CN201610310U - 防堵塞星型卸灰阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及除尘输灰装置，尤其涉及防堵塞星型卸灰阀。一种防堵塞星型卸灰阀，包括阀体和阀板，阀体顶部开有进灰口，阀体底部开有卸灰口，阀体内腔沿周向设置有四块阀板，四块阀板将阀体内腔均分，相邻两块阀板与阀体内壁构成卸灰腔；所述星型卸灰阀还包括吹扫机构，阀体上开有若干个通孔，通孔内设置有吹扫机构，吹扫机构包括快速接口和压缩空气管道，快速接口设置在阀体通孔内，压缩空气管道一端与快速接口相连，压缩空气管道另一端与外部管路相连。本实用新型能加快氧化铁粉的排放，且减少了阀板的数量，从而增加了卸灰腔的内部空间，因此可有效避免氧化铁粉板结在卸灰腔内，防止堵塞事故的发生。

Description

防堵塞星型卸灰阀
技术领域
本实用新型涉及除尘输灰装置，尤其涉及防堵塞星型卸灰阀。
背景技术
星型卸灰阀是除尘器用来排灰的旋转输送装置，其结构如下：参见图1，星型卸灰阀包括阀体1和阀板2，阀体1顶部开有进灰口5，阀体1底部开有卸灰口6，进灰口5与卸灰口6处均套有连接短管3，阀体1内腔沿圆周设置有八块阀板2，八块阀板2将阀体1内腔八等分，构成八个卸灰腔4，即相邻阀板2之间的夹角为45°。
通常情况下，将除尘器灰斗中收集到的氧化铁粉由螺旋输灰机输送到星型卸灰阀顶部进灰口上方，氧化铁粉通过进灰口落入星型卸灰阀的卸灰腔内，再旋转星型卸灰阀，氧化铁粉通过卸灰口排放到粉尘收集袋中指定回收。
氧化铁粉被抽吸时会夹杂有水分，从而造成除尘器内部比较潮湿。由于星型卸灰阀阀体内腔被均匀分成八个卸灰腔，每个卸灰腔内部空间都比较狭小。卸灰腔在潮湿的情况下容易生锈，反复使用后容易导致氧化铁粉黏结在卸灰腔内，造成卸灰腔内部空间越来越小。随着星型卸灰阀的不断旋转，氧化铁粉在星型卸灰阀卸灰腔内逐渐堆积，卸灰阀每次旋转到卸灰口位置时，氧化铁粉并不落下，而是黏结在卸灰腔内部空间中，使卸灰腔逐渐失去了排灰作用，进而导致螺旋输灰机无法输灰卡死跳机。特别是在冬季，外部温度较低，除尘系统内部温度相对较高，容易产生结露现象，间接增加了除尘器系统内部的水分，更容易发生上述情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防堵塞星型卸灰阀，该星型卸灰阀能加快氧化铁粉的排放，且减少了阀板的数量，从而增加了卸灰腔的内部空间，因此可有效避免氧化铁粉板结在卸灰腔内，防止堵塞事故的发生。
本实用新型是这样实现的：
一种防堵塞星型卸灰阀，包括阀体和阀板，阀体顶部开有进灰口，阀体底部开有卸灰口，阀体内腔沿周向设置有若干块阀板，若干块阀板将阀体内腔均分，相邻两块阀板与阀体内壁构成卸灰腔；所述星型卸灰阀还包括吹扫机构，阀体上开有若干个通孔，通孔内设置有吹扫机构，吹扫机构包括快速接口和压缩空气管道，快速接口设置在阀体通孔内，压缩空气管道一端与快速接口相连，压缩空气管道另一端与外部管路相连。
所述阀板的数量为四块，相邻两块阀板之间的夹角为90°，四块阀板将阀体内腔均分成四个卸灰腔。
所述吹扫机构的数量为四组，第一、第二吹扫机构对称设置在阀体顶部进灰口的两侧，第三、第四吹扫机构对称设置在阀体底部卸灰口的两侧，且位于同侧的两组吹扫机构之间的夹角小于90°。
本实用新型是对现有星型卸灰阀的改进，在星型卸灰阀阀体上设置有四组吹扫机构，吹扫机构采用压缩空气对卸灰腔进行吹扫，加快了卸灰腔内氧化铁粉的排放。此外，本实用新型减少了阀板的数量，增加了卸灰腔的内部空间，从而增加了卸灰腔的输灰量。本实用新型能加快氧化铁粉的排放，增加卸灰腔的内部空间，因此可有效避免氧化铁粉板结在卸灰腔内，防止堵塞事故的发生。
附图说明
图1为现有星型卸灰阀的结构示意图；
图2为本实用新型防堵塞星型卸灰阀的结构示意图。
图中：1阀体，2阀板，3连接短管，4卸灰腔，5进灰口，6卸灰口，7吹扫机构，71第一吹扫机构，72第二吹扫机构，73第三吹扫机构，74第四吹扫机构，8快速接口，9压缩空气管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图2，一种防堵塞星型卸灰阀，包括阀体1、阀板2和吹扫机构7。阀体1顶部开有进灰口5，阀体1底部开有卸灰口6，且进灰口5与卸灰口6处均套有连接短管3，氧化铁粉通过连接短管3进出星型卸灰阀，从而可有效避免氧化铁粉散落在星型卸灰阀外部。
阀体1内腔沿周向设置有四块阀板2，四块阀板2将阀体1内腔均分成四个卸灰腔4，即相邻两块阀板2之间的夹角为90°，相邻两块阀板2与阀体1内壁构成一个卸灰腔4。阀板2数量的减少，使卸灰腔4内部空间变大，从而增加了卸灰腔4内部空间的输灰量。
阀体1上还开有四个通孔，每个通孔内均设置有一组吹扫机构7。四组吹扫机构7中，第一、第二吹扫机构71、72对称设置在阀体1顶部进灰口5的两侧，第三、第四吹扫机构73、74对称设置在阀体1底部卸灰口6的两侧，并且位于同侧的两组吹扫机构7之间的夹角小于90°，即第一、第四吹扫机构71、74之间的夹角小于90°，第二、第三吹扫机构72、73之间的夹角小于90°。上述吹扫机构7包括快速接口8和压缩空气管道9，快速接口8设置在阀体通孔内，压缩空气管道9一端与快速接口8相连，压缩空气管道9另一端与外部管路相连。在本实施例中，快速接口8采用液压件上通用的快速接口8，当氧化铁粉进入到压缩空气管道8后，可通过快速接口8将压缩空气管道9快速地拆装下来进行疏通。
本实用新型在正常工作状态下，以顺时针方向旋转星型卸灰阀，且关闭吹扫机构7，使星型卸灰阀正常输灰。
若需要对星型卸灰阀进行吹扫时，保持星型卸灰阀的旋转，打开四组吹扫机构7。每当卸灰腔4旋转到底部卸灰口6范围内时，第三、第四吹扫机构73、74依次对卸灰腔4进行吹扫。氧化铁粉在压缩空气的吹扫下能顺着卸灰口6排出星型卸灰阀。特别是在冬季或者停运时间较长的情况下，打开吹扫机构7，可以加快卸灰腔4内氧化铁粉的排放。此外，压缩空气还可以干燥卸灰腔4内部空气，使氧化铁粉无法板结在卸灰腔4内，防止堵塞事故的发生。
同时，第一、第二吹扫机构71、72对处于密闭状态下的卸灰腔4进行吹扫。第二吹扫机构72在对位于右上角的密闭卸灰腔4进行吹扫时，会增加该卸灰腔4内的压力，使该卸灰腔4内部空间压力集聚。当该密闭卸灰腔4旋转到卸灰口6范围内时，就会有一定的压力释放，加聚氧化铁粉的排放，同时在第三吹扫机构73的吹扫下，使大量氧化铁粉落下。同样的道理，第一吹扫机构71在对位于左上角的密闭卸灰腔4进行吹扫时，也会增加该卸灰腔4内的压力，使该卸灰腔4内部空间压力集聚。当该密闭卸灰腔4旋转到卸灰阀顶部进灰口5范围内时，就会释放一定的压力，能起到搅拌氧化铁粉，防止氧化铁粉板结在卸灰腔4内的作用。
本实用新型能加快氧化铁粉的排放，且减少了阀板的数量，从而增加了卸灰腔的内部空间，因此可有效避免氧化铁粉板结在卸灰腔内，防止堵塞事故的发生。

Claims (3)

1.一种防堵塞星型卸灰阀，包括阀体和阀板，阀体顶部开有进灰口，阀体底部开有卸灰口，阀体内腔沿周向设置有若干块阀板，若干块阀板将阀体内腔均分，相邻两块阀板与阀体内壁构成卸灰腔，其特征是：所述星型卸灰阀还包括吹扫机构，阀体上开有若干个通孔，通孔内设置有吹扫机构，吹扫机构包括快速接口和压缩空气管道，快速接口设置在阀体通孔内，压缩空气管道一端与快速接口相连，压缩空气管道另一端与外部管路相连。
2.根据权利要求1所述的防堵塞星型卸灰阀，其特征是：所述阀板的数量为四块，相邻两块阀板之间的夹角为90°，四块阀板将阀体内腔均分成四个卸灰腔。
3.根据权利要求1所述的防堵塞星型卸灰阀，其特征是：所述吹扫机构的数量为四组，第一、第二吹扫机构对称设置在阀体顶部进灰口的两侧，第三、第四吹扫机构对称设置在阀体底部卸灰口的两侧，且位于同侧的两组吹扫机构之间的夹角小于90°。
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