CN210957256U - 一种针对日本标准两芯电线尾部分割切断加工装置 - Google Patents

Abstract

一种针对日本标准两芯电线尾部分割切断加工装置，包括装置架体、触摸屏、电线插入口、电源开关、急停按钮、落料抽屉、核心机构，所述装置架体顶部设有触摸屏，所述触摸屏下侧的装置架体内设有核心机构，所述核心机构外侧的装置架体上设有电线插入口，所述核心机构底部设有落料抽屉，所述落料抽屉两侧分别设有电源开关和急停按钮。本实用新型的优点在于：完全代替了人工，简化了操作流程，大大提高了生产效率，可以确保加工的尺寸精度，并且避免了剥皮后暴露出的铜丝划伤操作人员的情况，消除了安全隐患。

Description

一种针对日本标准两芯电线尾部分割切断加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种切断装置，尤其涉及一种针对日本标准两芯电线尾部分割切断加工装置。

背景技术

电线是指传导电流的导线，电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层，电线在进行与接头连接的时候，或者连接设备和电箱的时候需要先剥皮再进行连接，日本标准两芯电线在使用通常需要在尾部进行剥皮处理，现有的剥皮方式通常是，依靠人工使用压把儿式手动分线器将日本标准两芯电线头部按图纸尺寸从中间劈开，再使用手动剪刀按图纸尺寸将其中一根切断，最后使用手动剥皮钳对两根电线头部进行剥皮露出铜丝，不仅操作繁琐，效率低下，而且剥皮暴露出的铜丝容易划伤操作人员，具有一定的安全隐患。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种针对日本标准两芯电线尾部分割切断加工装置，包括装置架体、触摸屏、电线插入口、电源开关、急停按钮、落料抽屉、核心机构，所述装置架体顶部设有触摸屏，所述触摸屏下侧的装置架体内设有核心机构，所述核心机构外侧的装置架体上设有电线插入口，所述核心机构底部设有落料抽屉，所述落料抽屉两侧分别设有电源开关和急停按钮；

所述核心机构包括底板、支撑板、电线插入口单元、分线切刀单元、左侧拉线单元、右侧拉线单元、左侧剥皮单元、右侧剥皮单元，所述底板上设有支撑板，所述支撑板中间位置安装有电线插入口单元，所述电线插入口单元后侧设有分线切刀单元，所述分线切刀单元左右两侧分别设有左侧拉线单元、右侧拉线单元，所述左侧拉线单元、右侧拉线单元上侧分别设有左侧剥皮单元、右侧剥皮单元，所述分线切刀单元、左侧拉线单元、右侧拉线单元、左侧剥皮单元、右侧剥皮单元分别固定安装在支撑板上；

所述电线插入口单元又包括支架、电线插入导向块、压线块、浮动接头、压线气缸、入口电线插入到位对射传感器发射端、入口电线插入到位对射传感器接收端，所述支架上设有电线插入导向块，所述电线插入导向块中间位置设有电线插入口，所述电线插入导向块顶部预设有压入槽，所述压入槽内设有压线块，所述压线块通过浮动接头与压线气缸连接，所述支架顶部与底部对应的位置分别设有入口电线插入到位对射传感器发射端、入口电线插入到位对射传感器接收端；

所述分线切刀单元又包括切线单元底板、切刀气缸支架、切刀气缸、切刀气缸连接块、切刀连接条、切刀固定块、切刀刀片、切刀底座、切刀底座垫块、切刀底座限位块、切刀底座垫板，所述切线单元底板上靠近后侧的位置设有切刀气缸支架，所述切刀气缸支架上安装有切刀气缸，所述切刀气缸通过切刀气缸连接块与切刀连接条连接，所述切刀连接条前端固定设有切刀固定块，所述切刀固定块中间位置设有切刀刀片，所述切刀固定块底部设有切刀底座，所述切刀固定块通过螺栓与切刀底座固定连接，所述切刀底座底部左右对称设有切刀底座垫块，所述切刀底座垫块底部设有切刀底座垫板，所述切刀底部垫板前后对称设有切刀底座限位块，所述切刀底座限位块上设有安装孔，通过将螺栓旋入安装孔内实现切刀底座垫板与切线单元底板的固定连接；

所述左侧拉线单元又包括左侧拉线机构滑台、左侧拉线机构滑台连接块、左侧夹线气动手指、左侧夹线爪a、左侧夹线爪b、左侧拉线气缸、左侧拉线连接杆，所述左侧拉线机构滑台上设有左侧拉线机构滑台连接块，所述左侧拉线机构滑台连接块顶部设有左侧夹线气动手指，所述左侧夹线气动手指前端上、下对称设有左侧夹线爪a、左侧夹线爪b，所述左侧拉线机构滑台连接块一侧通过左侧拉线连接杆与左侧拉线气缸连接；

所述右侧拉线单元又包括右侧拉线机构滑台、右侧拉线机构滑台连接块、右侧夹线气动手指、右侧夹线爪a、右侧夹线爪b、右侧拉线气缸、右侧拉线连接杆，所述右侧拉线机构滑台上设有右侧拉线机构滑台连接块，所述右侧拉线机构滑台连接块顶部设有右侧夹线气动手指，所述右侧夹线气动手指前端上、下对称设有右侧夹线爪a、右侧夹线爪b，所述右侧拉线机构滑台连接块一侧通过右侧拉线连接杆与右侧拉线气缸连接；

所述左侧剥皮单元又包括左侧剥皮机构滑台、左侧剥皮气动手指、左侧剥皮刀a、左侧剥皮刀b，所述左侧剥皮机构滑台底部设有左侧剥皮气动手指，所述左侧剥皮气动手指前端上、下对称设有左侧剥皮刀a、左侧剥皮刀b；

所述右侧剥皮单元又包括右侧剥皮机构滑台、右侧剥皮机构滑台连接板、右侧切断气动滑台、右侧气动剪钳、右侧剥皮气动手指、右侧剥皮刀a、右侧剥皮刀b，所述右侧剥皮机构滑台底部设有右侧剥皮机构滑台连接板，所述右侧剥皮机构滑台连接板底部前侧设有右侧剥皮气动手指，所述右侧剥皮气动手指前侧上、下设有右侧剥皮刀a、右侧剥皮刀b，所述右侧剥皮机构滑台连接板底部后侧设有右侧切断气动滑台，所述右侧切断气动滑台底部设有右侧气动剪钳；

所述触摸屏、电源开关、急停按钮、核心机构之间通过线路实现电连接，装置整体采用PLC程序控制运行。

进一步的，所述电线插入导向块中间位置的电线插入口为椭圆形结构。

进一步的，所述压线气缸处于最大行程位置时，所述压线块底部位于电线插入口的水平中线以下。

进一步的，所述切刀刀片的长度大于电线插入口的高度。

进一步的，所述左侧夹线爪a与左侧夹线爪b、右侧夹线爪a与右侧夹线爪b均为L型结构。

进一步的，所述左侧剥皮刀a与左侧剥皮刀b、右侧剥皮刀a与右侧剥皮刀b相对的位置设有半圆形缺口。

进一步的，所述半圆形缺口的直径等于电线内铜丝的直径。

进一步的，所述右侧气动剪钳的前端位于右侧剥皮刀a与右侧剥皮刀b中间位置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种针对日本标准两芯电线尾部分割切断加工装置，通过设置电线插入口单元、分线切刀单元、左侧拉线单元、右侧拉线单元、左侧剥皮单元、右侧剥皮单元，采用PLC控制系统进行控制，使各单元相互配合作业，从而实现对电线的剥皮及切断，本实用新型完全代替了人工，简化了操作流程，大大提高了生产效率，可以确保加工的尺寸精度，并且避免了剥皮后暴露出的铜丝划伤操作人员的情况，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型主体结构图；

图2为核心机构位置示意图；

图3为核心机构俯视图；

图4为电线插入口单元正视图；

图5为电线插入口单元后视图；

图6为电线插入口单元侧视图；

图7为分线切刀单元结构示意图；

图8为左侧拉线单元结构示意图；

图9为右侧拉线单元结构示意图；

图10为左侧剥皮单元结构示意图；

图11为右侧剥皮单元结构示意图。

如图，装置架体-1、触摸屏-2、电线插入口-3、电源开关-4、急停按钮-5、落料抽屉-6、核心机构-7；

底板-71、支撑板-72、电线插入口单元-73、分线切刀单元-74、左侧拉线单元-75、右侧拉线单元-76、左侧剥皮单元-77、右侧剥皮单元-78；

支架-7301、电线插入导向块-7302、压线块-7303、浮动接头-7304、压线气缸-7305、入口电线插入到位对射传感器发射端-7306、入口电线插入到位对射传感器接收端7307；

切线单元底板-7401、切刀气缸支架-7402、切刀气缸-7403、切刀气缸连接块-7404、切刀连接条-7405、切刀固定块-7406、切刀刀片-7407、切刀底座-7408、切刀底座垫块-7409、切刀底座限位块-7410、切刀底座垫板-7411；

左侧拉线机构滑台-7501、左侧拉线机构滑台连接块-7502、左侧夹线气动手指-7503、左侧夹线爪a-7504、左侧夹线爪b-7505、左侧拉线气缸-7506、左侧拉线连接杆-7507；

右侧拉线机构滑台-7601、右侧拉线机构滑台连接块-7602、右侧夹线气动手指-7603、右侧夹线爪a-7604、右侧夹线爪b-7605、右侧拉线气缸-7606、右侧拉线连接杆-7607；

左侧剥皮机构滑台-7701、左侧剥皮气动手指-7702、左侧剥皮刀a-7703、左侧剥皮刀b-7704；

右侧剥皮机构滑台-7801、右侧剥皮机构滑台连接板-7802、右侧切断气动滑台-7803、右侧气动剪钳-7804、右侧剥皮气动手指-7805、右侧剥皮刀a-7806、右侧剥皮刀b-7807。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：本实用新型为一种针对日本标准两芯电线尾部分割切断加工装置，包括装置架体1、触摸屏2、电线插入口3、电源开关4、急停按钮5、落料抽屉6、核心机构7，所述装置架体1顶部设有触摸屏2，所述触摸屏2下侧的装置架体1内设有核心机构7，所述核心机构7外侧的装置架体1上设有电线插入口3，所述核心机构7底部设有落料抽屉6，所述落料抽屉6两侧分别设有电源开关4和急停按钮5；

所述核心机构7包括底板71、支撑板72、电线插入口单元73、分线切刀单元74、左侧拉线单元75、右侧拉线单元76、左侧剥皮单元77、右侧剥皮单元78，所述底板71上设有支撑板72，所述支撑板72中间位置安装有电线插入口单元73，所述电线插入口单元73后侧设有分线切刀单元74，所述分线切刀单元74左右两侧分别设有左侧拉线单元75、右侧拉线单元76，所述左侧拉线单元75、右侧拉线单元76上侧分别设有左侧剥皮单元77、右侧剥皮单元78，所述分线切刀单元74、左侧拉线单元75、右侧拉线单元76、左侧剥皮单元77、右侧剥皮单元78分别固定安装在支撑板72上；

所述电线插入口单元73又包括支架7301、电线插入导向块7302、压线块7303、浮动接头7304、压线气缸7305、入口电线插入到位对射传感器发射端7306、入口电线插入到位对射传感器接收端7307，所述支架7301上设有电线插入导向块7302，所述电线插入导向块7302中间位置设有电线插入口，所述电线插入导向块7302顶部预设有压入槽，所述压入槽内设有压线块7303，所述压线块7303通过浮动接头7304与压线气缸7305连接，所述支架7301顶部与底部对应的位置分别设有入口电线插入到位对射传感器发射端7306、入口电线插入到位对射传感器接收端7307；

所述分线切刀单元74又包括切线单元底板7401、切刀气缸支架7402、切刀气缸7403、切刀气缸连接块7404、切刀连接条7405、切刀固定块7406、切刀刀片7407、切刀底座7408、切刀底座垫块7409、切刀底座限位块7410、切刀底座垫板7411，所述切线单元底板7401上靠近后侧的位置设有切刀气缸支架7402，所述切刀气缸支架7402上安装有切刀气缸7403，所述切刀气缸7403通过切刀气缸连接块7404与切刀连接条7405连接，所述切刀连接条7405前端固定设有切刀固定块7406，所述切刀固定块7406中间位置设有切刀刀片7407，所述切刀固定块7406底部设有切刀底座7408，所述切刀固定块7406通过螺栓与切刀底座7408固定连接，所述切刀底座7408底部左右对称设有切刀底座垫块7409，所述切刀底座垫块7409底部设有切刀底座垫板7411，所述切刀底部垫板7400前后对称设有切刀底座限位块7410，所述切刀底座限位块7410上设有安装孔，通过将螺栓旋入安装孔内实现切刀底座垫板7411与切线单元底板7401的固定连接；

所述左侧拉线单元75又包括左侧拉线机构滑台7501、左侧拉线机构滑台连接块7502、左侧夹线气动手指7503、左侧夹线爪a7504、左侧夹线爪b7505、左侧拉线气缸7506、左侧拉线连接杆7507，所述左侧拉线机构滑台7501上设有左侧拉线机构滑台连接块7502，所述左侧拉线机构滑台连接块7502顶部设有左侧夹线气动手指7503，所述左侧夹线气动手指7503前端上、下对称设有左侧夹线爪a7504、左侧夹线爪b7505，所述左侧拉线机构滑台连接块7502一侧通过左侧拉线连接杆7507与左侧拉线气缸7506连接；

所述右侧拉线单元76又包括右侧拉线机构滑台7601、右侧拉线机构滑台连接块7602、右侧夹线气动手指7603、右侧夹线爪a7604、右侧夹线爪b7605、右侧拉线气缸7606、右侧拉线连接杆7607，所述右侧拉线机构滑台7601上设有右侧拉线机构滑台连接块7602，所述右侧拉线机构滑台连接块7602顶部设有右侧夹线气动手指7603，所述右侧夹线气动手指7603前端上、下对称设有右侧夹线爪a7604、右侧夹线爪b7605，所述右侧拉线机构滑台连接块7602一侧通过右侧拉线连接杆7607与右侧拉线气缸7606连接；

所述左侧剥皮单元77又包括左侧剥皮机构滑台7701、左侧剥皮气动手指7702、左侧剥皮刀a7703、左侧剥皮刀b7704，所述左侧剥皮机构滑台7701底部设有左侧剥皮气动手指7702，所述左侧剥皮气动手指7702前端上、下对称设有左侧剥皮刀a7703、左侧剥皮刀b7704；

所述右侧剥皮单元78又包括右侧剥皮机构滑台7801、右侧剥皮机构滑台连接板7802、右侧切断气动滑台7803、右侧气动剪钳7804、右侧剥皮气动手指7805、右侧剥皮刀a7806、右侧剥皮刀b7807，所述右侧剥皮机构滑台7801底部设有右侧剥皮机构滑台连接板7802，所述右侧剥皮机构滑台连接板7802底部前侧设有右侧剥皮气动手指7805，所述右侧剥皮气动手指7805前侧上、下设有右侧剥皮刀a7806、右侧剥皮刀b7807，所述右侧剥皮机构滑台连接板7802底部后侧设有右侧切断气动滑台7801，所述右侧切断气动滑台7801底部设有右侧气动剪钳7804；

所述触摸屏2、电源开关4、急停按钮5、核心机构7之间通过线路实现电连接，装置整体采用PLC程序控制运行。

进一步的，所述电线插入导向块7302中间位置的电线插入口为椭圆形结构。

进一步的，所述压线气缸7305处于最大行程位置时，所述压线块7303底部位于电线插入口的水平中线以下。

进一步的，所述切刀刀片7407的长度大于电线插入口的高度。

进一步的，所述左侧夹线爪a7504与左侧夹线爪b7505、右侧夹线爪a7604与右侧夹线爪b7605均为L型结构。

进一步的，所述左侧剥皮刀a7703与左侧剥皮刀b7704、右侧剥皮刀a7806与右侧剥皮刀b7807相对的位置设有半圆形缺口。

进一步的，所述半圆形缺口的直径等于电线内铜丝的直径。

进一步的，所述右侧气动剪钳7804的前端位于右侧剥皮刀a7806与右侧剥皮刀b7807中间位置。

工作原理：使用前先开启电源开关4，装置通电，待触摸屏2显示品番后输入要生产的品番并确定后，装置进入自检归位，待装置上的绿色指示灯点亮即可开始作业；

开始作业时，由人工将日本标准两芯电线(以下简称电线)头部插入电线插入口3中，电线沿着电线插入导向块7302向内部移动，直到顶到切刀刀片7407时，触发了入口电线插入到位对射传感器发射端7306和入口电线插入到位对射传感器接收端7307的信号，由PLC控制整个机器开始按既定程序运行；

首先压线气缸7305得电伸出带动7304浮动接头和7303压线块向下移动，并压住电线，紧接着切刀气缸7403得电伸出，带动切刀气缸连接块7404、切刀连接条7405、切刀固定块7406和7切刀刀片740向前运动，将电线头部从中间劈开约10mm；

此时进行拉线分线工作，左侧拉线机构滑台7501和右侧拉线机构滑台7601提前依照程序停在响应位置，左侧夹线气动手指7503与右侧夹线气动手指7603同时得电动作，分别驱动左侧夹线爪a7504、左侧夹线爪b7505和右侧夹线爪a7604、右侧夹线爪b7605夹紧，分别夹住被劈开头部电线头部的左侧分支和右侧分支后，左侧拉线机构滑台7501和右侧拉线机构滑台7601依照程序向后方移动到相应位置，同时左侧夹线爪a7504、左侧夹线爪b7505和右侧夹线爪a7604、右侧夹线爪b7605夹着电线一起向后移动，由于切刀刀片7407一直处在电线的中间位置，故拉动电线的同时，电线从中间被切刀刀片7407劈开既定的长度；

之后同时进行左侧脱线皮和右侧切断脱线皮(或者右侧不切断只脱线皮)，首先描述左侧脱线皮作业，左侧剥皮机构滑台7701按程序设定的坐标预先停留在指定位置，待拉线分线动作结束后，左侧剥皮气动手指7702得电闭合，带动左侧剥皮刀a7703和左侧剥皮刀b7704闭合，完成刀片切入电线外皮的动作，接着保持闭合状态，左侧剥皮机构滑台7701带动滑台上的整个机构按程序向后移动约10mm，将电线头部的外皮剥下，完成左侧电线头部的剥皮工作；

右侧机构的功能为单根电线定长切断剥皮，或单根电线不切断仅剥皮，通过程序来选择功能以便适应不同产品的要求。当需要切断电线时，右侧剥皮机构滑台7801按程序设定的坐标预先停留在指定位置，待拉线分线动作结束后，右侧切断气动滑台7803得电伸出，带动右侧气动剪钳7804伸到右侧单根电线的指定位置，右侧气动剪钳7804得电将电线在指定位置剪断，然后右侧剥皮气动手指7805得电闭合，带动右侧剥皮刀a7806和右侧剥皮刀b7807闭合，完成刀片切入电线外皮的动作，接着保持闭合状态，右侧剥皮机构滑台7801带动滑台上的整个机构按程序向后移动约10mm，将电线头部的外皮剥下，完成右侧电线头部的剥皮工作；当不需要切断电线时，右侧剥皮机构滑台7801按程序设定的坐标预先停留在指定位置，待拉线分线动作结束后，右侧剥皮气动手指7805得电闭合，带动右侧剥皮刀a7806和右侧剥皮刀b7807闭合，完成刀片切入电线外皮的动作，接着保持闭合状态，右侧剥皮机构滑台7801带动滑台上的整个机构按程序向后移动约10mm，将电线头部的外皮剥下，完成右侧电线头部的剥皮工作；

工作完成，电线由人工拉出，机器复位，等待下一根电线插入。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种针对日本标准两芯电线尾部分割切断加工装置，其特征在于，包括装置架体、触摸屏、电线插入口、电源开关、急停按钮、落料抽屉、核心机构，所述装置架体顶部设有触摸屏，所述触摸屏下侧的装置架体内设有核心机构，所述核心机构外侧的装置架体上设有电线插入口，所述核心机构底部设有落料抽屉，所述落料抽屉两侧分别设有电源开关和急停按钮；

所述核心机构包括底板、支撑板、电线插入口单元、分线切刀单元、左侧拉线单元、右侧拉线单元、左侧剥皮单元、右侧剥皮单元，所述底板上设有支撑板，所述支撑板中间位置安装有电线插入口单元，所述电线插入口单元后侧设有分线切刀单元，所述分线切刀单元左右两侧分别设有左侧拉线单元、右侧拉线单元，所述左侧拉线单元、右侧拉线单元上侧分别设有左侧剥皮单元、右侧剥皮单元，所述分线切刀单元、左侧拉线单元、右侧拉线单元、左侧剥皮单元、右侧剥皮单元分别固定安装在支撑板上；

所述电线插入口单元又包括支架、电线插入导向块、压线块、浮动接头、压线气缸、入口电线插入到位对射传感器发射端、入口电线插入到位对射传感器接收端，所述支架上设有电线插入导向块，所述电线插入导向块中间位置设有电线插入口，所述电线插入导向块顶部预设有压入槽，所述压入槽内设有压线块，所述压线块通过浮动接头与压线气缸连接，所述支架顶部与底部对应的位置分别设有入口电线插入到位对射传感器发射端、入口电线插入到位对射传感器接收端；

所述分线切刀单元又包括切线单元底板、切刀气缸支架、切刀气缸、切刀气缸连接块、切刀连接条、切刀固定块、切刀刀片、切刀底座、切刀底座垫块、切刀底座限位块、切刀底座垫板，所述切线单元底板上靠近后侧的位置设有切刀气缸支架，所述切刀气缸支架上安装有切刀气缸，所述切刀气缸通过切刀气缸连接块与切刀连接条连接，所述切刀连接条前端固定设有切刀固定块，所述切刀固定块中间位置设有切刀刀片，所述切刀固定块底部设有切刀底座，所述切刀固定块通过螺栓与切刀底座固定连接，所述切刀底座底部左右对称设有切刀底座垫块，所述切刀底座垫块底部设有切刀底座垫板，所述切刀底部垫板前后对称设有切刀底座限位块，所述切刀底座限位块上设有安装孔，通过将螺栓旋入安装孔内实现切刀底座垫板与切线单元底板的固定连接；

所述左侧拉线单元又包括左侧拉线机构滑台、左侧拉线机构滑台连接块、左侧夹线气动手指、左侧夹线爪a、左侧夹线爪b、左侧拉线气缸、左侧拉线连接杆，所述左侧拉线机构滑台上设有左侧拉线机构滑台连接块，所述左侧拉线机构滑台连接块顶部设有左侧夹线气动手指，所述左侧夹线气动手指前端上、下对称设有左侧夹线爪a、左侧夹线爪b，所述左侧拉线机构滑台连接块一侧通过左侧拉线连接杆与左侧拉线气缸连接；

所述右侧拉线单元又包括右侧拉线机构滑台、右侧拉线机构滑台连接块、右侧夹线气动手指、右侧夹线爪a、右侧夹线爪b、右侧拉线气缸、右侧拉线连接杆，所述右侧拉线机构滑台上设有右侧拉线机构滑台连接块，所述右侧拉线机构滑台连接块顶部设有右侧夹线气动手指，所述右侧夹线气动手指前端上、下对称设有右侧夹线爪a、右侧夹线爪b，所述右侧拉线机构滑台连接块一侧通过右侧拉线连接杆与右侧拉线气缸连接；

所述左侧剥皮单元又包括左侧剥皮机构滑台、左侧剥皮气动手指、左侧剥皮刀a、左侧剥皮刀b，所述左侧剥皮机构滑台底部设有左侧剥皮气动手指，所述左侧剥皮气动手指前端上、下对称设有左侧剥皮刀a、左侧剥皮刀b；

所述右侧剥皮单元又包括右侧剥皮机构滑台、右侧剥皮机构滑台连接板、右侧切断气动滑台、右侧气动剪钳、右侧剥皮气动手指、右侧剥皮刀a、右侧剥皮刀b，所述右侧剥皮机构滑台底部设有右侧剥皮机构滑台连接板，所述右侧剥皮机构滑台连接板底部前侧设有右侧剥皮气动手指，所述右侧剥皮气动手指前侧上、下设有右侧剥皮刀a、右侧剥皮刀b，所述右侧剥皮机构滑台连接板底部后侧设有右侧切断气动滑台，所述右侧切断气动滑台底部设有右侧气动剪钳；

所述触摸屏、电源开关、急停按钮、核心机构之间通过线路实现电连接，装置整体采用PLC程序控制运行。

2.按照权利要求1所述的一种针对日本标准两芯电线尾部分割切断加工装置，其特征在于，所述电线插入导向块中间位置的电线插入口为椭圆形结构。

3.按照权利要求1所述的一种针对日本标准两芯电线尾部分割切断加工装置，其特征在于，所述压线气缸处于最大行程位置时，所述压线块底部位于电线插入口的水平中线以下。

4.按照权利要求1所述的一种针对日本标准两芯电线尾部分割切断加工装置，其特征在于，所述切刀刀片的长度大于电线插入口的高度。

5.按照权利要求1所述的一种针对日本标准两芯电线尾部分割切断加工装置，其特征在于，所述左侧夹线爪a与左侧夹线爪b、右侧夹线爪a与右侧夹线爪b均为L型结构。

6.按照权利要求1所述的一种针对日本标准两芯电线尾部分割切断加工装置，其特征在于，所述左侧剥皮刀a与左侧剥皮刀b、右侧剥皮刀a与右侧剥皮刀b相对的位置设有半圆形缺口。

7.按照权利要求6所述的一种针对日本标准两芯电线尾部分割切断加工装置，其特征在于，所述半圆形缺口的直径等于电线内铜丝的直径。

8.按照权利要求6所述的一种针对日本标准两芯电线尾部分割切断加工装置，其特征在于，所述右侧气动剪钳的前端位于右侧剥皮刀a与右侧剥皮刀b中间位置。

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