CN202642725U - 一种防潮螺旋输灰机 - Google Patents

Abstract

一种防潮螺旋输灰机，包括绞龙旋转轴及其尾部的卸灰口、位于绞龙旋转轴尾部卸灰口下方的星型卸灰阀，其特征在于，所述星型卸灰阀在360°旋转的范围内由四块卸灰阀阀板4等分，分为4个密闭空间的卸灰腔。根据本实用新型的螺旋输灰机结构，改善卸灰口的运行气流和逆风低效运行排灰，卸灰口脉冲清灰；配合风机的上升气流，对卸灰口的潮湿粉尘进行自动干燥、搅拌作用，同时刮除了附近粘结在卸灰口壳体上的潮湿氧化铁粉；间歇封堵漏风，减少了粉尘收集逆风排灰带来的负面作用。组合式绞龙叶片的使用适应了现场潮湿（冬季）、干燥（夏季）交替环境的需要，间接改善了卸灰口的运行状态。同时卸灰阀阀板为可更换结构，方便了现场的磨损更换。

Description

一种防潮螺旋输灰机

技术领域

本实用新型涉及除尘输灰系统，具体地，本实用新型涉及一种冶金领域的防潮螺旋输灰机，所述防潮螺旋输灰机是除尘器用来排放氧化铁粉粉尘的螺旋输送装置。 

背景技术

在冶金领域，螺旋输灰机堵塞存在很大的危害:，例如，除尘器内部粉尘堵塞通常需具备3个要素：氧化铁粉中的含水量、螺旋输灰机叶片的生锈磨损程度、除尘器内部的温度。氧化铁粉被抽吸的时候不可避免地会带来水份，这样，造成除尘器内部潮湿。 

螺旋输灰机依靠旋转轴上的螺旋叶片将氧化铁粉往前推移进行物料输送，到了卸灰口后垂直坠落到旋转的星型卸灰阀输灰腔中，通过星型卸灰阀的连续旋转，排放到粉尘收集袋中。连续长时间的使用则导致螺旋叶片的磨损生绣，叶片的磨损变短会造成粉尘的低效输送，而叶片的生锈则会造成粉尘在叶片上的粘结，特别是在粉尘中含有水份的情况下，此种现象更加突出。 

另外，除尘器系统内部的温度间接影响了内部水分的多少，特别是在冬季，外部温度低，除尘系统内部温度过高会有结露现象，增加了对粉尘有害的物质—水份的产生。除尘器里的热气流在遇到冰冷的除尘器外壳时，会凝结出冷凝水，冷凝水顺着除尘器外壳流淌到绞龙的外壳底部，随着绞龙的旋转被带到螺旋输灰机尾部卸灰口的通道里，在这里氧化铁粉和水份混合成泥浆状的物质，逐渐粘结在螺旋输灰机与星型卸灰阀的卸灰垂直通道内，最终导致螺旋输灰机板结卡死跳机。混合物多到一定程度还会造成螺旋输灰机的螺旋轴受到挤压的附加力，导致盘根箱磨损，轴承损坏。 

例如，某冶金企业的1880除尘输灰系统采用一种型号为LS200070 100KG 068的螺旋输灰机，该机组此种螺旋输灰机共有4台，对应4台除尘器灰斗。螺旋输灰机是除尘器用来排放氧化铁粉粉尘的螺旋输送装置。塑烧板上被捕集的氧化铁粉粉尘经过对应脉冲喷吹阀管定时的反吹被逆洗下来，成片状的氧化铁粉粉料坠落到除尘器底部的灰斗中，被灰斗底部的螺旋输灰机粉碎，同时通过螺旋输灰机的 输送被带到卸灰口的位置，由于粉尘下落回收的方向与粉尘被捕集的方向（风机吸风的方向）为逆向，会导致卸灰口一部分被螺旋输灰机输送过来的粉尘由于风机的吸风被吸起（由于下部排灰的单层星型卸灰阀无法做到完全密封），而处于悬浮状态，间接的降低了除尘器排灰的效率。除尘器灰斗中收集到的氧化铁粉粉尘由螺旋输灰机送到星型卸灰阀顶部的连接短管之后落在星型卸灰阀的每个腔内,再由星型卸灰阀通过旋转垂直排放到粉尘收集袋中指定回收。由于除尘系统内部比较闷热潮湿(特别是在冬季),内部粉尘多少含有一定的水分，包括轧线抽吸过来的少量钢板除鲮水，这些水分混合在氧化铁粉里导致粉料异常潮湿，原绞龙输送结构的叶片形式为实体（全叶式）叶片，只适合输送干燥细粉类的物质，对如此含水的氧化铁粉无能为力。在内部潮湿的情况下螺旋输灰机长时间处于低效运行的状态下，潮湿物料还会造成星型卸灰阀的堵塞，物料无法被输送出除尘器，最终导致螺旋输灰机卡死跳机。此种情况在冬季运行以及输送系统停运时间较长的情况下更加容易发生。 

通过现场跟踪和设备结构分析，发现在实际运行中，氧化铁粉中的水份、螺旋输灰机绞龙的磨损生锈程度、除尘器内部温度均能引起螺旋输灰机与星型卸灰阀连接通道的板结。其中，过量水分的存在、螺旋输灰机尾部排灰结构的不完善是造成螺旋输灰机卸灰口频繁堵塞的主要原因。 

如图1所示，以往的星型卸灰阀在360°旋转的范围内共8等分，分为8个卸灰腔，每个腔为45°旋转角，较狭小，卸灰腔转子在潮湿的情况下容易生锈，反复使用造成卸灰腔内部空间越来越小。最后逐渐板结卡死。星型卸灰阀阀板每次旋转到底部位置时，灰尘依靠重力自由下落到灰尘收集袋中，卸灰腔转子在潮湿的情况下，灰尘黏结在卸灰阀阀板空间中并不落下，结果是卸灰腔内部空间越来越小。最后逐渐板结卡死。另外，星型卸灰阀阀板内部空间不具备自动干燥功能，在潮湿的情况下，对灰尘的板结无能为力。 

另外，由图1可见，原螺旋输送机绞龙尾部在卸灰口处无任何缓解功能，有将近一个螺距的旋转轴没有发挥作用，在此位置容易导致粉尘收集逆风低效排灰，卸灰口一部分被螺旋输灰机输送过来的超细粉尘由于卸灰口漏风而被吸起，处于悬浮状态，降低了除尘器排灰效率，而且此种结构只适合干燥粉料的卸料，如果粉料潮湿，堆积板结就成了必然。 

图1所示除尘器里的热气流在遇到冰冷的除尘器外壳时，会凝结出冷凝水，冷凝水顺着除尘器外壳流淌到绞龙的外壳底部，随着绞龙的旋转被带到螺旋输灰机尾部卸灰口的通道里，在这里氧化铁粉和水份混合成泥浆状的物质，和部分干燥的粉尘一起逐渐粘结在螺旋输灰机卸灰口的输送斜坡上，越堆越厚，逐渐堵死 卸料口。 

图1所示卸灰口内部空间不具备自动干燥功能，在潮湿的情况下，对灰尘的板结无能为力。 

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型涉及一种防潮螺旋输灰机，所述防潮螺旋输灰机，采用空气作为防止除尘器卸灰口内部空间板结的场，配合绞龙的改进，有效的避免了堵塞故障的反复发生，改善了卸灰口低效运行排灰的现状，减少了反复人工拆卸检修疏通，有效地解决了原有设计缺陷。。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种防潮螺旋输灰机，包括绞龙旋转轴及其尾部的卸灰口、位于绞龙旋转轴尾部卸灰口下方的星型卸灰阀，其特征在于， 

所述星型卸灰阀在360°旋转的范围内由四块卸灰阀阀板4等分，分为4个密闭空间的卸灰腔，所述4块卸灰阀阀板为叶片式阀板。 

由此，通过星型卸灰阀阀板数量的减少，增加了内部空间的输灰量，当压缩空气吹扫2个卸灰阀阀板形成的密闭空间时（右上角）会增加此密闭空间的压力集聚，在这个密闭空间旋转到卸灰口位置时，会有一定的压力释放，加聚灰尘的排放。 

同时，在右下角压缩空气的吹扫下，大量粉尘落下。同样在旋转到左上角密闭空间压力集聚，在卸灰阀顶部释放一定的压力起到搅拌灰尘防止板结的作用，如此往复。 

根据本实用新型采用的一种防潮螺旋输灰机，其特征在于，所述4块卸灰阀阀板旋转头部二侧面带有耐磨橡胶板。 

所述4块卸灰阀阀板旋转头部二侧面带有耐磨橡胶板的3个好处： 

1）：4块卸灰阀阀板自动随着绞龙的旋转而旋转，4块对称卸灰阀阀板交替封闭、打开螺旋输送机卸灰口壳体空间，配合风机的上升气流，对卸灰口的潮湿粉尘进行自动干燥、搅拌作用，同时刮除了附近粘结在卸灰口壳体上的潮湿氧化铁粉。 

2）：4块卸灰阀阀板随绞龙的旋转循环交替封闭了卸灰口通往外界的通道，配合星型卸灰阀的旋转，相当于双层卸灰阀的作用，间歇封堵漏风，减少了粉尘收集逆风排灰带来的负面作用。 

3）、组合式绞龙叶片的使用适应了现场潮湿（冬季）、干燥（夏季）交替环境的需要，间接改善了卸灰口的运行状态。 

卸料口的旋转轴分成了4等分，螺旋输灰机尾部卸灰口的通道里，氧化铁粉和水份混合成泥浆状的物质，和部分干燥的粉尘一起逐渐粘结在螺旋输灰机卸灰口的输送斜坡上，越堆越厚，逐渐堵死卸料口，为了避免潮湿灰尘黏结在卸灰阀阀板上，在卸灰阀阀板外壳左右侧各增加一根压缩空气脉冲喷吹管（见图三），起到了将黏结在卸灰阀阀板上的粉尘吹落的作用。另外4根脉冲喷吹管起到了定时喷吹干燥的作用。 

根据本实用新型采用的一种防潮螺旋输灰机，其特征在于，卸灰口二侧各设置一根脉冲喷吹管，卸灰口下方二侧各设置二根脉冲喷吹管。 

卸灰口的6根脉冲喷吹管消除了板结的隐患，同时增加了卸灰口的畅通。 

根据本实用新型采用的一种防潮螺旋输灰机，其特征在于，所述脉冲喷吹管的压缩空气接口采用DN25快速接头。 

由于压缩反吹在停止的时候不可避免的有少量粉尘会串到压缩空气喷口管道中，采用液压件上通用的快速接口形式可以很快的在现场拆装疏通。 

在螺旋输灰机尾部卸灰口的通道里，氧化铁粉和水份混合成泥浆状的物质，和部分干燥的粉尘一起逐渐粘结在螺旋输灰机卸灰口的输送斜坡上，越堆越厚，逐渐堵死卸料口，为了避免潮湿灰尘黏结在卸灰阀阀板上，在卸灰阀阀板外壳左右侧各增加一根压缩空气脉冲喷吹管（见图三），起到了将黏结在卸灰阀阀板上的粉尘吹落的作用。另外4根脉冲喷吹管起到了定时喷吹干燥的作用，循环脉冲喷吹降低了此处板结的概率，保证了系统的畅通。 

根据本实用新型采用的一种防潮螺旋输灰机，其特征在于，位于绞龙旋转轴尾部卸灰口下方和星型卸灰阀之间设置有插板阀。 

根据本实用新型的螺旋输灰机结构，改善卸灰口的运行气流和逆风低效运行排灰，卸灰口脉冲清灰；配合风机的上升气流，对卸灰口的潮湿粉尘进行自动干燥、搅拌作用，同时刮除了附近粘结在卸灰口壳体上的潮湿氧化铁粉；间歇封堵漏风，减少了粉尘收集逆风排灰带来的负面作用。组合式绞龙叶片的使用适应了现场潮湿（冬季）、干燥（夏季）交替环境的需要，间接改善了卸灰口的运行状态。同时卸灰阀阀板为可更换结构，方便了现场的磨损更换。 

附图说明

图1为以往星形卸灰阀结构示意图。 

图2为本实用新型的星形卸灰阀结构示意图。 

图3为以往的内部结露容易板结的螺旋输灰机结构示意图。 

图4为本实用新型的螺旋输灰机结构示意图。 

图5为本实用新型的螺旋输灰机结构安装例示意图。 

图中，1-6为脉冲喷吹管，7为插板阀，8为星型卸灰阀，9为固定橡胶板的螺栓，10为橡胶板，11为可更换的卸灰阀阀板，12为绞龙旋转轴尾部卸灰口，13为绞龙旋转轴。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的螺旋输灰机结构和工作原理作进一步详细说明。 

一种防潮螺旋输灰机，包括绞龙旋转轴及其尾部的排灰口（卸灰口）、位于绞龙旋转轴尾部卸灰口下方的星型卸灰阀，位于绞龙旋转轴尾部卸灰口下方和星型卸灰阀之间设置有插板阀。 

所述星型卸灰阀在360°旋转的范围内由四块卸灰阀阀板4等分，分为4个密闭空间的卸灰腔，所述4块卸灰阀阀板旋转头部带有耐磨橡胶板。 

另外，卸灰口二侧各设置一根脉冲喷吹管，卸灰口下方二侧各设置二根脉冲喷吹管，压缩空气接口采用DN25快速接头。所述卸灰阀阀板结构采用可更换卸灰阀阀板结构，上面正反面装有橡胶板。 

卸灰阀阀板数量的减少增加了内部空间灰尘的存放：当压缩空气吹扫2个卸灰阀阀板形成的密闭空间时（右上角）会增加此密闭空间的压力集聚，在这个密闭空间旋转到卸灰口位置时，会有一定的压力释放，加聚灰尘的排放，同时在右下角压缩空气的吹扫下，大量粉尘落下。同样在旋转到左上角密闭空间压力集聚，在卸灰阀顶部释放一定的压力起到搅拌灰尘防止板结的作用，如此往复。 

本技术采用压缩空气作为防止星型卸灰阀内部空间板结的媒介，定期进行吹扫疏通，有效的避免了堵塞故障的反复发生，减少了反复人工拆卸检修疏通，有效地解决了原有设计缺陷。 

1、片式多功能4等分卸灰阀阀板结构大大改善了卸灰口的排灰低效、潮湿、和气流运行工况： 

由图2可见：绞龙旋转轴排灰处新增4等分卸灰阀阀板结构具有可随绞龙旋转依靠内部上升气流自动干燥卸灰口潮湿粉尘功能、同时还具有间歇封堵漏风，消除粉尘收集逆风低效运行功能的作用（与下部的星型卸灰阀配合，相当于双层卸灰阀）。增加的卸灰阀阀板叶片还具有搅拌潮湿物料，促进其干燥、保证正常排放的作用。 

新螺旋输送机增加了4块叶片式卸灰阀阀板，在360°的范围内将卸料口的旋转轴分成了4等分，每个腔90°，4块卸灰阀阀板旋转头部带有耐磨橡胶板。 这样做有3个好处：1）：4块卸灰阀阀板自动随着绞龙的旋转而旋转，4块对称卸灰阀阀板交替封闭、打开螺旋输送机卸灰口壳体空间，配合风机的上升气流，对卸灰口的潮湿粉尘进行自动干燥、搅拌作用，同时刮除了附近粘结在卸灰口壳体上的潮湿氧化铁粉。2）：4块卸灰阀阀板随绞龙的旋转循环交替封闭了卸灰口通往外界的通道，配合星型卸灰阀的旋转，相当于双层卸灰阀的作用，间歇封堵漏风，减少了粉尘收集逆风排灰带来的负面作用。3）、组合式绞龙叶片的使用适应了现场潮湿（冬季）、干燥（夏季）交替环境的需要，间接改善了卸灰口的运行状态。 

2、卸灰口的6根脉冲喷吹管消除了板结的隐患，同时增加了卸灰口的畅通： 

在螺旋输灰机尾部卸灰口的通道里，氧化铁粉和水份混合成泥浆状的物质，和部分干燥的粉尘一起逐渐粘结在螺旋输灰机卸灰口的输送斜坡上，越堆越厚，逐渐堵死卸料口，为了避免潮湿灰尘黏结在卸灰阀阀板上，在卸灰阀阀板外壳左右侧各增加一根压缩空气脉冲喷吹管（见图三），起到了将黏结在卸灰阀阀板上的粉尘吹落的作用。另外4根脉冲喷吹管起到了定时喷吹干燥的作用，循环脉冲喷吹降低了此处板结的概率，保证了系统的畅通。 

3、卸灰阀阀板结构采用可更换卸灰阀阀板结构，上面正反面装有橡胶板： 

为了适应卸灰阀阀板结构的密封性，卸灰阀阀板正反面装有橡胶板。适应了日常使用的磨损，同时卸灰阀阀板为可更换结构，方便了现场的磨损更换。 

本实用新型的螺旋输灰机结构，采用压缩空气强制吹扫，快速接口疏通，主要作用： 

1、星型卸灰阀不停的旋转，每转到底部卸灰口范围内，在压缩空气的吹扫下，氧化铁粉便源源不断的顺着卸灰口排下。使用压缩空气进行强制反吹是一种很好的选择,在冬季或者停运时间较长的情况下,打开压缩空气,就可以加快内腔灰尘的排放。同时压缩空气还可以干燥内部的空气,使灰尘无法板结,防止了堵塞情况的发生。 

2、压缩反吹在停止的时候不可避免的有少量粉尘会串到压缩空气喷口管道中，采用液压件上通用的快速接口形式可以很快的在现场拆装疏通。 

根据本实用新型的螺旋输灰机结构，改善卸灰口的运行气流和逆风低效运行排灰，卸灰口脉冲清灰；配合风机的上升气流，对卸灰口的潮湿粉尘进行自动干燥、搅拌作用，同时刮除了附近粘结在卸灰口壳体上的潮湿氧化铁粉；间歇封堵漏风，减少了粉尘收集逆风排灰带来的负面作用。组合式绞龙叶片的使用适应了现场潮湿（冬季）、干燥（夏季）交替环境的需要，间接改善了卸灰口的运行状态。 

Claims (5)

1.一种防潮螺旋输灰机，包括绞龙旋转轴及其尾部的卸灰口、位于绞龙旋转轴尾部卸灰口下方的星型卸灰阀，其特征在于，所述星型卸灰阀在360°旋转的范围内由四块卸灰阀阀板4等分，分为4个密闭空间的卸灰腔，所述4块卸灰阀阀板为叶片式阀板。

2.如权利要求1所述的一种防潮螺旋输灰机，其特征在于，所述4块卸灰阀阀板旋转头部二侧面带有耐磨橡胶板。

3.如权利要求1所述的一种防潮螺旋输灰机，其特征在于，卸灰口二侧各设置一根脉冲喷吹管，卸灰口下方二侧各设置二根脉冲喷吹管。

4.如权利要求3所述的一种防潮螺旋输灰机，其特征在于，所述脉冲喷吹管的压缩空气接口采用DN25快速接头。

5.如权利要求1所述的一种防潮螺旋输灰机，其特征在于，位于绞龙旋转轴尾部卸灰口下方和星型卸灰阀之间设置有插板阀。 

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