CN207632831U - 转炉干法无尘卸灰系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转炉干法无尘卸灰系统，包括粗灰仓、卸灰主管、伸缩式金属软管、氮气管和仓泵；所述粗灰仓的卸灰口和所述伸缩式金属软管通过所述卸灰主管连接，所述伸缩式金属软管顶部设有脉冲阀，所述伸缩式金属软管通过卷扬机升降；所述氮气管与脉冲阀连接，所述仓泵通过事故卸灰管与所述粗灰仓连接，所述伸缩式金属软管和所述仓泵互为备用。本实用新型不但解决了高温粗灰加湿后产生大量蒸汽的问题，也解决了由于卸灰落差大引起的二次扬尘的问题，尤其适合转炉一次烟气干法除尘项目，应用前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，更具体地说，涉及一种转炉干法无尘卸灰系统。
背景技术
随着新的环保标准不断提高，新建及改建的转炉大都采用干法除尘系统。蒸发冷却器收集的高温粗灰通过内置双链式输送机送至主厂房内的粗灰仓，加湿后由汽车外运。
现有的转炉干法除尘粗灰卸灰系统主要存在的问题：一是卸灰口离运灰车较远，落差大，容易引起二次扬尘；二是高温的粗灰加湿后产生大量蒸汽，影响主厂房内工作环境。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种转炉干法无尘卸灰系统，不但解决了高温粗灰加湿后产生大量蒸汽的问题，也解决了由于卸灰落差大引起的二次扬尘的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种转炉干法无尘卸灰系统，包括粗灰仓、卸灰主管、伸缩式金属软管、氮气管和仓泵；所述粗灰仓的卸灰口和所述伸缩式金属软管通过所述卸灰主管连接，所述伸缩式金属软管顶部设有脉冲阀，所述伸缩式金属软管通过卷扬机升降；所述氮气管与脉冲阀连接，所述仓泵通过事故卸灰管与所述粗灰仓连接，所述伸缩式金属软管和所述仓泵互为备用。
上述方案中，所述仓泵的内部设有流化盘和气力输送管，所述流化盘和气力输送管与氮气管连接。
上述方案中，所述脉冲阀的气体入口处设有第一气动球阀，所述流化盘的气体入口设有第二气动球阀。
上述方案中，所述卸灰主管上设有手动插板阀和第一气动双层翻板阀。
上述方案中，所述事故卸灰管上设有事故手动插板阀和第二气动双层翻板阀。
上述方案中，所述仓泵出口设有第三气动双层翻板阀；所述第三气动双层翻板阀设在所述气力输送管上。
实施本实用新型的转炉干法无尘卸灰系统，具有以下有益效果：
1、本实用新型取消了加湿卸灰，卸灰时无蒸汽产生，主厂房内工作环境大大改善；
2、粗灰仓卸灰采用无尘卸灰及气力输送的方式，卸灰时无粉尘外溢，更环保。
3、本实用新型不但解决了高温粗灰加湿后产生大量蒸汽的问题，也解决了由于卸灰落差大引起的二次扬尘的问题，尤其适合转炉一次烟气干法除尘项目，应用前景广阔。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型转炉干法无尘卸灰系统的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型的转炉干法无尘卸灰系统包括粗灰仓1、卸灰主管5、伸缩式金属软管8、事故卸灰管11、仓泵14和气力输送管19。
粗灰仓1的卸灰口和伸缩式金属软管8通过卸灰主管5连接，卸灰主管5上设有手动插板阀6和第一气动双层翻板阀7。
粗灰仓1顶部设有简易布袋除尘器2和真空压力释放阀3。简易布袋除尘器2用于收集粗灰仓1顶部排出的粉尘。真空压力释放阀3用于防止粗灰仓1内部压力过大。粗灰仓1下锥斗内设有氮气流化装置4用于降低粗灰温度、稀释粗灰中夹杂的煤气和防止粗灰结块。
伸缩式金属软管8顶部设有脉冲阀10，脉冲阀10用于清除伸缩式金属软管8内残留的粗灰。伸缩式金属软管8通过卷扬机9升降，到达运灰车21进灰口。
仓泵14通过事故卸灰管11与粗灰仓1连接，事故卸灰管11上设有事故手动插板阀12和第二气动双层翻板阀13。事故手动插板阀12和第二气动双层翻板阀13开启时，粗灰仓1内的粗灰通过事故卸灰管11进入仓泵14内。
氮气管16分为两路，一路与脉冲阀10连接，另一路与仓泵14的流化盘及气力输送管19连接。
脉冲阀10入口设有第一气动球阀17，第一气动球阀17开启时，脉冲阀10喷吹清灰。
仓泵14的流化盘入口设有第二气动球阀18，仓泵14出口设有第三气动双层翻板阀20。第三气动双层翻板阀20设在气力输送管19上。
本实用新型中转炉干法无尘卸灰系统粗灰卸灰的工艺流程如下：
粗灰仓1→卸灰主管5/事故卸灰管11→手动插板阀6/事故手动插板阀12→第一气动双层翻板阀7/第二气动双层翻板阀13→伸缩式金属软管8/仓泵14→运灰车21。
粗灰仓1内粗灰温度100℃～200℃(一般为150℃)。氮气流化装置4周期性的喷吹低压氮气，不但可以降低粗灰仓1内粗灰的温度，也可以稀释粗灰中夹杂的煤气，还可以流化粗灰，便于卸灰。简易布袋除尘器2收集的粗灰可通过氮气反吹落至粗灰仓1内，保证简易布袋除尘器2出口排放达标。
粗灰经卸灰管5、手动插板阀6和第一气动双层翻板阀7进入伸缩式金属软管8，通过卷扬机9将伸缩式金属软管8的粗灰卸至运灰车21。卷扬机9检修时，粗灰经事故卸灰管11、事故手动插板阀12和第二气动双层翻板阀13进入仓泵14，仓泵14料满后，第三气动双层翻板阀20开启，粗灰经流化盘流化后通过气力输送管19送至运灰车21。仓泵14顶部设有安全阀15。卷扬机9和仓泵14可交替工作，并互为备用，其中一个检修时，整个系统仍然可以正常的工作，提高了卸灰系统的稳定性，保证了粗灰按时卸灰。
粗灰仓1的粗灰通过伸缩式金属软管8卸至运灰车21，解决了由于落差大引起的扬尘问题，卸灰时无粉尘外溢，更环保。
进一步的，脉冲阀10喷吹时，开启第一气动球阀17，关闭第二气动球阀18；仓泵14工作时，关闭第一气动球阀17，开启第二气动球阀18。
进一步的，粗灰仓1的材质为碳钢或锅炉钢。
进一步的，伸缩式金属软管8的材质为不锈钢。
进一步的，卷扬机9装机电容量：1.0～10kW。
进一步的，仓泵14容量：1.0～10m3。
本实用新型的无尘卸灰系统适用于50t～350t转炉一次烟气干法除尘粗灰的卸灰。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (6)
1.一种转炉干法无尘卸灰系统，其特征在于，包括粗灰仓(1)、卸灰主管(5)、伸缩式金属软管(8)、氮气管(16)和仓泵(14)；所述粗灰仓(1)的卸灰口和所述伸缩式金属软管(8)通过所述卸灰主管(5)连接，所述伸缩式金属软管(8)顶部设有脉冲阀(10)，所述伸缩式金属软管(8)通过卷扬机(9)升降；所述氮气管(16)与脉冲阀(10)连接，所述仓泵(14)通过事故卸灰管(11)与所述粗灰仓(1)连接。
2.根据权利要求1所述的转炉干法无尘卸灰系统，其特征在于，所述仓泵(14)的内部设有流化盘和气力输送管(19)，所述流化盘和气力输送管(19)与氮气管(16)连接。
3.根据权利要求2所述的转炉干法无尘卸灰系统，其特征在于，所述脉冲阀(10)的气体入口处设有第一气动球阀(17)，所述流化盘的气体入口设有第二气动球阀(18)。
4.根据权利要求1所述的转炉干法无尘卸灰系统，其特征在于，所述卸灰主管(5)上设有手动插板阀(6)和第一气动双层翻板阀(7)。
5.根据权利要求1所述的转炉干法无尘卸灰系统，其特征在于，所述事故卸灰管(11)上设有事故手动插板阀(12)和第二气动双层翻板阀(13)。
6.根据权利要求2所述的转炉干法无尘卸灰系统，其特征在于，所述仓泵(14)出口设有第三气动双层翻板阀(20)；所述第三气动双层翻板阀(20)设在所述气力输送管(19)上。
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