CN109733887A - 一种混合粉料防偏析气力输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合粉料防偏析气力输送系统，包括发送罐以及终端料仓，所述发送罐出料端通过输送管路连接到终端料仓内，所述终端料仓包括有进料系统以及料位计检测系统，所述进料系统包括有设置于终端料仓上的多个不同高度的进料口、联通进料口的各个进料支管以及设置于进料支管上的支路阀门。本发明采用顶部进气发送罐密相输送方式，输送过程不产生偏析；采用多高度进料口设计，减少进料过程产生的成分偏析；本发明进料管路建立由料仓料位反馈控制，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及混合散料输送领域，特别涉及一种混合散料的密相输送系统。
背景技术
目前，在塑料改性行业的生产流程中，多种助剂原料的首先通过预混工艺得到均匀的预混物料，再进入后续的生产流程，其物性均匀度，对整个后续工艺的产品质量有着至关重要的影响。
对于组分单一，物性均匀的散装原料，气力管道输送工艺由于密闭无尘，高效节能，配置灵活的优点，有着广泛的应用。然而，一般的气力输送固气比小，输送速度快，对有较大物性差异的多组分原料而言，输送过程容易造成成分偏析，影响产品性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种可用于预混料的防偏析输送存储装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种混合粉料防偏析气力输送系统，包括设置有进料端、出料端、进气口和排气口的发送罐以及终端料仓，所述进料端、出料端处分别设置有进料阀门以及出料阀门，所述进气口和排气口处分别设置有进气阀门以及排气阀门，所述发送罐出料端通过输送管路连接到终端料仓内，所述终端料仓包括有进料系统以及料位计检测系统，所述进料系统包括有设置于终端料仓上的多个不同高度的进料口、联通进料口的各个进料支管以及设置于进料支管上的支路阀门，所述料位计检测系统包括有设置于终端料仓上对应高度的多个料位传感器，所述进料系统以及料位计检测系统与总控制系统电连接。
所述发送罐进气口设于发送罐顶盖上，所述进气口只设置一个。
所述终端料仓各个进料口以及各个料位传感器上下等距分布。
所述终端料仓顶部设置有排气除尘器。
所述终端料仓进料口以及料位传感器优选为三个。
本发明发送罐形式为顶部进气，顶部出料形式，且只设置一个顶部进气口；本发明终端料仓设有多组高度的料位检测仪表，并对应设置多个高度上分布的进料口；本发明物料输送形态为发送罐密相输送方式；根据仓内料位高低来建立进料管路，减少进料过程的落差带来的成分偏析。
本发明的优点为：
1. 本发明采用顶部进气发送罐密相输送方式，输送过程不产生偏析；
2. 本发明采用多高度进料口设计，减少进料过程产生的成分偏析；
3. 本发明进料管路建立由料仓料位反馈控制，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，
一种混合粉料防偏析气力输送系统，包括设置有进料端1、出料端4、进气口2和排气口5的发送罐3以及终端料仓6，所述进料端1、出料端4处分别设置有进料阀门11以及出料阀门41，所述进气口2和排气口5处分别设置有进气阀门21以及排气阀门51，所述发送罐3出料端4通过输送管路连接到终端料仓6内，
所述终端料仓6包括有进料系统以及料位计检测系统，所述进料系统包括有设置于终端料仓6上的多个不同高度的进料口9、联通进料口9的各个进料支管以及设置于进料支管上的支路阀门8，所述料位计检测系统包括有设置于终端料仓6上对应高度的多个料位传感器10，所述进料系统以及料位计检测系统与总控制系统电连接。
所述发送罐3进气口2设于发送罐3顶盖上，所述进气口2只设置一个。
所述终端料仓6各个进料口9以及各个料位传感器10上下等距分布。
所述终端料仓6顶部设置有排气除尘器7。
优选地，本案例中，终端料仓6设置3个进料口一91、进料口二92、进料口三93，对应高度设置3个料位计一101、料位计二102、料位计三103，
特别地，出料管路通过支路接头及支路阀门81、支路阀门二82、支路阀门三83,对应连接到终端料仓6,其中，支路阀门一81管路连接进料口一91，支路阀门二82管路连接进料口二92，支路阀门三83管路连接进料口三93。
特别地，系统内部程序设定为，如料位不超过103高度，则对应关闭支路阀门一81、支路阀门二82，开启支路阀门三83，输送管道连通道进料口三93；如料位超过103高度而不超过102高度，则对应关闭支路阀门一81、支路阀门三83，开启支路阀门二82，输送管道连通道进料口二92；如料位超过102高度而不超过101高度，则对应关闭支路阀门二82、支路阀门三83，开启支路阀门一81，输送管道连通道进料口一91；如料位超过101高度则进料满仓状态。
以下为装置运行说明：
步骤A：系统进入运行初始状态，控制系统首先检测终端料仓6内物料料位状态，以确认对应管路系统的连接方式，当物料料位特别低时，本次说明设定为料仓为空仓状态，料位处于料位计三103以下，此时，支路阀门一81、支路阀门二82关闭，支路阀门三83开启，输送管路整体连通到进料口三93；
步骤B：预混料通过进料阀门11加入到发送罐3内，此后，进料阀门11、排气阀门5关闭，进气阀门21打开，通入压缩空气，达到预设压力后，打开出料阀门4，系统进入发送状态，物料形态为高固气比的密相正压输送方式，流速不超过5m/s，固气比大于10。确保输送过程不产生成分偏析。
物料通过支路管道经过支路阀门三83及进料口三93到达终端料仓6内部，因进料口三93距离终端料仓6底部高度差距离较小，下落过程中不产生过大的偏析；输送产生的尾气通过排气除尘器7过滤排出。
步骤C：每一批次的物料输送过程，都遵循步骤A、步骤B方式，先通过终端料仓6的料位计检测系统建立管路。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种混合粉料防偏析气力输送系统，包括设置有进料端、出料端、进气口和排气口的发送罐以及终端料仓，所述进料端、出料端处分别设置有进料阀门以及出料阀门，所述进气口和排气口处分别设置有进气阀门以及排气阀门，所述发送罐出料端通过输送管路连接到终端料仓内，其特征在于，所述终端料仓包括有进料系统以及料位计检测系统，所述进料系统包括有设置于终端料仓上的多个不同高度的进料口、联通进料口的各个进料支管以及设置于进料支管上的支路阀门，所述料位计检测系统包括有设置于终端料仓上对应高度的多个料位传感器，所述进料系统以及料位计检测系统与总控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的一种混合粉料防偏析气力输送系统，其特征在于，所述发送罐进气口设于发送罐顶盖上，所述进气口只设置一个。
3.根据权利要求2所述的一种混合粉料防偏析气力输送系统，其特征在于，所述终端料仓各个进料口以及各个料位传感器上下等距分布。
4.根据权利要求3所述的一种混合粉料防偏析气力输送系统，其特征在于，所述终端料仓顶部设置有排气除尘器。
5.根据权利要求4所述的一种混合粉料防偏析气力输送系统，其特征在于，所述终端料仓进料口以及料位传感器优选为三个。
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