CN204747666U - 一种铝型材自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材加工设备，尤其涉及一种铝型材自动切割机。包括导轨、切割部、定位部、推进部和控制器。位于所述导轨端部的所述定位部固定铝棒的一端，所述推进部固定铝棒的另一端。所述控制器移动所述切割部按照输入的长度要求对铝棒进行切割。整个过程都在所述控制器的协调下自动进行，不需要人工介入。切割长度可以根据需要进行调整，切割效率高，安全性高。

Description

一种铝型材自动切割机

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材加工设备，尤其涉及一种铝型材自动切割机。

背景技术

铝型材在国民经济的各个领域中的重要越来越重要。很多时候需要将铝型材切割成多段较短的铝棒进行加工处理。目前的大多数铝型材切割机都需要人工进行操作，不仅工作效率低下而且切割刀片都暴露在外容易引起操作事故。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种铝型材自动切割机，解决上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种铝型材自动切割机，其特征在于：包括导轨、切割部、定位部、推进部和控制器。所述定位部固定设置在所述导轨的一端；所述推进部与所述导轨滑动连接；所述切割部设置在所述固定部和所述推进部之间与所述导轨滑动连接；所述控制器分别与所述切割部、所述定位部和所述推进部电连接，控制各部件协调工作。所述定位部和所述推进部固定铝棒的两端，设置在他们中间的所述切割部沿着所述导轨运动选择需要的切割长度对铝棒进行切割。

作为优选，所述定位部包括设置有第一铝棒通道的第一定位模，所述第一定位模外侧端部设置第一定位端面，所述第一定位端面与所述第一铝棒通道垂直。所述第一定位端面设置有压力传感器。所述第一铝棒通道固定住铝棒的一端，所述第一定位端面防止铝棒在水平方向移动。当所述压力传感器感受到压力时，表示所述推进部已将铝棒推进到所述定位部内并且与所述第一定位端面接触。

作为优选，所述推进部包括设置有第二铝棒通道的第二定位模。所述第二铝棒通道与所述第一铝棒通道的高度相同并且在同一直线上。所述第二定位模外侧端部设置第二定位端面，所述第二定位端面与所述第二铝棒通道垂直。所述第二定位端面固定住铝棒的另一端，所述第二定位端面防止铝棒在水平方向移动。

所述切割部包括设置有第三铝棒通道的第三定位模、液压缸和位移传感器。所述第三铝棒通道与所述第一铝棒通道的高度相同并且在同一直线上。所述第三铝棒通道中间设置有伸缩刀片，所述伸缩刀片的切割方向与所述第三铝棒通道垂直。所述伸缩刀片两侧的所述第三铝棒通道设置有加热段。所述液压缸与所述控制器电连接，根据所述控制器的命令控制所述伸缩刀片在与所述第三铝棒通道垂直的方向运动。所述位移传感器与所述控制器电连接，测量所述伸缩刀片到所述第一定位端面的距离，所述伸缩刀片到所述定位部的所述第一定位端面的距离即切割长度。伸缩刀片切割铝棒时，所述第三定位模对铝棒进行固定。所述伸缩刀片设置在所述第三铝棒通道中，防止被腐蚀被磨损，使用寿命提高；还可以降低事故发生率。所述加热段对铝棒的切割位置进行加热，使得切割过程快捷顺利，切割面平整；而第三定位模两端内的铝棒还是保持相对加热段较低的温度，铝棒硬度大能够有效支撑不会产生较大的变形。

作为优选，所述第一定位模由前后设置的前半模和后半模组成，所述前半模和所述后半模拼装后形成第一铝棒通道；所述定位部设置有第一气压缸，所述第一气压缸与所述控制器电连接，根据所述控制器的命令控制所述前半模在前后运动。所述第一气压缸控制前半模靠近向后运动压紧铝棒，所述第一气压缸控制所述前半模向前运动松开铝棒。

作为优选，所述第二定位模由上下对称的第二上半模和第二下半模组成，所述第二上半模和所述第二下半模拼装后形成第二铝棒通道；所述推进部设置有第二气压缸，所述第二气压缸与所述控制器电连接，根据所述控制器的命令控制所述第二上半模在垂直方向运动。所述第二气压缸控制第二上半模向下运动压紧铝棒，所述第二气压缸控制所述第二上半模向上运动松开铝棒。

作为优选，所述第三定位模由上下对称的第三上半模和第三下半模组成，所述第三上半模和所述第三下半模拼装后形成第三铝棒通道；所述切割部设置有第三气压缸，所述第三气压缸与所述控制器电连接，根据所述控制器的命令控制所述第三上半模在垂直方向运动。

作为优选，所述推进部设置有第一驱动装置和第一锁定装置。所述第一驱动装置与所述控制器电连接，根据所述控制器的命令驱动所述推进部沿所述导轨移动；所述第一锁定装置与所述控制器电连接，根据所述控制器的命令将所述推进部锁定在所述导轨上。

作为优选，所述切割部设置有第二驱动装置和第二锁定装置。所述第二驱动装置与所述控制器电连接，根据所述控制器的命令驱动所述切割部沿所述导轨移动；所述第二锁定装置与所述控制器电连接，根据所述控制器的命令将所述切割部锁定在所述导轨上。

本实用新型公开的一种铝型材自动切割机具有如下有益效果：位于所述导轨端部的所述定位部固定铝棒的一端，所述推进部固定铝棒的另一端。所述控制器移动所述切割部按照输入的长度要求对铝棒进行切割。整个过程都在所述控制器的协调下自动进行，不需要人工介入。切割长度可以根据需要进行调整，切割效率高，安全性高。

附图说明

图1为一种铝型材自动切割机的主视图；

图2为定位部的侧视图；

图3切割部的侧视图

图4为切割部沿导轨长度方向的剖视图；

图5为推进部的侧视图；

图6为推进部沿导轨长度方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述。一种铝型材自动切割机，包括导轨1、切割部2、定位部3、推进部4和控制器5。定位部3固定设置在导轨1的一端，推进,4与导轨1滑动连接，切割部2设置在固定部3和推进部4之间与导轨1滑动连接。控制器5分别与切割部2、定位部3和推进部4电连接。

定位部3包括设置有第一铝棒通道31的第一定位模、第一定位端面32和第一气压缸33。第一定位模由前后设置的前半模311和后半模312组成，前半模311和后半模312拼装后形成第一铝棒通道31。第一气压缸33与控制器5电连接，根据控制器5的命令控制前半模311前后运动。第一定位模外侧端部设置第一定位端面32，第一定位端面32与第一铝棒通道31垂直。第一定位端面32设置有压力传感器。

推进部4包括设置有第二铝棒通道41的第二定位模、第二定位端面42、第二气压缸43、第一驱动装置和第一锁定装置。第二定位模由上下对称的第二上半模411和第二下半模412组成，第二上半模411和第二下半模412拼装后形成第二铝棒通道41。第二铝棒通道41与第一铝棒通道31的高度相同并且在同一直线上。第二定位模外侧端部设置第二定位端面42，第二定位端面42与第二铝棒通道41垂直。第二气压缸43与控制器5电连接，根据控制器5的命令控制第二上半模411在垂直方向运动。第一驱动装置与控制器5电连接，根据控制器5的命令控制推进部4沿导轨1移动。第一锁定装置与控制器5电连接，根据控制器5的命令将推进部4固定在导轨1上。

切割部2包括设置有第三铝棒通道21的第三定位模、伸缩刀片22、液压缸23、第三气压缸24、位移传感器、第二驱动装置和第二锁定装置。第三定位模由上下对称的第三上半模211和第三下半模212组成，第三上半模211和第三下半模212拼装后形成第三铝棒通道21。第三铝棒通道21与第一铝棒通道31的高度相同并且在同一直线上。第三铝棒通道21中间设置有伸缩刀片22，伸缩刀片22的切割方向与第三铝棒通道21垂直。伸缩刀片22两侧的第三铝棒通道21设置有加热段213，加热段213为电磁加热线圈。液压缸23与控制器5电连接，根据控制器5的命令控制伸缩刀片22在垂直方向运动。位移传感器与控制器5电连接，测量伸缩刀片22到第一定位端面32的距离。第三气压缸与控制器24电连接，根据控制器5的命令控制第三上半模211在垂直方向运动。第二驱动装置与控制器5电连接，根据控制器5的命令控制切割部2沿导轨1移动；第二锁定装置与控制器5电连接，根据控制器5的命令将切割部2固定在导轨1上。

上述铝型材安全切割装置的工作过程如下：将铝棒插入一次插入第一铝棒通道、第二铝棒通道和第三铝棒通道。在控制器5输入铝棒切割长度，启动切割。

第一驱动装置开启，推进部4向定位部3靠近直到铝棒的一端与第一定位端面32接触，压力传感器感受到铝棒对第一定位端面32的压力，第一驱动装置停止，第一锁定装置锁定推进部4的位置。第一气压缸33带动前半模311向后运动靠近后半模312夹紧铝棒。第二气压缸43带动第二上半模411往下运动夹紧铝棒。

第二驱动装置带动切割部2沿导轨1移动，直到位移传感器测量伸缩刀片22到第一定位端面32的距离等于输入的切割长度。第二驱动装置停止，第二锁定装置锁定切割部2的位置。第三气压缸24带动第三上半模211往下运动，夹紧铝棒。加热段213开启对铝棒进行加热，液压缸23启动伸缩刀片22向下切割铝棒。

切割完成以后伸缩刀片22在液压缸23带动下回到初始位置，加热段2111停止加热，第三气压缸24抬起第三上半模211，第一气压缸33带动前半模311向前运动，切割好的固定长度的铝棒掉入下面的收集箱6。

第一驱动装置开启，推进部4开始运动对铝棒进行第二次切割，如此循环。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。

Claims (9)

1.一种铝型材自动切割机，其特征在于：包括导轨、切割部、定位部、推进部和控制器；所述定位部固定设置在所述导轨的一端；所述推进部与所述导轨滑动连接；所述切割部设置在所述固定部和所述推进部之间与所述导轨滑动连接；所述控制器分别与所述切割部、所述定位部和所述推进部电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动切割机，其特征在于：所述定位部包括设置有第一铝棒通道的第一定位模，所述第一定位模外侧端部设置第一定位端面，所述第一定位端面与所述第一铝棒通道垂直；所述第一定位端面设置有压力传感器。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材自动切割机，其特征在于：所述推进部包括设置有第二铝棒通道的第二定位模；所述第二铝棒通道与所述第一铝棒通道的高度相同并且在同一直线上；所述第二定位模外侧端部设置第二定位端面，所述第二定位端面与所述第二铝棒通道垂直。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材自动切割机，其特征在于：所述切割部包括设置有第三铝棒通道的第三定位模、液压缸和位移传感器；所述第三铝棒通道与所述第一铝棒通道的高度相同并且在同一直线上；所述第三铝棒通道中间设置有伸缩刀片；所述伸缩刀片的切割方向与所述第三铝棒通道垂直；所述伸缩刀片两侧的所述第三铝棒通道设置有加热段；所述液压缸与所述控制器电连接，根据所述控制器的命令控制所述伸缩刀片在与所述第三铝棒通道垂直的方向运动；所述位移传感器与所述控制器电连接，测量所述伸缩刀片到所述第一定位端面的距离。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材自动切割机，其特征在于：所述第一定位模由前后设置的前半模和后半模组成，所述前半模和所述后半模拼装后形成第一铝棒通道；所述定位部设置有第一气压缸，所述第一气压缸与所述控制器电连接，根据所述控制器的命令控制所述前半模前后运动。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材自动切割机，其特征在于：所述第二定位模由上下对称的第二上半模和第二下半模组成，所述第二上半模和所述第二下半模拼装后形成第二铝棒通道；所述推进部设置有第二气压缸，所述第二气压缸与所述控制器电连接，根据所述控制器的命令控制所述第二上半模在垂直方向运动。

7.根据权利要求4所述的一种铝型材自动切割机，其特征在于：所述第三定位模由上下对称的第三上半模和第三下半模组成，所述第三上半模和所述第三下半模拼装后形成第三铝棒通道；所述切割部设置有第三气压缸，所述第三气压缸与所述控制器电连接，根据所述控制器的命令控制所述第三上半模在垂直方向运动。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材自动切割机，其特征在于：所述推进部设置有第一驱动装置和第一锁定装置；所述第一驱动装置与所述控制器电连接，根据所述控制器的命令驱动所述推进部沿所述导轨移动；所述第一锁定装置与所述控制器电连接，根据所述控制器的命令将所述推进部锁定在所述导轨上。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材自动切割机，其特征在于：所述切割部设置有第二驱动装置和第二锁定装置；所述第二驱动装置与所述控制器电连接，根据所述控制器的命令驱动所述切割部沿所述导轨移动；所述第二锁定装置与所述控制器电连接，根据所述控制器的命令将所述切割部锁定在所述导轨上。