CN106829491A - 用于氯化法钛白粉的物料输送装置 - Google Patents

用于氯化法钛白粉的物料输送装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置包括：进料仓，进料仓设有第一进料口和第一出料口；出料仓，出料仓设有第二进料口和第二出料口；至少一个仓泵，仓泵设在进料仓和出料仓之间，仓泵上设有第三进料口和第三出料口，第三进料口与第一出料口相连，第三出料口与第二进料口相连；气室，气室与仓泵之间设有气体输送管，气室内的高压气体被气体输送管输送至第三出料口处从而推动物料向出料仓方向流动。根据本发明实施例的物料输送装置，通过在进料仓与出料仓之间设置至少一个仓泵并在气室内的高压气体推动下将物料连续不断地输送至出料中，从而保证了氯化法钛白粉生产过程中物料的连续稳定地供应，进而提高钛白粉生产的产能。

Description

用于氯化法钛白粉的物料输送装置
技术领域
本发明涉及氯化法钛白粉生产技术领域，尤其涉及一种用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置。
背景技术
在大型上排渣沸腾氯化法钛白粉生产中，氯化用的主要原辅料包括：高钛渣、金红石和石油焦，这些原料在沸腾氯化炉内处于沸腾状态下与氯气发生反应，生成的产物从沸腾炉顶部排出，通过冷凝收集，精制，供给氧化使用，氧化产生的尾气又返回到氯化使用，原辅料的连续供应与否直接关系到氯化法钛白粉产能的提升。
相关技术中的氯化法钛白粉生产工艺过程中，原辅料输送过程中容易出现堵塞问题影响氯化法钛白粉产能的提升。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置，该物料输送装置可以连续稳定地供应物料，提升钛白粉的产能。
根据本发明实施例的用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置包括：进料仓，所述进料仓设有第一进料口和第一出料口；出料仓，所述出料仓设有第二进料口和第二出料口；至少一个仓泵，所述仓泵设在所述进料仓和所述出料仓之间，所述仓泵上设有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口与所述第一出料口相连，所述第三出料口与所述第二进料口相连；气室，所述气室与所述仓泵之间设有气体输送管，所述气室内的高压气体被所述气体输送管输送至所述第三出料口处从而推动物料向所述出料仓方向流动。
根据本发明实施例的用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置，通过在进料仓与出料仓之间设置至少一个仓泵并在气室内的高压气体推动下将物料连续不断地输送至出料中，从而保证了氯化法钛白粉生产过程中物料的连续稳定地供应，进而提高钛白粉生产的产能。
根据本发明实施例的用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置，还具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述物料输送装置还包括：平衡管，所述平衡管的一端与所述气室相连，所述平衡管的另一端与所述仓泵的顶部相通。
根据本发明的一个实施例，所述物料输送装置还包括：至少一个助吹管，所述助吹管的一端与所述气室相连，部分所述助吹管的另一端通向所述仓泵的下部。
根据本发明的一个实施例，所述物料输送装置还包括：还包括：圆柱形短接间，所述圆柱形短接间一端与所述仓泵的第三出料口相连，部分所述助吹管通向所述圆柱形短接间。
根据本发明的一个实施例，所述圆柱形短接间内设有限流孔板，所述限流孔板横向设置在所述圆柱形短接间内。
根据本发明的一个实施例，所述物料输送装置还包括：下料管，所述下料管设在所述圆柱形短接间的出料口处，部分所述助吹管通向所述下料管内。
根据本发明的一个实施例，所述下料管上设有加速器。
根据本发明的一个实施例，所述仓泵上设有排气口。
根据本发明的一个实施例，所述物料输送装置还包括：中间仓，所述中间仓设在所述进料仓与所述出料仓之间。
根据本发明的一个实施例，所述仓泵腔体的横截面积随物料的流动方向逐渐缩小。
根据本发明的一个实施例，所述物料输送装置的物料输送通道内设有多个阀门。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的物料输送装置局部结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的物料输送装置的结构示意图。
附图标记：
物料输送装置100；
进料仓10；第一进料口11；第一出料口12；
出料仓20；第二进料口21；第二出料口22；
仓泵30；第三进料口31；第三出料口32；排气口33；
气室40；
输送管50；
平衡管60；
助吹管70；
圆柱形短接间80；限流孔板81；
下料管90。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1至图2描述根据本发明实施例的用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置100。该物料输送装置100大体包括：进料仓10、出料仓20、至少一个仓泵30和气室40。
具体地，如图2示，进料仓10设有第一进料口11和第一出料口12，出料仓20设有第二进料口21和第二出料口22，仓泵30设在进料仓10和出料仓20之间，仓泵30上设有第三进料口31和第三出料口32，第三进料口31与第一出料口12相连，第三出料口32与第二进料口21相连，气室40与仓泵30之间设有气体输送管50，气室40内的高压气体被气体输送管50输送至第三出料口32处从而推动物料向出料仓20方向流动。也就是说，进料仓10、仓泵30和出料仓20通过串联方式连接，物料先从进料仓10预先进入仓泵30内，仓泵30与气室40相通，气室40内的高压气体可以推动仓泵30内的物料输送至出料仓20内。其中，在进料仓10的第一出料口12与仓泵30的第三进料口31之间可以设有进料阀用以控制物料进入仓泵30内，仓泵30的第三出料口32与出料仓20的第二出料口22之间可以设有出料阀用以控制仓泵30的物料流出，气室40与仓泵30之间设有多个阀门用以控制气体输送管是否被导通。
需要说明的是，物料从进料仓10进入仓泵30，又从仓泵30输送至出料仓20主要包括两个阶段，第一阶段，物料进入仓泵30阶段，此时，进料阀打开，进料仓10的第一出料口12与仓泵30的第三进料口31被导通，仓泵30的第三出料口32则处于关闭状态；第二阶段，物料流出仓泵30阶段，此时，进料仓10的第一出料口12与仓泵30的第三进料口31没有被导通，仓泵30的第三出料口32和气体输送管50上的阀门均时打开以将物料输送至出料仓20中。
鉴于上述工作原理，根据本发明实施例的物料输送装置100在进料仓10与出料仓20之间可以设置至少设有一个上的仓泵30。也就是说，部分仓泵30处于第一阶段时，其他部分仓泵30可以处于第二阶段，这样，在整个物料输送通道中始终可以有物料从进料仓10向出料仓20方向流动，从而保证物料连续不断地输送，进而保证氯化法钛白粉生产不出现断料现象，提高钛白粉的产能。
根据本发明实施例的用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置100，通过在进料仓10与出料仓20之间设置至少一个仓泵30并在气室40内的高压气体推动下将物料连续不断地输送至出料中，从而保证了氯化法钛白粉生产过程中物料的连续稳定地供应，进而提高钛白粉生产的产能。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，物料输送装置100还可以包括平衡管60。平衡管60的一端与气室40相连，平衡管60的另一端与仓泵30的顶部相通，其中，平衡管60上设有阀门。平衡管60的作用在于平衡气室40与仓泵30之间的压力使得仓泵30与气室40之间几乎无压差。也就是说，在物料输送第二阶段开始前，首先需要关闭进料阀，接着打开平衡管60上的阀门增加仓泵30内的压力，随后打开出料阀和气体输送管50上阀门。由此，可以保证高压气体有效地将物料输送至出料仓20中，进一步提高物料输送效率。
进一步地，物料输送装置100还可以包括助吹管70。助吹管70的一端与气室40相连，部分助吹管70的另一端通向仓泵30的下部。由于氯化法钛白粉生产的原料通常碾碎成粉末状以提高化学反应效率，且仓泵30腔体的横截面积随物料的流动方向逐渐缩小，粉末状的原料容易形成架桥，物料架桥后会引起物料不能均匀稳定地出料，即物料架桥时，物料可能一段时间不能出料，架桥被打破后，物料又将猛地出料。通过设置助吹管70可以将物料均匀地吹散，防止物料粘结在一起而形成架桥，从而使得物料均匀稳定地被输送。
在本发明的一个具体实施例中，物料输送装置100还包括圆柱形短接间80，圆柱形短接间80与仓泵30的第三出料口32相连，圆柱形短接间80的另一端与气体输送管50的出口相连，部分助吹管70通向圆柱形短接间80。圆柱形短接间80设有多个切向口，助吹管70的喷口与切向口相连从而向圆柱形短接间80吹气防止物料堵塞输送通道。由此，可以进一步提高物料输送的连续性和稳定性。
进一步地，圆柱形短接间80内可以设有限流孔板81，限流孔板81横向设置在圆柱形短接间80内。换言之，限流孔板81与圆柱形短接间80的横截面重合。限流孔板81作用在于保证物料输送的均匀性。由此，可以进一步提高物料输送的连续性和稳定性。
物料输送装置100还包括下料管90。下料管90设在所述圆柱形短接间80的出料口处，部分助吹管70通向所述下料管90内。下料管90内还设有加速器，例如鼓风机。由此，可以加速物料的输送过程。
需要指出的是，根据本发明实施例的物料输送装置100，仓泵30、圆柱形短接间80和下料管90均设有助吹管70。助吹管70的风向可以与物料通道轴向方向平行，也可以与物料通道的径向方向平行，当然风向也可以从其他角度喷射进入物料通道内。换言之，对于助吹管70的风向并不是单一的，可以从多个方向联合助吹物料以保证物料不发生桥架、聚集或堵塞。由此，进一步提高物料输送的连续性和稳定性。
在本发明的另一个具体实施例中，如图1所示，仓泵30上可以设有排气口33。由于根据本发明实施例的物料输送装置100物料的输送大体上包括两个工作阶段，一是物料进入仓泵30过程，而是物料从仓泵30流出被输送至出料仓20的过程。这两个阶段为反复循环过程，可以理解的是，物料是通过高压气体输送的，仓泵30与气室40之间设置平衡管60可以使得仓泵30与气室40之间气压基本相同。但是，若仓泵30需要再次进料时，仓泵30内的压力在一定时间内将保持在高压状态，对于进料仓10物料进入仓泵30将产生逆推作用，因此，在进料仓10物料进入仓泵30之前可以打开排气口33以降低仓泵30内压力，从而便于物料进入仓泵30内，由此，加快物料的输送过程。
在本发明的再一个具体实施例中，物料输送装置100还可以包括中间仓(图未示出)。中间仓设在两个仓泵30之间。也就是说，中间仓可以设在上游仓泵30与下游仓泵30之间，物料从位于上游的仓泵30流出后可以先进入中间仓内临时储存一段时间，在需要补充物料的时候，中间仓内的物料再进入位于下游的仓泵30内通过气室40内的高压气体输送至出料仓20内。可以理解的是，上游仓泵30的物料是直接进入出料仓20还是先进入中间仓可以在输送通道内设置多个分流管和多个阀门以控制物料流动方向。由此，可以提高物料输送装置100的应用的灵活性。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置，其特征在于，包括：
进料仓，所述进料仓设有第一进料口和第一出料口；
出料仓，所述出料仓设有第二进料口和第二出料口；
至少一个仓泵，所述仓泵设在所述进料仓和所述出料仓之间，所述仓泵上设有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口与所述第一出料口相连，所述第三出料口与所述第二进料口相连；
气室，所述气室与所述仓泵之间设有气体输送管，所述气室内的高压气体被所述气体输送管输送至所述第三出料口处从而推动物料向所述出料仓方向流动。
2.根据权利要求1所述的用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置，其特征在于，还包括：平衡管，所述平衡管的一端与所述气室相连，所述平衡管的另一端与所述仓泵的顶部相通。
3.根据权利要求2所述的用于氯化化法钛白粉生产的物料输送装置，其特征在于，还包括：至少一个助吹管，所述助吹管的一端与所述气室相连，部分所述助吹管的另一端通向所述仓泵的下部。
4.根据权利要求3所述的用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置，其特征在于，还包括：圆柱形短接间，所述圆柱形短接间一端与所述仓泵的第三出料口相连，部分所述助吹管通向所述圆柱形短接间。
5.根据权利要求4所述的用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置，其特征在于，其特征在于，所述圆柱形短接间内设有限流孔板，所述限流孔板横向设置在所述圆柱形短接间内。
6.根据权利要求5所述的用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置，其特征在于，还包括：下料管，所述下料管设在所述圆柱形短接间的出料口处，部分所述助吹管通向所述下料管内。
7.根据权利要求6所述的用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置，其特征在于，所述下料管内设有加速器。
8.根据权利要求1所述的用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置，其特征在于，所述仓泵上设有排气口。
9.根据权利要求1所述的用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置，其特征在于，还包括：中间仓，所述中间仓设在两个所述仓泵之间。
10.根据权利要求1所述的用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置，其特征在于，所述仓泵腔体的横截面积随物料的流动方向逐渐缩小。
11.根据权利要求1所述的用于氯化法钛白粉生产的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置的物料输送通道内设有多个阀门。
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