CN206695620U - 用于回转窑预热器的分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于回转窑预热器的分料装置，该分料装置包括进料口、料仓、出料口、下料板和积料筋板；其中，进料口设置于料仓的顶部；料仓的空腔内设有下料板，下料板为上窄下宽的拱形板，拱形板的两侧形成有多个缺口且缺口的顶部设有积料筋板；其中，物料能够经过进料口与下料板上的外侧壁相接触以使得物料能够依次通过缺口、出料口而排出；该分料装置可以减少物料与分料装置本体之间我的直接接触进而减少分料装置的磨损、延长了使用寿命；并且可以实现物料的均匀出料和热处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及分料装置，具体地，涉及一种用于回转窑预热器的分料装置。
背景技术
分料装置在工业生产过程中普遍存在，其中用于烧制活性白灰的回转窑预热器料仓内就需要使用分料装置。经筛分后的符合粒度要求的石灰石经运输机械、溜槽等进入预热器的料仓中。常见的分料装置是钟形的，结构单一，很难使得物料给料、预热均匀。在回转窑的预热器料仓中设置了一个分料装置，物料通过分料装置的出料口以及对接的溜管进入预热带进而进行下一步处理。
由于预热器的热风管道、回转窑的热辐射热等原因，回转窑预热器内的分料装置的工作环境温度往往较高，物料与分料装置的下料板长期直接接触容易造成分料装置的磨损，同时物料热堆积不容易均匀地进入下一个工序进行处理。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于回转窑预热器的分料装置，该分料装置可以减少物料与分料装置本体之间我的直接接触进而减少分料装置的磨损、延长了使用寿命；并且可以实现物料的均匀出料和热处理。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于回转窑预热器的分料装置，该分料装置包括进料口、料仓、出料口、下料板和积料筋板；其中，进料口设置于料仓的顶部；料仓的空腔内设有下料板，下料板为上窄下宽的拱形板，拱形板的两侧形成有多个缺口且缺口的顶部设有积料筋板；
其中，物料能够经过进料口与下料板上的外侧壁相接触以使得物料能够依次通过缺口、出料口而排出。
优选地，下料板包括两个侧翼和弧形部，侧翼分别位于弧形部的两侧并向下延伸；缺口位于所述侧翼上。
优选地，所述料仓的底部上水平设置有出料板，出料板上间隔分布有多个出料口。
优选地，出料口的封闭区域上向上延伸有多个锥形凸起；
优选地，料仓的顶部的轴截面为上窄下宽的梯形；
优选地，侧翼与出料板的夹角为45°-60°；
优选地，积料筋板与侧翼的夹角为30°-90°；
根据上述技术方案，本实用新型提供的分料装置，通过在料仓内设置带有缺口的下料板，并且下料板上设有积料筋板；物料自进料口进入分料装置后与下料板、积料筋板接触，连续的进料后由于物料堆积在积料筋板上并有效避免了后续的物料与下料板直接接触从而降低了分料装置的的磨损、延长了使用寿命。另外，物料自进料口进入分料装置后经过下料板、缺口到达出料口而排出，出料板上设置的出料口的封闭区域向上延伸有多个锥形凸起，可以使得排出的物料均匀分散，有助于物料进入下一步的处理工序。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是分料装置示意图。
附图标记说明
1、进料口 2、料仓
3、出料口 4、下料板
5、积料筋板
A、物料的流向
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本实用新型提供的用于回转窑预热器的分料装置，如图1所示，该分料装置包括进料口1、料仓2、出料口3、下料板4和积料筋板5；其中，进料口1设置于料仓2的顶部；料仓2的空腔内设有下料板4，下料板4为上窄下宽的拱形板，拱形板的两侧形成有多个缺口且缺口的顶部设有积料筋板5；物料能够经过进料口1与下料板4上的外侧壁相接触以使得物料能够依次通过所述缺口、出料口3而排出。
参见图1，物料自进料口1进入分料装置中；分料装置的料仓2的空腔内设有下料板4，物料在料仓2内的流动方向如图1中A所示的方向进行。为了使得物料更容易流动进而排出，下料板4上设有多个缺口并且下料板4 包括两个侧翼和弧形部，侧翼分别位于弧形部的两侧并向下延伸；且缺口位于侧翼上。物料沿着A方向流动至下料板4侧翼自缺口、出料口3排出，同时，随着物料的连续流动，侧翼上的积料筋板5处会堆积部分物料进而阻止了后续流动的物料直接与下料板4进行直接接触，由于回转窑预热器中物料的温度较高，所以积料筋板5的设置有效减少了分料装置本体的磨损。另外，积料筋板5对流动的物料也起到了一定的破碎作用，防止物料在流动过程中结块堵塞。
本实用新型中，在分料装置的料仓2的底部水平设置有出料板，且出料板上间隔分布有多个出料口3，而出料口3的封闭区域向上延伸有多个锥形凸起。物料经过侧翼上的缺口至出料口3而排出，而出料口3的封闭区域向上延伸有多个锥形凸起可以有效防止了物料在出料口的堆积同时锥形凸起对排出的物料进行二次破碎，进而使得物料可以均匀的预热、出料、热处理。
此外，为了提高在连续打批量物料进行分料、出料处理时物料的流动效率，料仓2的顶部的轴截面设计为上窄下宽的梯形，可以使得大批量物料进入时能够有效回挡物料并进行分料、处理。为了进一步提高物料的分料的流动速率和分料效率，下料板4的侧翼与出料板的夹角为45°-60°，积料筋板5与侧翼的夹角为30°-90°。
本实用新型提供的用于回转窑预热器的分料装置，能够使得在高温的工作环境中有效的避免了物料的堆积、结块，并防止了物料与下料板的直接接触而造成装置的磨损，减少了设备维护和更换的成本。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种用于回转窑预热器的分料装置，其特征在于，所述分料装置包括进料口(1)、料仓(2)、出料口(3)、下料板(4)和积料筋板(5)；其中，所述进料口(1)设置于所述料仓(2)的顶部；所述料仓(2)的空腔内设有下料板(4)，所述下料板(4)为上窄下宽的拱形板，所述拱形板的两侧形成有多个缺口且所述缺口的顶部设有积料筋板(5)；
其中，物料能够经过所述进料口(1)与所述下料板(4)上的外侧壁相接触以使得所述物料能够依次通过所述缺口、出料口(3)而排出。
2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述下料板(4)包括两个侧翼和弧形部，所述侧翼分别位于所述弧形部的两侧并向下延伸；所述缺口位于所述侧翼上。
3.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述料仓的底部水平设置有出料板，所述出料板上间隔分布有多个出料口(3)。
4.根据权利要求3所述的分料装置，其特征在于，所述出料口(3)的封闭区域向上延伸有多个锥形凸起。
5.根据权利要求3所述的分料装置，其特征在于，所述料仓(2)的顶部的轴截面为上窄下宽的梯形。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的分料装置，其特征在于，所述侧翼与所述出料板的夹角为45°-60°。
7.根据权利要求6所述的分料装置，其特征在于，积料筋板(5)与所述侧翼的夹角为30°-90°。
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