CN115180411A - 卸料设备及物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卸料设备及物料输送装置，包括：卸料阀，所述卸料阀的内部形成有用于承接并暂存物料的阀腔；卸料组件，所述卸料组件转动设置于所述阀腔内；以及输料管道，所述输料管道一体成型于所述卸料阀的底部，且所述输料管道的管腔与所述阀腔存在部分叠合。在此过程中，由于输料管道是一体成型于卸料阀的底部的，因此输料管道的管腔与卸料阀的阀腔会存在部分叠合，这样不仅能够减小卸料设备的整体高度，扩大适用的场景范围，并且物料从阀腔进入输料管道的行程短，使得排料效率更高，且在卸料组件的驱动下，大大降低了物料发生板结和堵塞的概率，保证卸料阀工作可靠，且无需额外加热，减少能源不必要消耗，提升经济性。

Description

卸料设备及物料输送装置

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种卸料设备及物料输送装置。

背景技术

当前，越来越多的行业开始采用自动化物料输送装置参与生产作业，以取代传统人力手动劳作，达到提质增效降本的效果。例如，在化工行业中，采用物料输送装置对各类化工原料进行传输；亦或者在清洁环保行业中，采用物料输送装置对除尘过滤收集到的灰尘进行传输以便集中处理。

物料输送装置的一个重要组成部件为卸料阀，其下部一般需要接上附加的三通管来满足卸料需要，但如此会造成设备整体高度过高，应用场景受限。此外，卸料阀长时间运行后会造成粉料在管体内残留，特别是带有粘性或湿度较高的粉料，容易发生板结现象，造成排料不畅甚至堵塞，极大地影响到卸料阀的工作效率及稳定性，更有甚者，在低温环境且停机的情况下，需要对卸料阀进行持续加热来避免粘性粉料的板结，致使能源消耗高，成本高，经济性差。

发明内容

基于此，有必要提供一种卸料设备及物料输送装置，旨在解决现有技术应用场景受限，物料板结堵塞影响工作效率和稳定性，使用成本高影响经济性的问题。

一方面，本申请提供一种卸料设备，其包括：

卸料阀，所述卸料阀的内部形成有用于承接并暂存物料的阀腔；

卸料组件，所述卸料组件转动设置于所述阀腔内；以及

输料管道，所述输料管道一体成型于所述卸料阀的底部，且所述输料管道的管腔与所述阀腔存在部分叠合。

上述方案的卸料设备应用装备于物料输送装置中，用以对物料执行卸料作业。工作时，待排物料首先落入卸料阀内，紧接着卸料组件开始旋转，从而带动卸料阀内的物料向下转动落入输料管道，最终通过输料管道卸料排出。在此过程中，由于输料管道是一体成型于卸料阀的底部的，因此输料管道的管腔与卸料阀的阀腔会存在部分叠合，这样不仅能够减小卸料设备的整体高度，扩大适用的场景范围，并且物料从阀腔进入输料管道的行程短，使得排料效率更高，且在卸料组件的驱动下，大大降低了物料发生板结和堵塞的概率，保证卸料阀工作可靠，且无需额外加热，减少能源不必要消耗，提升经济性。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述阀腔的侧壁与所述输料管道的内管壁平滑衔接。

在其中一个实施例中，所述卸料组件包括卸料轴和至少三个卸料叶片，所述卸料轴可转动的设置于所述阀腔内，至少两个所述卸料叶片沿圆周方向间隔设置于所述卸料轴的外周，相邻两个所述卸料叶片之间配合形成存料仓。

在其中一个实施例中，所述卸料组件还包括支撑杆，所述支撑杆的第一端与相邻两个所述卸料叶片的其中之一连接，所述支撑杆的第二端与上述相邻两个所述卸料叶片的其中另一连接。

在其中一个实施例中，所述卸料叶片的自由端与所述输料管道的内管壁相切。

在其中一个实施例中，所述卸料设备还包括吹气组件，所述吹气组件包括支架、吹气管和吹气嘴，所述支架设置于所述卸料阀上，所述吹气管设置于所述支架上，所述吹气嘴与所述吹气管连通安装，且所述吹气嘴穿过所述卸料阀的侧壁并与所述阀腔连通。

在其中一个实施例中，所述吹气嘴设置为至少两个，至少两个所述吹气嘴间隔设置于所述支架上并围设于所述阀腔的外周。

在其中一个实施例中，所述卸料设备还包括料仓和排料阀，所述料仓通过所述排料阀与所述卸料阀连通，所述排料阀能够控制所述料仓与所述卸料阀的通断状态。

在其中一个实施例中，所述卸料设备还包括回料管和回料阀，所述回料管的第一端与所述卸料阀上的回料口连通，所述回料管的第二端与所述料仓连通，所述回料阀装设于所述卸料阀的出口端。

另一方面，本申请还提供一种物料输送装置，其包括：

正压风机；

至少两个如上所述的卸料设备，至少两个所述卸料设备并联且均与所述正压风机连通；以及

至少两个存料容器，所述存料容器与所述卸料设备一一对应连通。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中物料输送装置的结构示意图；

图2为卸料阀的部分剖面结构图；

图3为卸料阀的轴剖结构图；

图4为卸料阀的径向剖面结构图；

图5为卸料组件的结构示意图。

附图标记说明：

100、物料输送装置；10、卸料设备；11、卸料阀；111、阀腔；12、卸料组件；121、卸料轴；122、卸料叶片；123、支撑杆；13、输料管道；14、吹气组件；141、支架；142、吹气管；143、吹气嘴；15、料仓；16、排料阀；17、回料管；18、回料阀；20、正压风机；30、存料容器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本申请实施例提供的一种物料输送装置100，其可以应用于化工、煤炭、环保等行业中，实现对物料的自动传输及收集。

例如，本实施例中以物料输送装置100应用于化工行业中，具体用于对各种粉料进行传输和收集。

示例性地，物料输送装置100包括：正压风机20、至少两个如上所述的卸料设备10以及至少两个存料容器30，至少两个所述卸料设备10并联且均与所述正压风机20连通；所述存料容器30与所述卸料设备10一一对应连通。卸料设备10用于承接并暂存上游供料设备传输的粉料，之后正压风机20启动并向卸料设备10内输送高压气流，从而便能将从卸料设备10中排出的粉料吹入存料容器30内，以便集中回收处理。

请继续参阅图2至图5，本实施例中，卸料设备10包括：卸料阀11、卸料组件12以及输料管道13。所述卸料阀11的内部形成有用于承接并暂存物料的阀腔111；所述卸料组件12转动设置于所述阀腔111内；所述输料管道13一体成型于所述卸料阀11的底部，且所述输料管道13的管腔与所述阀腔111存在部分叠合。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的卸料设备10应用装备于物料输送装置100中，用以对物料执行卸料作业。工作时，待排物料首先落入卸料阀11内，紧接着卸料组件12开始旋转，从而带动卸料阀11内的物料向下转动落入输料管道13，最终通过输料管道13卸料排出。在此过程中，由于输料管道13是一体成型于卸料阀11的底部的，因此输料管道13的管腔与卸料阀11的阀腔111会存在部分叠合，这样不仅能够减小卸料设备10的整体高度，扩大适用的场景范围，并且物料从阀腔111进入输料管道13的行程短，使得排料效率更高，且在卸料组件12的驱动下，大大降低了物料发生板结和堵塞的概率，保证卸料阀11工作可靠，且无需额外加热，减少能源不必要消耗，提升经济性。

在上述实施例的基础上，所述阀腔111的侧壁与所述输料管道13的内管壁平滑衔接。这样有助减小粉料从阀腔111向输料管道13内移动时受到的阻力，进而减少粘附在内管壁上的粉料量，降低粉料板结甚至引发堵塞的风险。

当然了，其他实施例中输料管道13也可以是与阀座可拆卸装配的，此时输料管道13的上部与阀座的底部设计为形状和尺寸均相适配的型面，使两者组装后能够密闭结合即可。

请继续参阅图2至图5，在一些实施例中，所述卸料组件12包括卸料轴121和至少三个卸料叶片122，所述卸料轴121可转动的设置于所述阀腔111内，至少两个所述卸料叶片122沿圆周方向间隔设置于所述卸料轴121的外周，相邻两个所述卸料叶片122之间配合形成存料仓15。

工作时，从上游传送而来的粉料从阀进口会直接落入存料仓15内，随着卸料轴121的旋转，存料仓15内的粉料也会随着卸料叶片122的推动而逐渐向下方的输料管道13转动，直至存料仓15与输料管道13的管腔连通，粉料在自身重力下便可自动落入输料管道13，进而在气流吹动下向存料容器30转移。

较佳地，卸料叶片122设置为多个，例如本实施例中示出了六个卸料叶片122的结构图。由此可形成多个空间大小合适的存料仓15，每个存料仓15内落入的粉料数量不至于过多或过少，能够避免粉料在存料仓15内挤压过于密实而导致板结造成落料困难。此外，进一步的方案中还可为卸料轴121安装编码器等计数装置，通过计算卸料轴121旋转的圈数即可间接得到转动经过输料管道13的存料仓15的数量，再与单个存料仓15的容积相乘，便可精准计算得到粉料卸料流量，实现对存料容器30内收集粉料数量的精准可控。

在上述实施例的基础上，所述卸料组件12还包括支撑杆123，所述支撑杆123的第一端与相邻两个所述卸料叶片122的其中之一连接，所述支撑杆123的第二端与上述相邻两个所述卸料叶片122的其中另一连接。支撑杆123能增加相邻卸料叶片122的连接强度，避免卸料叶片122长期受到粉料挤压而出现形变甚至折断。

较佳地，支撑杆123与卸料叶片122焊接为一体，连接强度更高。且支撑杆123与卸料轴121的外壁相切，使支撑杆123与卸料轴121的间隙合适，避免藏积粉料。

进一步地，为了避免粉料藏匿在卸料叶片122与输料管道13的内管壁之间的缝隙内，所述卸料叶片122的自由端与所述输料管道13的内管壁相切。

请继续参阅图2至图3，此外，在上述任一实施例的基础上，所述卸料设备10还包括吹气组件14，所述吹气组件14包括支架141、吹气管142和吹气嘴143，所述支架141设置于所述卸料阀11上，所述吹气管142设置于所述支架141上，所述吹气嘴143与所述吹气管142连通安装，且所述吹气嘴143穿过所述卸料阀11的侧壁并与所述阀腔111连通。

在某些工作场合中所需传送的物料为纤维或者带有粘性的物质时，卸料阀11的阀进口容易出现物料架桥问题，进而导致落料不畅甚至堵塞。此时接通吹气嘴143，向物料喷射高速气流，便可打破物料架桥现象，消除排料不畅及堵塞问题。

较佳地，所述吹气嘴143设置为至少两个，至少两个所述吹气嘴143间隔设置于所述支架141上并围设于所述阀腔111的外周。如此，不同吹气嘴143可从不同方向先后或同步向物料吹气，从而更好且更快速的破坏架桥现象，提高排料可靠性。

而作为上述实施例的可替代方案，也可以采用可伸缩或可旋转的针杆来戳动存在架桥现象的物料，也可以达到排堵疏通的效果。

此外，在上述任一实施例的基础上，所述卸料设备10还包括料仓15和排料阀16，所述料仓15通过所述排料阀16与所述卸料阀11连通，所述排料阀16能够控制所述料仓15与所述卸料阀11的通断状态。料仓15用于收集上游传送而来的粉料，在需要卸料时将排料阀16打开，以便料仓15内的粉料通过卸料阀11排出。可选地，排料阀16可以是但不限于气动插板阀。

在其中一个实施例中，所述卸料设备10还包括回料管17和回料阀18，所述回料管17的第一端与所述卸料阀11上的回料口连通，所述回料管17的第二端与所述料仓15连通，所述回料阀18装设于所述卸料阀11的出口端。当输料管道13和料仓15关闭时，正压风机20与卸料阀11相连，将阀体内剩余粉料送回料仓15，杜绝某些特殊类、功能性粉料在阀芯上形成板结或低温情况下结晶等问题。

需要说明都是，正压风机20的气流直接轴向作用于卸料叶片122，可确保工作中粉料无法粘连在卸料叶片122表面；此外叠加吹气嘴143和回料管17的综合作用，保证卸料阀11能够可靠工作，使排料更加顺畅。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种卸料设备，其特征在于，包括：

卸料阀，所述卸料阀的内部形成有用于承接并暂存物料的阀腔；

卸料组件，所述卸料组件转动设置于所述阀腔内；以及

输料管道，所述输料管道一体成型于所述卸料阀的底部，且所述输料管道的管腔与所述阀腔存在部分叠合。

2.根据权利要求1所述的卸料设备，其特征在于，所述阀腔的侧壁与所述输料管道的内管壁平滑衔接。

3.根据权利要求1所述的卸料设备，其特征在于，所述卸料组件包括卸料轴和至少三个卸料叶片，所述卸料轴可转动的设置于所述阀腔内，至少两个所述卸料叶片沿圆周方向间隔设置于所述卸料轴的外周，相邻两个所述卸料叶片之间配合形成存料仓。

4.根据权利要求3所述的卸料设备，其特征在于，所述卸料组件还包括支撑杆，所述支撑杆的第一端与相邻两个所述卸料叶片的其中之一连接，所述支撑杆的第二端与上述相邻两个所述卸料叶片的其中另一连接。

5.根据权利要求3所述的卸料设备，其特征在于，所述卸料叶片的自由端与所述输料管道的内管壁相切。

6.根据权利要求1所述的卸料设备，其特征在于，所述卸料设备还包括吹气组件，所述吹气组件包括支架、吹气管和吹气嘴，所述支架设置于所述卸料阀上，所述吹气管设置于所述支架上，所述吹气嘴与所述吹气管连通安装，且所述吹气嘴穿过所述卸料阀的侧壁并与所述阀腔连通。

7.根据权利要求6所述的卸料设备，其特征在于，所述吹气嘴设置为至少两个，至少两个所述吹气嘴间隔设置于所述支架上并围设于所述阀腔的外周。

8.根据权利要求1所述的卸料设备，其特征在于，所述卸料设备还包括料仓和排料阀，所述料仓通过所述排料阀与所述卸料阀连通，所述排料阀能够控制所述料仓与所述卸料阀的通断状态。

9.根据权利要求8所述的卸料设备，其特征在于，所述卸料设备还包括回料管和回料阀，所述回料管的第一端与所述卸料阀上的回料口连通，所述回料管的第二端与所述料仓连通，所述回料阀装设于所述卸料阀的出口端。

10.一种物料输送装置，其特征在于，包括：

正压风机；

至少两个如权利要求1至9任一项所述的卸料设备，至少两个所述卸料设备并联且均与所述正压风机连通；以及

至少两个存料容器，所述存料容器与所述卸料设备一一对应连通。

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