移动可将预先切开的外皮剥除，如此取代现有技术中手工作业方式，可快速、便捷地剥除电线端部外皮，从而提高剥皮效率；同时通过设置有清除装置，可自动将夹于刀模中的废料清除掉，便于下一次的外皮剥除，省去了人为辅助工具将废料取下之麻烦，既方便又安全，更加有利于提高电线的剥皮效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是电线端部未剥皮的状态示意图；

图2是电线端部剥皮后的状态示意图；

图3是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图4是本实用新型之实施例的俯视图。

附图标识说明：

10、机座                    20、刀模

30、第一气缸                40、第二气缸

41、感应块                  50、夹线装置

51、夹具                    52、第三气缸

60、清除装置                61、传感器

62、电磁阀控制器            63、吹气气管

70、导轨                    80、定位装置

90、轨道

具体实施方式：

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一机座10，于机座10上设置有刀模20、第一气缸30、第三气缸40、夹线装置50及清除装置60。

其中，该刀模20用于切开电线外皮；该刀模20系由公母模构成，电线穿过公母模之间，由公母模合模后将电线外皮进行预先切割。

该第一气缸30用于推动刀模合模或开模，如此，当第一气缸30通过活塞杆推动刀模20的公母模合模时，可通过刀模20中的刀具切开电线端部外皮。

该第二气缸40用于促使刀模20、第一气缸30沿电线伸展方向一并前、后移动。该第二气缸40系在刀模切开电线端部外皮后，将刀模20、第一气缸30一起向后移动，如此，在电线不动的情形下，刀模20中前后刀具即可将电线端部外皮脱去。此外，该第二气缸40还包括有一感应块41，该感应块41固设于第二气缸40的一侧。

为保证刀模20、第一气缸30和第二气缸40的前、后移动，所述的刀模20、第一气缸30及第二气缸40的底部安装在机座10上所固设导轨70上，以使刀模20、第一气缸30和第二气缸40能沿导轨70滑动。

该夹线装置50系固设于机座上，且安装于刀模2的前侧端，该夹线装置50包括一夹住电线的夹具51及一控制该夹具51夹紧或松开的第三气缸52。

该清除装置60包括有传感器61、电磁阀控制器62和气管63，该清除装置与剥皮机之第二气缸40以及刀模20连动装置相配合完成吹气并吹落剥皮机上夹在前后脱皮刀之间的芯线绝缘层。该传感器61安装于第二气缸40的一侧，该传感器与前述感应块41相对并且位于感应块41的正后方，当第二气缸40向后移动到一定位置时，该感应器61能感应识别该感应块41，该传感器61通过导线与电磁阀控制器62连接，当传感器61感应并识别到感应块41，会传送指令到电磁阀控制器62。该电磁阀控制器62用于对供气气管进行通断控制并固定于第一气缸30上随第一气缸30前、后移动，原始状态下，电磁阀控制器62处于关闭状态，刚电磁阀控制器62接收到从传感器61传过来的指令，电磁控制阀62打开并进行吹气。该电磁阀控制器62同时设置有输入端621和输出端622，该输入端621通过一吹气气管63与外部气源连通；该输出端622接有另一吹气气管63，该吹气气管63的出气口朝向刀模20之前后脱皮刀。

进一步，为确定电线端部剥皮位置，可在刀模20的后侧端设置一定位装置80。根据不同电线端部所需不同剥皮长度之要求，所以该定位装置80安装于轨道90上，系呈可活动调节结构，即可前后移动。

详述本实施例的工作原理如下：先将未剥皮的电线(如图1所示)，穿过刀模20的公母模，该电线的端部顶端抵靠于定位装置80上，如此一方面可确定电线剥皮位置，另一方面操作者始终如一保持电线伸展长度。然后将启动夹线装置50，系由第三气缸52推动夹具51夹紧电线，使电线保持不动；再启动第一气缸30，促使刀模20的公母模合模，利用刀模20中的前后刀具切开电线端部外皮，然后启动第二气缸40，由第二气缸40带动刀模20、第一气缸30一并向后移动，此时，由于电线处于静止状态下，移动刀模20即可将电线外皮脱去。当第二气缸40向后退到设定位置时，装于第二气缸40一侧的传感器61能感应并识别第二气缸40之感应块41，该传感器61便会传送指令给电磁阀控制器62，然后电磁阀控制器62打开，由空压机产生的气体通过气管63吹到刀模20的前后刀具之间，将夹于前后刀具之间的废料吹落，起到自动清除废料的作用。当第二气缸40运行至顶部，松开夹线装置50取下已剥皮的电线(如图2所示)，接着第二气缸40在回程超出传感器61的感应位置后，传感器61失去感应源而再发出指令使电磁阀控制器62关闭，关闭气管的供气。如此，下一次切电线时将刀模20、第一气缸30及其第二气缸40复位，即可重新上述步骤，在此不加予赘述。

本实用新型的设计重点在于，通过第一气缸控制刀模预先切开电线端部的外皮，然后通过第二气缸推动刀模以及第一气缸一并沿电线延伸的方向移动，故在电线处于静止的状态下，将刀模移动可将预先切开的外皮剥除，如此取代现有技术中手工作业方式，可快速、便捷地剥除电线端部外皮，从而提高剥皮效率；同时通过一个带有感应和电磁控制的吹起清除装置，在每个作业周期的设定时间内从上往下向前后脱皮刀片间吹起，使被夹住的芯线绝缘体被吹落至剥皮机的废料回收框，以达到自动除去被夹住的芯线绝缘层的目的，省去了人为辅助工具将废料取下之麻烦，既方便又安全，更加有利于提高电线的剥皮效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种电线剥皮机，包括有一机座，于机座上设置有一用于切开电线外皮的刀模、一用于推动刀模的第一气缸以及一促使刀模、第一气缸沿电线伸展方向一并前、后移动的第二气缸，其特征在于：进一步包括有一用于自动清除夹于刀模上之废料的清除装置。

2.根据权利要求1所述的电线剥皮机，其特征在于：所述清除装置包括有传感器、电磁阀控制器和吹气气管，该传感器安装于第二气缸的一侧并与固设于第二气缸一侧的感应块相对，同时该传感器通过导线连接电磁阀控制器；该电磁阀控制器固定于第一气缸上并设置有输入端和输出端；该输入端通过吹气气管与外部气源连通，该输出端连接另一吹气气管，该吹气气管的出气口朝向刀模。

3.根据权利要求1所述的电线剥皮机，其特征在于：所述刀模、第一气缸及第二气缸的底部安装在机座上所固设的导轨上，以使刀模、第一气缸和第二气缸能沿导轨滑动。

4.根据权利要求1所述的电线剥皮机，其特征在于：所述刀模后侧设置有一用于确定电线剥皮位置的定位装置，其设于刀模的后侧端。

5.根据权利要求4所述的电线剥皮机，其特征在于：所述定位装置安装于轨道上，系呈可活动调节机构。

6.根据权利要求1所述的电线剥皮机，其特征在于：所述机座上还固设有一夹线装置，该夹线装置安装于刀模的前侧端。

7.根据权利要求6所述的电线剥皮机，其特征在于：所述该夹线装置包括一夹住电线的夹具及一推动该夹具夹紧或松开的第三气缸。

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