WO2008006452A1 - Vorrichtung zum fördern pulverförmiger medien - Google Patents
Vorrichtung zum fördern pulverförmiger medien Download PDFInfo
- Publication number
- WO2008006452A1 WO2008006452A1 PCT/EP2007/005459 EP2007005459W WO2008006452A1 WO 2008006452 A1 WO2008006452 A1 WO 2008006452A1 EP 2007005459 W EP2007005459 W EP 2007005459W WO 2008006452 A1 WO2008006452 A1 WO 2008006452A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- outlet
- filling device
- fluidization
- powder
- storage container
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
Definitions
- the invention relates to a device for conveying powdery fluidisable media, in particular a paint powder, with
- a storage container having an interior for the medium to be conveyed, which is conveyed by a conveyor from the interior;
- one of the filling device associated fluidization device for fluidizing the medium to be conveyed which comprises a Fluidmaschinesboden of porous, gas-permeable material
- Such devices are used in particular in the surface technology, for example in the automotive industry, for conveying paint powder.
- paint powder from the storage container, for example, to an application device, in particular a rotary atomizer promoted.
- the storage container is fed by a filling device, which in turn powder paint, for example, from a so-called big-bag, in which the Lackpulver is supplied, is supplied.
- the fluidization bottom of the filling device separates a space in which there is to be conveyed paint powder from a
- Pressure chamber which can be acted upon with compressed air. If compressed air is supplied to such a pressure chamber, it flows through the gas-permeable or fluid-permeable fluidization bottom into the space with the paint powder to be delivered, as a result of which it is fluidized.
- the fluidized coating powder is flowable and is supplied to the outlet of the filling device in order to be conveyed from there via the connection path between the filling device and the storage container to the latter.
- the conveying means for transferring the fluidized coating powder in the filling device to its outlet consist exclusively of suction devices, which are e.g. create a negative pressure near the outlet, whereby fluidized
- Paint powder is sucked in the direction of the outlet of the filling.
- the negative pressure at the outlet must be relatively high, which swirls the fluidized coating powder unfavorably.
- a uniform flow of the fluidized coating powder in the direction of the outlet can be impaired, which in turn can be reflected in an undesired uneven material flow from the filling device to the storage container.
- the object of the invention is to provide a device of the type mentioned, in which a uniform transfer of fluidized medium within the filling to the outlet to structurally simple Way is supported.
- This configuration of the fluidization tray allows fluidized medium, such as a fluid, to flow over a trough-like depression by gravity toward the outlet. This assists in substantially uniform flow of the fluidized medium to the outlet of the inflator and thus promotes substantially uniform transport of the medium from the inflator to the interior of the reservoir. If the fluidized medium already reaches the outlet of the filling device sufficiently by gravity alone via the fluidizing floor, it is even possible to dispense with further conveying means, such as, for example, the abovementioned extraction system or the like.
- the groove-like region of the fluidization bottom is flatter at a greater distance from the outlet than at a smaller distance from the outlet.
- the groove-like area is at a lower distance to the outlet deeper than at a greater distance to Outlet. That is, adjacent to the outlet adjacent edge regions of the groove-like region are steeper than further from the outlet remote edge regions of the groove-like region of the fluidization soil.
- the groove-like portion of the fluidization tray is curved perpendicular to the longitudinal direction of the groove-like portion. In contrast to an example, transversely to the course of the groove-like region angled training the same so possibly the uniform flow of the fluidized medium to the outlet-affecting edges are avoided.
- a substantially uniform flow of the fluidized medium towards the outlet of the inflator occurs when the curvature of the groove-like portion of the fluidization tray becomes substantially evenly weaker in the direction away from the outlet.
- the fluidization bottom can have no curvature in an end region remote from the outlet.
- the outlet is provided in a substantially vertically extending side wall of the filling device, against which the fluidization bottom bears with an outer edge, wherein the outlet is arranged close to the outer edge of the fluidization bottom.
- the fluidized medium can flow into the outlet of the filling device without great disturbing turbulences.
- between the outlet and the outer edge of the Fluidmaschinesteils remains no distance.
- the outlet comprises an outlet tube which is inclined downwardly with respect to a substantially horizontal plane.
- fluidized medium entering the outlet can flow down the outlet tube due to gravity.
- the connection path between the filling device and the storage container is also inclined downward with respect to a substantially horizontal plane.
- the fluidized medium can be promoted through the entire path between Be Glalleinrichtrung and storage tank by the action of gravity or its promotion by the action of gravity are at least supported.
- FIG. 1 shows a feed container of a powder feed pump connected to a filling device shown in FIG. 2, whereby this and in some areas a flushing valve arranged between the feed container and the filling device in FIG. 1,
- FIG. 2 shows in comparison with FIG. 1 a smaller scale the filling device connected to the storage container with a bottom tray;
- Figure 3 shows a section through the bottom trough of the filling device of Figure 2 along the section line III-III there on a smaller scale than in Figure 2;
- Figure 4 is a top plan view of the bottom tray of Figures 2 and 3;
- Figure 1 partially shown purge valve between the reservoir and filling in axial section.
- FIG. 1 shows a supply container, designated overall by 10, of a powder feed pump, which has a cylindrical housing 12.
- This comprises a lower housing part 14, a central housing part 16 and an upper housing part 18, which are formed as open on both sides hollow cylinder with a circular cross-section, coaxial with each other and are tightly interconnected.
- the housing 12 is closed at the top with a cover plate 20 and at the bottom with a bottom 22.
- the middle housing part 16 has a lower wall thickness than the lower housing part 14 and the upper housing part 18.
- the housing parts 14, 16, 18, the cover plate 20 and the bottom 22 are made of electrically conductive material, such as e.g. Stainless steel or aluminum, wherein at least those inner surfaces, which can come into contact with paint powder, are polished smooth.
- the middle housing part 16 may be made of a transparent plastic, so that the interior of the housing 12 is visible from the outside.
- the bottom 22 is centrally penetrated by a threaded bore 26, in which from the outside a damper 28 is screwed in of elastic material.
- a damper 28 of the storage container 10 sits on a known per se and not of interest here load cell 30, over which the weight of the storage container 10 can be detected.
- the load cell 30 in turn rests on a holder 32 for the storage container 10.
- the lower housing part 14 has two radially extending threaded through-holes 34, 36, which are arranged coaxially with each other, so that they have a common axis 38.
- two threaded bores 40, 42 with a common axis 44 are provided in the upper housing part 18.
- the cover plate 20 has like the bottom 22 centrally a threaded hole; this bears the reference numeral 46.
- a fluidization bottom 48 made of a porous material similar to that of a frit, which is gas and in particular permeable to air held.
- the Fluidleitersteil 48 has a facing in the direction of the delivery chamber 50 flat outer surface 54, which is perpendicular to the axis 24 of the housing 12 of the storage container 10. On the side 56 of the fluidization base 48 pointing in the direction of the bottom 22 of the housing 12, its outer surface is conical or in regions truncated cone-shaped. That is, the Fluidleiters- bottom 48 tapers in the direction of the bottom 22nd
- the Fluidleitersteil 48 is dimensioned such that it has a thickness of about 10 mm in a region adjacent to its peripheral edge and in a region surrounding its axis 24 has a thickness of about 50 mm. In the conical region of its outer surface 54, the thickness of the fluidization bottom 48 increases uniformly from outside to inside. Radially, the Fluidleitersteil 48 is sealed relative to the lower housing part 14 via an O-ring, not shown here.
- the threaded bores 34 and 36 in the lower housing part 14 hold a suction device 58, which operates on the venturi principle.
- a suction tube 60 is screwed into the right in Figure 1 to be recognized threaded bore 36, which has a relative to the axis of the suction tube 60 radial suction hole 62 in the form of a blind bore which in the operating arrangement of the suction tube 60 shown in Figure 1 in the housing 12th runs parallel to the axis 24.
- the opening of the suction hole 62 in this case points in the direction of the fluidization bottom 48.
- a delivery channel 64 Perpendicular to the longitudinal axis of the suction hole 62 from this a delivery channel 64 from which initially starting from the suction hole 62 a relatively strong tapered conical portion 66 and then a back again gradually widening section 68 has.
- the delivery channel 64 extends coaxially to the common axis 38 of the threaded bores 34 and 36 in the lower housing part
- connection nipple 65 on the outside of the lower housing part 14th
- a compressed air nozzle 70 On the side opposite the delivery channel 64 of the suction hole 62 from this one coaxial with the conveyor channel 64 extending and unspecified through hole, in which a compressed air nozzle 70 is seated. Their nozzle tip protrudes a little into the conical region 66 of the delivery channel 64.
- the compressed-air nozzle 70 is connected via a compressed air line 72 which extends through the shown in Figure 1 left threaded hole 34 in the lower housing part 14 and is held therein, with one here illustrated controllable compressed air source in conjunction. If compressed air is blown into the delivery channel 64 via the nozzle 70, a negative pressure is created in the extraction bore 62 due to the Venturi effect.
- connection nipple 65 in turn is connected via a delivery hose, not shown, to a consumer.
- Consumer means any goal to which fluidized medium is to be delivered. If the medium is powdered paint, the consumer may, for example, count an application device, but also a reservoir of another conveying device, which in turn is connected to the application device.
- a connecting member 74 is screwed, which carries a protruding into the interior of the delivery chamber 50 of the housing 12 filter element 76, which is provided with a first terminal of a provided outside of the housing 12 T-connector 78 a Compressed air line 80 is connected.
- the second terminal of the T-connector 78 is connected to a known per se safety valve 82, while the third terminal of the T-connector 78 via a Line section 84 is connected to a pressure gauge 86 Venturi pump 88, as it is known per se. Upstream of the venturi pump 88, a pinch valve 90 of no interest here, a silencer 92 and a compressed air source, not shown, are provided.
- the delivery rate of the powder feed pump can be influenced inter alia by the air blown into the pressure chamber 52 and flowing through the fluidization bottom 48 into the delivery chamber 50 in conjunction with the on position of the safety valve 82.
- the threaded bore 40 shown on the left in FIG. 1 in the upper housing part 18 is closed by a blanking plug.
- a unspecified mount for a pipe section 94 is screwed, which is connected to an end face of a known per se pinch valve 96.
- the pinch valve 96 is connected at its opposite end face with a bidirectional flushing valve 98, which is only partially shown in Figure 1, in contrast, in Figure 4 is shown completely and in detail. On the operation of the purge valve 98 will be discussed in more detail below.
- the purge valve 98 is connected on the opposite side of the pinch valve 96 with an outlet tube 102 of a filling device 100 shown in FIG.
- Outlet pipe 102 thus together form a connection path between the filling device 100 and the storage container 10.
- the filling device 100 has an upper funnel 104 and a base tray 106 connected thereto.
- the interior of the filling device 100 is from the outside through a Viewing window 105 visible in the wall of the funnel 104.
- a Viewing window 105 visible in the wall of the funnel 104.
- an angled sheet projecting into the interior of the hopper 104 is attached as a kind of roof. The angle of the sheet is about 60 °, so that can settle on the sheet substantially no paint powder. In this way, the lid can be removed during operation of the filling device 100 without medium to be conveyed through the opening from the hopper 104 emerges.
- the bottom tray 106 is formed perpendicular to the longitudinal axis 108 of the filling 100 seen rectangular, which is clearly visible in Figure 4.
- the outlet tube 102 is provided on a longitudinal side 110 of the bottom trough 106, specifically centrally with respect to the longitudinal extension of this longitudinal side 110 (see FIG. 4) and spaced from the bottom 112 of the bottom trough 106 (see FIG.
- a curved fluidization floor 114 is held in the bottom pan 106.
- the fluidization bottom 114 rests with its outer edge 123 on the longitudinal side 110, with its outer edge 124 on the longitudinal side 118, with its outer edge 125 on the narrow side 120 and with its outer edge 126 on the narrow side 122 of the bottom trough 106.
- the outer edges 124, 125 and 126 extend in a straight line in a common plane at a substantially constant distance from the bottom 112 of the bottom pan 106.
- the outer edge 123 of the fluidization bottom 114 on the longitudinal side 110 is curved and has a view from above towards the bottom 112 of FIG Bottom tray 106 seen concave course.
- the fluidization bottom 114 is schaufeiförmig and forms a kind of groove, which is inclined towards the outlet tube 102 with respect to the bottom 112 of the floor pan - 106 downward.
- the curvature of the fluidization tray 114 weakens with increasing distance from its outer edge 123, which has the largest curvature, towards its opposite outer edge 124, which has no curvature.
- the curvature of the Fluidmaschinesteils 114 is so weaker, the greater the distance to the outlet tube 102 of the bottom pan 106 is.
- a pressure chamber 128 is formed, to which via a compressed air line 130 compressed air can be supplied.
- the latter is connected to a controllable compressed air source (not shown here).
- the non-specifically designated inlet opening of the outlet tube 102 in the longitudinal side 110 of the bottom trough 106 is positioned so that there is no space between it and the fluidization bottom 114.
- the outlet tube 102 itself runs obliquely downward in the direction of the storage container 10, as can be seen in Figure 2.
- the lower side of an externally accessible receptacle 132 is provided on the opposite longitudinal side 110 for a fill level sensor, not shown here (see also FIGS. 3 and 4).
- lacquer powder 134 is indicated above the fluidization base 114 by a cross-hatch.
- the purge valve 98 to be recognized in some areas in FIG. 1 is shown on a larger scale in axial section in FIG.
- the purge valve includes 98 a connecting sleeve 136 with a radially inwardly facing collar 138, which is arranged centrally with respect to the longitudinal extent of the connecting sleeve 136.
- the connecting sleeve 136 in each case has an internal thread 140, wherein the wall thickness of the connecting sleeve 136 in the region 142 between the internal thread 140 and the collar 138 is less than in the region of the internal thread 140 itself.
- An air guiding device 144a, 144b is screwed to the connecting sleeve 136 from both sides, of which, for the sake of simplicity, only the air guiding device 144a to be recognized on the right in FIG. 5 will be explained below.
- the explanation applies mutatis mutandis to the louver 144b shown on the left in Figure 5, which is identical in construction.
- the letters a and b each indicate to which one of the louvers 144a or 144b a particular component belongs. However, below, this lettering is used only when a unique association is necessary.
- the air guiding device 144 comprises a connecting sleeve 146 with a first end face 148, which is accessible from the outside. Starting from this end face 148, the connecting sleeve 146 has, in the direction of its opposite end, a connection section 150 whose outer diameter corresponds to that of the connecting sleeve 136 of the flushing valve 98.
- This connecting portion 150 passes over a perpendicular to the axis of the connecting sleeve 146 standing peripheral stepped annular surface 152 in a externally threaded portion 154 with a smaller outer diameter, which is complementary to the internal thread 140 of the central sleeve 136.
- a sealing ring 162 is placed with a rectangular cross section, which is made of an elastomeric material, such as polyurethane, and has a hardness of 60 to 90 Shore.
- the connecting sleeve 146 In alignment with its annular end surface 148, the connecting sleeve 146 has a radially inwardly projecting circumferential locking collar 161.
- connection nipple 166 is screwed from the outside for connection to a compressed air line not shown here.
- the inner circumferential surface of the connecting portion 150 of the connecting sleeve 146 has an internal thread 168.
- a flow sleeve 170 is held in the connecting sleeve 146, one end of which area is provided with a corresponding external thread 172.
- the flow sleeve 170 has a circumferential support collar 174 projecting radially outwards. Between the outer circumferential surface 178 of the flow sleeve 170 and the inner circumferential surface 180 of the connecting sleeve 146th This remains in the axial direction between the external thread 172 and the support collar 174 of the flow sleeve 170.
- the flow sleeve 170 abuts against the counter collar 162 of the connection sleeve 146 when it is properly screwed into the connection sleeve 146. In this position, the support collar 174 of the flow sleeve 170 rests on the face-side annular surface of the flow section 158 of the connection sleeve 146.
- a second annular space 184 is formed between the sealing ring 162 and the peripheral wall 176 of the support collar 174 of the flow sleeve 170 and the inner circumferential surface of the connecting sleeve 136 in the region 142 with a smaller wall thickness.
- the transition from the inner circumferential surface of the flow sleeve 170 extending parallel to the axis 190 of the flow sleeve 170 to the outer face 186 of the support collar 174 perpendicular to the axis 190 is formed by a plurality of annular flow surfaces 188, four of which are denoted by the reference numeral 188-1 in FIG. 188-2, 188-3 and 188-4 are designated. These flow surfaces 188 are inclined at approximately 7 ° to each other.
- the dimensions of the connecting sleeve 136 of the purge valve 98, the connecting sleeve 146 and the flow sleeve 170 are coordinated such that between the collar 138 of the connecting sleeve 136 and the front-side outer surface 186 of the flow sleeve 170 has a narrow gap 192 of about 0.2 to 0.5 mm width remains.
- the purge valve 98 uses the so-called Coanda effect. By this is meant the phenomenon that an air flow flowing along a curved body follows the curvature of the surface of this body, so long the air flow hits the surface of the body at an angle which is less than about 15 °.
- the connecting sleeve 136, the connecting sleeve 146 and the flow sleeve 170 are made of a carbon-doped plastic, in particular POM.
- connection sleeve 146a of the purge valve 98 is connected to the outlet tube 102 of the filling device 100 and the connection sleeve 146b of the purge valve 98 to the pinch valve 96 (see Figure 1).
- the level is higher than it is shown in Figures 2 and 3 based on the paint powder 134.
- Compressed air is blown into the pressure chamber 128 of the filling device 100 via the compressed air line 130. This flows through the fluidization bottom 114 and fluidizes the overlying powder 134.
- the fluidized powder is flowable, similar to a liquid, and follows already by gravity the inclination of the curved fluidization bottom 114 in the direction of the outlet tube 102 of the filling device 100.
- the pinch valve 96 is closed and the purge valve 98 is acted upon via its nipple 166a with compressed air, so that compressed air flows in the direction of the arrows A in the outlet tube 102 and through this into the filling device 100 , To this
- paint powder is prevented from flowing into the outlet 102 by gravity because it is blown back by the compressed air flowing from the purge valve 98 into the inflator 100.
- the pinch valve 96 is opened.
- the compressed air supply to the connection nipple 166a of the purge valve 98 is interrupted and for this the connection nipple 166b is supplied with compressed air. Due to the fact that the compressed air supply to the connection nipple 166a of the purge valve 98 is interrupted, compressed air no longer presses against the sealing ring 162a, which is why it again rests against the outer lateral surface of the flow section 158a of the connection sleeve 146a.
- the sealing ring 162a serves the function of a non-return valve and prevents paint powder from the interior of the purge valve 98 through the gap 192a via the second annulus 184a, through-holes 162a, the first annulus 182a and the threaded bore 164a in the nipple 166a and from there enters the associated compressed air line.
- the delivery chamber 50 of the storage container 10 is kept pressureless or under slight negative pressure relative to the environment.
- the fluidization bottom 114 in the bottom trough 106 of the filling device 100 acts as a conductive conveying trough for fluidized
- the flushing valve 98 is first subjected to compressed air in addition to the connection nipple 166b via the connection nipple 166a. This means that compressed air now leaves the flushing valve 98 in both directions of the arrows A, B. Because of in the direction The arrows A flowing compressed air, a further flow of fluidized powder from the filling device 100 is prevented. At the same time, the pinch valve 96 or its passage channel, which is not to be recognized here, is freed from fluidized powder by the compressed air flowing in the direction of the arrows B and, as it were, blown out freely, whereby this paint powder is also transferred into the storage container 10.
- the delivery chamber 50 of the storage container 10 is brought via the compressed air line 80 and the filter element 76 to an overpressure of about 0.2 to 0.5 bar and held this pressure.
- the pressure chamber 52 of the storage container 10 is acted upon by the aforementioned, not to be recognized compressed air line with fluidizing air, which flows through the fluidization bottom 48 of the storage container 10. Due to the fact that the Fluidleitersteil 48 of the storage container 10 is radially outwardly thinner than radially inward, the fluidizing air flowing from the Fluidmaschinesteil 48 in the delivery chamber 50 of the storage container 10 has a higher flow rate, the more radially outward it has flowed through the fluidization bottom 48. Due to these different flow rates of fluidizing air holes are avoided in which, if necessary.
- the suction device 58 is now activated by compressed air via the compressed air line 72 and the nozzle 70 is blown into the delivery channel 64 of the suction tube 60.
- the load cell 30 can always be used to track which quantities of fluidized powder paint are being conveyed.
- the conveying speed of the powder feed pump is about 2.5 m / sec. This is relatively slow in comparison to known powder feed pumps, but has the advantage that the paint powder gently promoted and, u.a. by friction, less mechanically and / or thermally stressed. As a result, a more constant quality of the pumped powder powder is guaranteed.
- the powder feed pump described above is primarily used as a transfer pump between a paint powder reservoir and an intermediate container, from which an application device is fed. However, the powder feed pump is also suitable for conveying paint powder directly to an application device.
- the purge valve 98 has a passageway which is part of the communication path or the delivery channel between the filling device 100 and the feed tank 10. Through the purge valve 98, it is possible to introduce compressed air from radially outside in this connection path, such that the compressed air flows into the same substantially parallel to the axis of the communication path.
- Figure 1 shown on the left threaded bore 40 in the upper housing part 18 of the housing 12 instead of the blind plug a holder for a piece of pipe screwed, which corresponds to the pipe section 94 shown in Figure 1 and which is connected to an end face of a further pinch valve 96, which via a second flush valve 98th leads to the outlet tube 102 of a second filling device 100.
- the supply of paint powder can be from both
- Filling 100 take place simultaneously, as long as in each of the filling devices 100, the level of the coating powder is above the level sensor. Falls in one of the two filling devices 100, the level of the paint powder to a level below the level sensor, so can be promoted from the other filling further paint powder to the reservoir 10, while the other filling 100 is filled with low level of the paint powder first. In such a two-channel system so a substantially continuous feeding of the reservoir 10 of the powder feed pump with paint powder is possible.
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Eine Vorrichtung zum Fördern pulverförmiger fluidisierbarer Medien, insbesondere eines Lackpulvers, umfaßt einen Vorlagebehälter (10) mit einem Innenraum (50) für das zu fördernde Medium, welches durch eine Fördereinrichtung (58) aus dem Innenraum (50) förderbar ist. Der Auslaß einer Befülleinrichtung (100) ist mit einem wahlweise verschließbaren und freigebbaren Verbindungsweg (94, 96, 98, 102) zwischen der Befülleinrichtung (100) und dem Innenraum (50) des Vorlagebehälters (10) verbunden. Letztere umfaßt eine Fluidisierungseinrichtung (130, 128, 114) zum Fluidisieren des zu fördernden Mediums mit einem Fluidisierungsboden (114) aus porösem, gasdurchlässigem Material. Fluidisiertes Medium ist durch Fördermittel in der Befülleinrichtung (100) in Richtung auf deren Auslaß (102) förderbar, die zumindest teilweise durch einen Bereich des Fluidisierungsbodens (114) gebildet sind. Dieser Bereich ist in Richtung auf den Auslaß (102) rinnenartig ausgebildet und weist eine Neigung auf, so daß fluidisiertes Medium aufgrund der Schwerkraft zum Auslaß (102) gelangt.
Description
Vorrichtung zum Fördern pulverförmiger Medien
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern pulverförmiger fluidisierbarer Medien, insbesondere eines Lackpulvers, mit
a) einem Vorlagebehälter mit einem Innenraum für das zu fördernde Medium, welches durch eine Fördereinrichtung aus dem Innenraum förderbar ist;
b) einer Befülleinrichtung mit einem Auslaß, der mit einem wahlweise verschließbaren und freigebbaren
Verbindungsweg zwischen der Befülleinrichtung und dem Innenraum des Vorlagebehälters verbunden ist;
c) einer der Befülleinrichtung zugehörigen Fluidisierungs- einrichtung zum Fluidisieren des zu fördernden Mediums, welche einen Fluidisierungsboden aus porösem, gasdurchlässigen Material umfaßt;
d) Fördermitteln, durch welche fluidisiertes Medium in der Befülleinrichtung in Richtung auf deren Auslaß förderbar ist.
Derartige Vorrichtungen werden insbesondere in der Oberflächentechnik, z.B. in der Automobilindustrie, zum Fördern von Lackpulver verwendet. Dabei wird Lackpulver aus dem Vorlagebehälter beispielsweise zu einer Applikationseinrichtung, insbesondere einem Rotationszerstäuber, gefördert . Der Vorlagebehälter wird von einer Befülleinrichtung gespeist, der ihrerseits Lackpulver beispielsweise aus einem sogenannten Big-Bag, in dem das
Lackpulver angeliefert wird, zugeführt wird.
Bei Vorrichtungen der eingangs genannten Art trennt der Fluidisierungsboden der Befülleinrichtung einen Raum, in dem zu förderndes Lackpulver vorliegt, von einem
Druckraum, der mit Druckluft beaufschlagt werden kann. Wird einem solchen Druckraum Druckluft zugeführt, so strömt diese durch den gas- bzw. luftdurchlässigen Fluidisierungsboden hindurch in den Raum mit dem zu förderndem Lackpulver, wodurch dieses fluidisiert wird. Das fluidi- sierte Lackpulver ist fließfähig und wird dem Auslaß der Befülleinrichtung zugeführt, um von dort über den Verbindungsweg zwischen der Befülleinrichtung und dem Vorlagebehälter zu letzterem gefördert zu werden.
Bei bekannten Vorrichtungen der eingangs genannten Art bestehen die Fördermittel zur Überführung des fluidisierten Lackpulvers in der Befülleinrichtung zu deren Auslaß ausschließlich aus Absauganlagen, welche z.B. nahe dem Auslaß einen Unterdruck erzeugen, wodurch fluidisiertes
Lackpulver in Richtung auf den Auslaß der Befülleinrichtung angesaugt wird. Um innerhalb der Befülleinrichtung zu einer ausreichenden Förderung zu kommen, muß der Unterdruck an dem Auslaß verhältnismäßig hoch sein, was das fluidi- sierte Lackpulver ungünstig verwirbelt. Dadurch kann ein gleichmäßiger Fluß des fluidisierten Lackpulvers in Richtung auf den Auslaß beeinträchtigt sein, was sich wiederum in einem unerwünschten ungleichmäßigen Material- fluß von der Befülleinrichtung zum Vorlagebehälter nieder- schlagen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher eine gleichmäßige Überführung von fluidisiertem Medium innerhalb der Befülleinrichtung zu deren Auslaß auf baulich einfache
Weise unterstützt wird.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß
e) die Fördermittel zumindest teilweise durch einen
Bereich des Fluidisierungsbodens gebildet sind, wobei dieser Bereich in Richtung auf den Auslaß rinnenartig ausgebildet ist und eine Neigung aufweist, so daß fluidisiertes Medium aufgrund der Schwerkraft zum Auslaß gelangt .
Diese Ausbildung bzw. Anordnung des Fluidisierungsbodens ermöglicht es, daß fluidisiertes Medium etwa wie eine Flüssigkeit über eine rinnenartige Vertiefung aufgrund der Schwerkraft in Richtung auf den Auslaß fließt. Dies unterstützt einen im wesentlichen gleichmäßigen Fluß des fluidisierten Mediums zum Auslaß der Befülleinrichtung und fördert so einen im wesentlichen gleichmäßigen Trans- port des Mediums von der Befülleinrichtung zum Innenraum des Vorlagebehälters. Wenn das fluidisierte Medium bereits in ausreichendem Maße allein durch die Schwerkraft über den Fluidisierungsboden zum Auslaß der Befülleinrichtung gelangt, kann sogar auf weitere Fördermittel, wie bei- spielsweise die bereits erwähnte Absauganlage oder dergleichen, verzichtet werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Es ist vorteilhaft, wenn der rinnenartige Bereich des Fluidisierungsbodens in größerem Abstand zum Auslaß flacher ist als in weniger großen Abstand zum Auslaß. Anders ausgedrückt ist der rinnenartige Bereich in geringerem Abstand zum Auslaß tiefer als in größerem Abstand zum
Auslaß. D.h., dem Auslaß benachbarte sich gegenüberliegende Randgebiete des rinnenartigen Bereichs verlaufen steiler als weiter vom Auslaß entfernte Randgebiete des rinnenartigen Bereichs des Fluidisierungsbodens . Somit wird insbesondere am Rand des rinnenartigen Bereich des Fluidisierungsbodens vorliegendes fluidisiertes Medium aufgrund der Schwerkraft um so stärker in Richtung auf den Auslaß beschleunigt und diesem gerichteter zugeführt, je geringer die Entfernung des betreffenden flui- disierten Mediums zum Auslaß ist.
Es ist bevorzugt, daß der rinnenartige Bereich des Fluidisierungsbodens senkrecht zur Längsrichtung des rinnenartigen Bereichs gekrümmt ist. Im Gegensatz zu einer beispielsweise quer zum Verlauf des rinnenartigen Bereichs gewinkelten Ausbildung desselben sind so möglicherweise den gleichmäßigen Fluß des fluidisierten Mediums zum Auslaß beeinträchtigende Kanten vermieden.
Ein im wesentlichen gleichmäßiger Fluß des fluidisierten Mediums in Richtung auf den Auslaß der Befülleinrichtung erfolgt, wenn die Krümmung des rinnenartigen Bereichs des Fluidisierungsbodens in von dem Auslaß weg weisende Richtung im wesentlichen gleichmäßig schwächer wird. Dabei kann der Fluidisierungsboden in einem von dem Auslaß entfernt liegenden Endbereich keine Krümmung aufweisen.
Es ist günstig, wenn der Auslaß in einer im wesentlich vertikal verlaufenden Seitenwand der Befülleinrichtung vorgesehen ist, an welcher der Fluidisierungsboden mit einem Außenrand anliegt, wobei der Auslaß nahe an dem Außenrand des Fluidisierungsbodens angeordnet ist. So kann das fluidisierte Medium ohne große störende Verwir- belungen in den Auslaß der Befülleinrichtung fließen. Dazu ist es zudem vorteilhaft, wenn zwischen dem Auslaß
und dem Außenrand des Fluidisierungsbodens kein Abstand verbleibt .
Es ist bevorzugt, wenn der Auslaß ein Auslaßrohr umfaßt, welches bezogen auf eine im wesentlichen horizontale Ebene nach unten geneigt ist. Auf diese Weise kann fluidisiertes Medium, welches in den Auslaß eintritt, aufgrund der Schwerkraft über das Auslaßrohr abfließen. Dabei ist es günstig, wenn auch der Verbindungsweg zwischen der Befüll - einrichtung und dem Vorlagebehälter bezogen auf eine im wesentlichen horizontale Ebene nach unten geneigt ist. So kann das fluidisierte Medium durch den gesamten Weg zwischen Befülleinrichtrung und Vorlagebehälter durch die Wirkung der Schwerkraft gefördert werden oder dessen Förderung durch die Wirkung der Schwerkraft zumindest unterstützt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1 einen mit einer in Figur 2 gezeigten Befüllein- richtung verbundenen Vorlagebehälter einer Pulverförderpumpe, wobei dieser und bereichs- weise ein zwischen dem Vorlagebehälter und der Befülleinrichtung angeordnetes Spülventil im
Schnitt gezeigt sind;
Figur 2 in gegenüber Figur 1 kleinerem Maßstab die mit dem Vorlagebehälter verbundene Befüllein- richtung mit einer Bodenwanne;
Figur 3 einen Schnitt durch die Bodenwanne der Befülleinrichtung von Figur 2 entlang der dortigen Schnittlinie III-III in kleinerem Maßstab als in Figur 2;
Figur 4 eine Draufsicht von oben auf die Bodenwanne der Figuren 2 und 3 ; und
Figur 5 in gegenüber Figur 1 größerem Maßstab das in
Figur 1 bereichsweise gezeigte Spülventil zwischen Vorlagebehälter und Befülleinrichtung im axialen Schnitt .
In Figur 1 ist ein insgesamt mit 10 bezeichneter Vorlagebehälter einer Pulverförderpumpe gezeigt, welcher ein zylindrisches Gehäuse 12 aufweist. Dieses umfaßt einen unteren Gehäuseteil 14, einen mittleren Gehäuseteil 16 sowie einen oberen Gehäuseteil 18, welche als zu beiden Seiten hin offene Hohlzylinder mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet, koaxial zueinander angeordnet und dicht miteinander verbunden sind. Das Gehäuse 12 ist oben mit einer Abdeckplatte 20 und unten mit einem Boden 22 verschlossen. Das mittlere Gehäuseteil 16 weist eine gegenüber dem unteren Gehäuseteil 14 und dem oberen Gehäuseteil 18 geringere Wandstärke auf. Die Gehäuseteile 14, 16, 18, die Abdeckplatte 20 und der Boden 22 sind aus elektrisch leitfähigem Material, wie z.B. Edelstahl oder Aluminium, hergestellt, wobei zumindest diejenigen inneren Oberflächen, welche mit Lackpulver in Kontakt kommen können, glatt poliert sind. In einer Abwandlung kann das mittlere Gehäuseteil 16 aus einem transparenten Kunststoff gefertigt sein, so daß das Innere des Gehäuses 12 von außen einsehbar ist.
Der Boden 22 ist zentrisch von einer Gewindebohrung 26 durchsetzt, in welche von außen her ein Dämpfer 28 aus elastischem Material eingeschraubt ist. Mit diesem Dämpfer 28 sitzt der Vorlagebehälter 10 auf einer an und für sich bekannten und hier nicht weiter interessierenden Wägezelle
30 auf, über welche das Gewicht des Vorlagebehälters 10 erfaßbar ist. Die Wägezelle 30 ihrerseits ruht auf einer Halterung 32 für den Vorlagebehälter 10. Durch den Dämpfer 28 werden Erschütterungen, die beim Betrieb der Pulver- förderpumpe auftreten und den Wiegevorgang negativ beeinflussen können, zumindest teilweise gedämpft.
Das untere Gehäuseteil 14 weist zwei radial verlaufende Gewinde-Durchgangsbohrungen 34, 36 auf, die zueinander koaxial angeordnet sind, so daß sie eine gemeinsame Achse 38 aufweisen. In gleicher Weise sind im oberen Gehäuseteil 18 zwei Gewindebohrungen 40, 42 mit gemeinsamer Achse 44 vorgesehen. Die Abdeckplatte 20 weist wie der Boden 22 zentrisch eine Gewindebohrung auf; diese trägt das Bezugszeichen 46.
Im unteren Gehäuseteil 14 ist nahe dem Boden 22 ein Fluidisierungsboden 48 aus einem porösen Material ähnlich demjenigen einer Fritte, welches gas- und insbesondere luftdurchlässig ist, gehalten. Der Fluidisierungsboden
48 trennt den Innenraum des Gehäuses 12 in einen oberhalb des Fluidisierungsbodens 48 liegenden Förderraum 50 und einen unterhalb des Fluidisierungsbodens 48 liegenden Druckraum 52. In letzteren kann über eine in Figur 1 nicht zu erkennende Druckluftleitung Druckluft eingeblasen werden, welche durch den Fluidisierungsboden 48 hindurch in den Förderraum 50 strömt und darin befindliches Lackpulver fluidisiert. Letzteres wird dadurch fließfähig.
Der Fluidisierungsboden 48 weist eine in Richtung auf den Förderraum 50 weisende ebene Außenfläche 54 auf, die senkrecht zur Achse 24 des Gehäuses 12 des Vorlagebehälters 10 verläuft. Auf der in Richtung auf den Boden 22 des Gehäuses 12 weisenden Seite 56 des Fluidisierungsbodens 48 ist dessen Außenfläche konisch bzw. bereichsweise
kegelstumpfförmig ausgebildet. D.h., der Fluidisierungs- boden 48 verjüngt sich in Richtung auf den Boden 22.
Der Fluidisierungsboden 48 ist derart dimensioniert, daß er in einem seinem Umfangsrand benachbarten Bereich eine Dicke von etwa 10 mm und in einem seine Achse 24 umgebenden Bereich eine Dicke von etwa 50 mm aufweist. Im konischen Bereich seiner Außenfläche 54 nimmt die Dicke des Fluidisierungsbodens 48 von außen nach innen gleich- mäßig zu. Radial ist der Fluidisierungsboden 48 gegenüber dem unteren Gehäuseteil 14 über einen hier nicht dargestellten O-Ring abgedichtet .
Die Gewindebohrungen 34 und 36 im unteren Gehäuseteil 14 halten eine Absaugeinrichtung 58, welche nach dem Venturi- Prinzip arbeitet. Dazu ist in die in Figur 1 rechts zu erkennende Gewindebohrung 36 ein Absaugrohr 60 eingeschraubt, welches eine bezogen auf die Achse des Absaugrohrs 60 radiale Absaugbohrung 62 in Form einer Sackbohrung aufweist, die in der in Figur 1 gezeigten Betriebsanordnung des Absaugrohres 60 in dem Gehäuse 12 parallel zu dessen Achse 24 verläuft. Die Öffnung der Absaugbohrung 62 weist dabei in Richtung auf den Fluidisierungsboden 48. Senkrecht zur Längsachse der Absaugbohrung 62 geht von dieser ein Förderkanal 64 ab, welcher ausgehend von der Absaugbohrung 62 zunächst einen sich relativ stark verjüngenden konischen Bereich 66 und sich daran anschließend einen sich wieder allmählich erweiternden Abschnitt 68 aufweist. Der Förderkanal 64 erstreckt sich koaxial zur gemeinsamen Achse 38 der Gewindebohrungen 34 und 36 im unteren Gehäuseteil
14 und mündet in einem Anschlußnippel 65 an der Außenseite des unteren Gehäuseteils 14.
Auf der dem Förderkanal 64 gegenüberliegenden Seite der Absaugbohrung 62 geht von dieser eine koaxial zum Förder-
kanal 64 verlaufende und nicht näher bezeichnete Durchgangsbohrung aus, in welcher eine Druckluftdüse 70 sitzt. Deren Düsenspitze ragt ein wenig in den konischen Bereich 66 des Förderkanals 64. Die Druckluftdüse 70 steht über eine Druckluftleitung 72, die sich durch die in Figur 1 links zu erkennende Gewindebohrung 34 im unteren Gehäuseteil 14 hindurch erstreckt und darin gehalten ist, mit einer hier nicht dargestellten steuerbaren Druckluftquelle in Verbindung. Wird über die Düse 70 Druckluft in den Förderkanal 64 eingeblasen, so entsteht aufgrund der VenturiWirkung in der Absaugbohrung 62 ein Unterdruck. Dadurch wird sich im Förderraum 50 des Gehäuses 12 befindliches fluidisiertes Lackpulver über die Absaugbohrung 62 angesaugt und durch die Druckluft aus der Düse 70 in den Förderkanal 64 und weiter zum Anschlußnippel 65 gefördert. Der Anschlußnippel 65 seinerseits ist über einen nicht dargestellten Förderschlauch mit einem Verbraucher verbunden. Unter Verbraucher ist jedes Ziel zu verstehen, zu welchem fluidisiertes Medium gefördert werden soll. Handelt es sich bei dem Medium um Lackpulver, zählt zum Verbraucher z.B. eine Applikationseinrichtung, aber auch ein Vorlagebehälter einer weiteren Fördereinrichtung, die ihrerseits mit der Applikationseinrichtung verbunden ist.
In die Gewindebohrung 46 in der oberen Abdeckplatte 20 des Gehäuses 12 ist ein Verbindungsglied 74 eingeschraubt, welches ein in das Innere des Förderraums 50 des Gehäuses 12 ragendes Filterelement 76 trägt, das mit einem ersten Anschluß eines außerhalb des Gehäuses 12 vorgesehenen T-Verbindungsstücks 78 einer Druckluftleitung 80 verbunden ist. Der zweite Anschluß des T- Verbindungsstückes 78 ist mit einem an und für sich bekannten Sicherheitsventil 82 verbunden, während der dritte Anschluß des T-Verbindungsstücks 78 über einen
Leitungsabschnitt 84 mit einer einen Druckmesser 86 umfassenden Venturi-Pumpe 88 verbunden ist, wie sie an und für sich bekannt ist. Stromauf der Venturi-Pumpe 88 sind ein hier nicht näher interessierendes Quetschventil 90, ein Geräuschdämpfer 92 und eine nicht gezeigte Druck- luftquelle vorgesehen. Die Förderleistung der Pulverförderpumpe kann u.a. durch die in den Druckraum 52 eingeblasene und durch den Fluidisierungsboden 48 in den Förderraum 50 strömende Luft in Verbindung mit der Ein- Stellung des Sicherheitsventils 82 beeinflußt werden. Je höher der Druck ist, der im Förderraum 50 vorherrscht, desto größer ist die Förderleistung.
Die in Figur 1 links gezeigte Gewindebohrung 40 im oberen Gehäuseteil 18 ist durch einen Blindstopfen verschlossen. In die zweite, in Figur 1 rechts zu erkennende Gewindebohrung 42 im oberen Gehäuseteil 18 des Gehäuses 12 ist eine nicht näher bezeichnete Halterung für ein Rohrstück 94 eingeschraubt, welche mit einer Stirnseite eines an und für sich bekannten Quetschventils 96 verbunden ist. Das Quetschventil 96 ist an seiner gegenüberliegenden Stirnseite mit einem bidirektionalen Spülventil 98 verbunden, welches in Figur 1 nur bereichsweise, in Figur 4 dagegen vollständig und im Detail gezeigt ist. Auf die Funktionsweise des Spülventils 98 wird nachstehend noch näher eingegangen.
Das Spülventil 98 ist auf der dem Quetschventil 96 gegenüberliegenden Seite mit einem Auslaßrohr 102 einer in Figur 2 gezeigten Befülleinrichtung 100 verbunden. Das Rohrstück 94, das Quetschventil 96, das Spülventil 98 und das
Auslaßrohr 102 bilden so gemeinsam einen Verbindungsweg zwischen der Befülleinrichtung 100 und dem Vorlagebehälter 10. Die Befülleinrichtung 100 weist einen oberen Trichter 104 und eine damit verbundene Bodenwanne 106 auf. Das Innere der Befülleinrichtung 100 ist von außen durch ein
Sichtfenster 105 in der Wand des Trichters 104 einsehbar. Anstelle des Sichtfensters 105 kann auch eine in Figur 2 nicht eigens gezeigte Öffnung vorgesehen sein, welche durch einen von außen zugänglichen abnehmbaren, in Figur 2 nicht gezeigten Deckel dicht verschlossen ist. In diesem Fall ist oberhalb der Öffnung ein in das Innere des Trichters 104 ragendes gewinkeltes Bleck als eine Art Dach angebracht. Der Winkel des Bleches beträgt etwa 60° , so daß sich auf dem Blech im wesentlichen kein Lackpulver absetzen kann. Auf diese Weise kann der Deckel im Betrieb der Befülleinrichtung 100 abgenommen werden, ohne daß zu förderndes Medium durch die Öffnung aus dem Trichter 104 austritt .
Die Bodenwanne 106 ist senkrecht zur Längsachse 108 der Befülleinrichtung 100 gesehen rechteckig ausgebildet, was in Figur 4 gut zu erkennen ist. Das Auslaßrohr 102 ist an einer Längsseite 110 der Bodenwanne 106 vorgesehen, und zwar mittig bezogen auf die Längserstreckung dieser Längsseite 110 (vgl. Figur 4) und von dem Boden 112 der Bodenwanne 106 beabstandet (vgl. Figur 2) .
In der Bodenwanne 106 ist ein gekrümmter Fluidisierungs- boden 114 gehalten. Der Fluidisierungsboden 114 liegt mit seinem Außenrand 123 an der Längsseite 110, mit seinem Außenrand 124 an der Längseite 118, mit seinem Außenrand 125 an der Schmalseite 120 und mit seinem Außenrand 126 an der Schmalseite 122 der Bodenwanne 106 an. Die Außenränder 124, 125 und 126 verlaufen geradlinig in einer gemeinsamen Ebene in im wesentlichen konstanten Abstand zum Boden 112 der Bodenwanne 106. Der Außenrand 123 des Fluidisierungsbodens 114 an der Längsseite 110 dagegen ist gekrümmt und hat einen von oben in Richtung auf den Boden 112 der Bodenwanne 106 gesehen konkaven Verlauf. Dadurch ist der Fluidisierungsboden 114 schaufeiförmig
und bildet eine Art Rinne, die in Richtung auf das Auslaßrohr 102 bezogen auf den Boden 112 der Bodenwanne - 106 nach unten geneigt ist. Die Krümmung des Fluidisierungs- bodens 114 wird mit zunehmender Entfernung von seinem Außenrand 123, der die größte Krümmung aufweist, in Richtung auf seinen gegenüberliegenden Außenrand 124, der keine Krümmung aufweist, schwächer. Die Krümmung des Fluidisierungsbodens 114 ist also umso schwächer, je größer die Entfernung zum Auslaßrohr 102 der Bodenwanne 106 ist.
Zwischen dem Fluidisierungsboden 114 und dem Boden 112 der Bodenwanne 106 ist ein Druckraum 128 gebildet, dem über eine Druckluftleitung 130 Druckluft zuführbar ist. Dazu steht letztere mit einer hier nicht gezeigten steuerbaren Druckluftquelle in Verbindung.
Die nicht eigens gekennzeichnete Eintrittsöffnung des Auslaßrohres 102 in der Längsseite 110 der Bodenwanne 106 ist so positioniert, daß zwischen ihr und dem Fluidisierungsboden 114 kein Abstand verbleibt. Das Auslaßrohr 102 selbst verläuft schräg nach unten in Richtung auf den Vorlagebehälter 10, wie es in Figur 2 zu erkennen ist. Auf Höhe des Außenrandes des Fluidisierungsbodens 114 an der Längsseite 118 der Bodenwanne 106 ist an der gegenüberliegenden Längsseite 110 die Unterseite einer von außen zugänglichen Aufnahme 132 für einen hier nicht gezeigten Füllstandssensor vorgesehen (vgl. auch Figuren 3 und 4) . In den Figuren 2 und 3 ist oberhalb des Fluidi- sierungsbodens 114 durch eine Kreuzschraffür Lackpulver 134 angedeutet.
Das in Figur 1 bereichsweise zu erkennende Spülventil 98 ist in Figur 5 in größerem Maßstab im axialen Schnitt gezeigt. Wie dort zu sehen ist, umfaßt das Spülventil
98 eine Verbindungshülse 136 mit einem radial nach innen weisenden Kragen 138, der mittig bezogen auf die Längserstreckung der Verbindungshülse 136 angeordnet ist. An beiden Endbereichen weist die Verbindungshülse 136 jeweils ein Innengewinde 140 auf, wobei die Wandstärke der Verbindungshülse 136 im Bereich 142 zwischen dem Innengewinde 140 und dem Kragen 138 geringer ist als im Bereich des Innengewindes 140 selbst.
An die Verbindungshülse 136 ist von beiden Seiten her jeweils eine Luftleiteinrichtung 144a, 144b angeschraubt, von denen nachstehend der Einfachheit halber lediglich die in Figur 5 rechts zu erkennende Luftleiteinrichtung 144a erläutert wird. Die Erläuterung gilt sinngemäß entspre- chend für die in Figur 5 links gezeigte Luftleiteinrichtung 144b, die baugleich dazu ist. Die Buchstaben a und b bezeichnen jeweils, zu welcher der Luftleiteinrichtungen 144a oder 144b eine bestimmte Komponente gehört . Nachstehend wird diese Buchstaben-Kennzeichnung jedoch nur verwendet, wenn eine eindeutige Zuordnung notwendig ist.
Die Luftleiteinrichtung 144 umfaßt eine Anschlußhülse 146 mit einer ersten Stirnseite 148, welche von außen zugänglich ist. Ausgehend von dieser Stirnseite 148 weist die Anschlußhülse 146 in Richtung auf ihr gegenüberliegendes Ende einen Anschlußabschnitt 150 auf, dessen Außendurchmesser demjenigen der Verbindungshülse 136 des Spülventils 98 entspricht. Dieser Anschlußabschnitt 150 geht über eine senkrecht auf der Achse der Anschluß- hülse 146 stehende umlaufende Stufenringflache 152 in einen Außengewindeabschnitt 154 mit kleinerem Außendurchmesser über, der zum Innengewinde 140 der mittleren Hülse 136 komplementär ist. An den Außengewindeabschnitt 154 der Anschlußhülse 146 schließt sich über eine weitere senkrecht auf der Achse der Anschlußhülse 146 stehende umlaufende
Stufenringflache 156 ein Strömungsabschnitt 158 an. Dieser ist von in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilten Durchgangsbohrungen 160 durchsetzt, von denen in Figur 5 jeweils eine im Schnitt zu erkennen ist. Auf die Außen- mantelfläche des Strömungsabschnittes 158 der Anschlußhülse 146 ist ein Dichtring 162 mit rechteckigem Querschnitt aufgesetzt, der aus einem elastomeren Material, wie z.B. Polyurethan, gefertigt ist und eine Härte von 60 bis 90 Shore aufweist .
Fluchtend mit ihrer ringförmigen Stirnfläche 148 weist die Anschlußhülse 146 einen radial nach innen ragenden umlaufenden Rastkragen 161 auf.
Etwa mittig bezogen auf die Längserstreckung des Anschlußabschnitts 150 der Anschlußhülse 146 weist dieser einen radial nach innen ragenden umlaufenden Konterkragen 162 auf. In dem Bereich zwischen dem Konterkragen 162 und der Stufenringflache 152 weist der Anschlußabschnitt 150 der Anschlußhülse 146 eine radiale Gewindebohrung 164 auf, in welche von außen ein Anschlußnippel 166 zur Verbindung mit einer hier nicht näher gezeigten Druckluftleitung eingeschraubt ist .
In dem Bereich von dem Konterkragen 162 bis zur axialen
Position der Gewindebohrung 164 weist die Innenmantelfläche des Anschlußabschnitts 150 der Anschlußhülse 146 ein Innengewinde 168 auf. Über dieses ist eine Strömungshülse 170 in der Anschlußhülse 146 gehalten, deren einer End- bereich dazu mit einem entsprechenden Außengewinde 172 versehen ist. An dem dem Außengewinde 172 gegenüberliegenden Ende weist die Strömungshülse 170 einen radial nach außen ragenden umlaufenden Auflagekragen 174 auf. Zwischen der Außenmantelfläche 178 der Strömungshülse 170 und der Innenmantelfläche 180 der Anschlußhülse 146
verbleibt ein erster Ringraum 182. Dieser erstreckt sich in axialer Richtung zwischen dem Außengewinde 172 und dem Auflagekragen 174 der Strömungshülse 170. Die Strömungshülse 170 liegt an den Konterkragen 162 der Anschlußhülse 146 an, wenn sie ordnungsgemäß in die Anschlußhülse 146 eingedreht ist. In dieser Position liegt der Auflagekragen 174 der Strömungshülse 170 auf der stirnseitigen Ringfläche des Strömungsabschnitts 158 der Anschlußhülse 146 auf.
Zwischen dem Dichtring 162 und der Umfangswand 176 des Auflagekragens 174 der Strömungshülse 170 sowie der Innenmantelfläche der Verbindungshülse 136 in deren Bereich 142 mit geringerer Wandstärke ist ein zweiter Ringraum 184 gebildet.
Der Übergang von der parallel zur Achse 190 der Strömungshülse 170 verlaufenden Innenmantelfläche der Strömungshülse 170 zur senkrecht auf der Achse 190 stehenden stirnseitigen Außenfläche 186 des Auflagekragens 174 ist durch mehrere ringförmige Strömungsflächen 188 gebildet, von denen in Figur 5 vier mit dem Bezugszeichen 188-1, 188-2, 188-3 und 188-4 bezeichnet sind. Diese Strömungsflächen 188 sind Schritten von etwa 7° zueinander geneigt.
Die Abmessungen der Verbindungshülse 136 des Spülventils 98, der Anschlußhülse 146 sowie der Strömungshülse 170 sind derart aufeinander abgestimmt, daß zwischen dem Kragen 138 der Verbindungshülse 136 und der stirnseitigen Außenfläche 186 der Strömungshülse 170 ein schmaler Spalt 192 von etwa 0,2 bis 0 , 5 mm Breite verbleibt.
Das Spülventil 98 nutzt den sogenannten Coanda-Effekt . Darunter ist das Phänomen zu verstehen, daß eine Luftströmung, die entlang eines gekrümmten Köpers strömt, der Krümmung der Oberfläche dieses Körpers folgt, so lange
die Luftströmung in einem Winkel auf die Oberfläche des Körpers trifft, der kleiner als etwa 15° ist.
Wenn nun beim Spülventil 98 durch den Anschlußnippel 166a Druckluft in den Ringraum 182a eingeblasen wird, so drückt diese zunächst durch Durchgangsbohrungen 160a im Strömungsabschnitt 180a der Anschlußhülse 146a gegen den Dichtring 162a und weitet diesen radial auf, wodurch der Strömungsweg zum Ringraum 184a freigegeben wird. Die Druckluft strömt dann an dem geweiteten Dichtring 162a vorbei in den zweiten Ringraum 184a und von dort durch den Spalt 192a bezogen auf die Achse 190 des Spülventils 98 radial nach innen. Aufgrund der in 7° -Schritten zueinander geneigten Strömungs- flächen 188a folgt die Druckluft dem Verlauf der durch die Strömungsflächen 188a gebildeten Oberfläche und wird so in Richtung auf die Stirnseite 148a der Anschlußhülse 146a der Luftleiteinrichtung 144a umgelenkt und verläßt das Spülventil 98 in Richtung der in Figur 5 mit A bezeichneten Pfeile. Der gleiche Vorgang läuft ab, wenn der Anschlußnippel 166b des Spülventils 98 mit Druckluft beaufschlagt wird. Dann verläßt die eingebrachte Druckluft das Spülventil 98 jedoch in Richtung der in Figur 5 mit dem Buchstaben B bezeichneten Pfeile.
Im Gegensatz zum Dichtring 162 sind die Verbindungs- hülse 136, die Anschlußhülse 146 und die Strömungshülse 170 aus einem kohlenstoffdotierten Kunststoff, inbesondere POM, gefertigt.
Die Anschlußhülse 146a des Spülventils 98 ist mit dem Auslaßrohr 102 der Befülleinrichtung 100 und die Anschlußhülse 146b des Spülventils 98 mit dem Quetschventil 96 (vgl. Figur 1) verbunden.
Die oben beschriebene Pulverförderpumpe funktioniert wie
folgt :
In der Befülleinrichtung 100 liegt zunächst zu förderndes Lackpulver vor, wobei der Füllstand höher ist als es in den Figuren 2 und 3 anhand des Lackpulvers 134 gezeigt ist. Druckluft wird in den Druckraum 128 der Befülleinrichtung 100 über die Druckluftleitung 130 eingeblasen. Diese strömt durch den Fluidisierungsboden 114 und fluidi- siert das darüber liegende Pulver 134. Das fluidisierte Pulver ist fließfähig, ähnlich einer Flüssigkeit, und folgt bereits aufgrund der Schwerkraft der Neigung des gekrümmten Fluidisierungsbodens 114 in Richtung auf das Auslaßrohr 102 der Befülleinrichtung 100.
So lange noch kein Pulver 134 zum Vorlagebehälter 10 gelangen soll, ist das Quetschventil 96 geschlossen und das Spülventil 98 wird über seinen Anschlußnippel 166a mit Druckluft beaufschlagt, so daß Druckluft in Richtung der Pfeile A in das Auslaßrohr 102 und durch dieses in die Befülleinrichtung 100 strömt. Auf diese
Weise wird verhindert, daß Lackpulver aufgrund der Schwerkraft in den Auslaß 102 fließt, da es durch die aus dem Spülventil 98 in die Befülleinrichtung 100 strömende Druckluft zurückgeblasen wird.
Soll nun Lackpulver aus der Befülleinrichtung 100 in den Vorlagebehälter 10 überführt werden, so wird das Quetschventil 96 geöffnet. Gleichzeitig wird die Druckluftzufuhr zum Anschlußnippel 166a des Spülventils 98 unter- brochen und dafür dessen Anschlußnippel 166b mit Druckluft gespeist. Dadurch, daß die Druckluftzufuhr zum Anschlußnippel 166a des Spülventils 98 unterbrochen ist, drückt keine Druckluft mehr gegen den Dichtring 162a, weshalb sich dieser wieder an die Außenmantelfläche des Strömungsab- Schnitts 158a der Anschlußhülse 146a anlegt. Somit erfüllt
der Dichtring 162a die Funktion einer Rückschlag-Sicherung und verhindert, daß Lackpulver aus dem Inneren des Spül- ventils 98 durch den Spalt 192a über den zweiten Ringraum 184a, Durchgangsbohrungen 162a, den ersten Ringraum 182a und die Gewindebohrung 164a in den Anschlußnippel 166a und von dort in die damit verbundene Druckluftleitung gelangt .
Während des BefüllVorgangs, bei dem Lackpulver von der Befülleinrichtung 100 zum Vorlagebehälter 10 der Pulverförderpumpe überführt wird, wird der Förderraum 50 des Vorlagebehälters 10 gegenüber der Umgebung drucklos oder unter leichtem Unterdruck gehalten. Der Fluidisierungsboden 114 in der Bodenwanne 106 der Befülleinrichtung 100 wirkt gleichsam als leitende Förderrinne für fluidisiertes
Lackpulver und dieses tritt in das Auslaßrohr 102 ein und fließt unter Wirkung der Schwerkraft und des Unterdrucks im Förderraum 50 weiter in das Spülventil 98. Das Spülventil 98 ist über den Anschlußnippel 166b mit Druckluft beaufschlagt, die, wie schon erwähnt, das Spülventil 98 in Richtung der Pfeile B verläßt. Diese Druckluft reißt von der Befülleinrichtung 100 kommendes und zur Verbindungshülse 136 des Spülventils 98 gelangendes fluidisiertes Lackpulver mit sich und fördert dieses so über das offene Quetschventil 96 und das Rohrstück 94 in den Förderraum
50 des Vorlagebehälters 10, wobei gleichzeitig die Fluidi- sierung des Lackpulvers aufrechterhalten wird.
Ist entsprechend einer bestimmten Soll -Vorgabe genug Pulver von der Befülleinrichtung 100 in den Vorlagebehälter 10 überführt worden, so wird das Spülventil 98 zunächst zusätzlich zum Anschlußnippel 166b über den Anschlußnippel 166a mit Druckluft beaufschlagt. Dies bedeutet, daß Druckluft das Spülventil 98 nun in beide Rich- tungen der Pfeile A, B verläßt. Aufgrund der in Richtung
der Pfeile A strömenden Druckluft wird ein Weiterfließen von fluidisiertem Pulver aus der Befülleinrichtung 100 verhindert. Gleichzeitig wird durch die in Richtung der Pfeile B strömende Druckluft das Quetschventil 96 bzw. dessen hier nicht zu erkennender Durchgangskanal von fluidisiertem Pulver befreit und gleichsam freigeblasen, wobei auch dieses Lackpulver in den Vorlagebehälter 10 überführt wird. Nach einem gewissen Zeitraum, der zur Reinigung des Durchgangskanals des Quetschventils 96 ausreicht, wird dieses geschlossen und die Speisung des Spülventils 98 über den Anschlußnippel 166b mit Druckluft wird eingestellt. Über den Anschlußnippel 166a wird das Spülventil 98 weiter mit Druckluft beaufschlagt, so daß Lackpulver nicht aus der Befülleinrichtung 100 austreten kann .
Nach dem Befüllvorgang wird der Förderraum 50 des Vorlagebehälters 10 über die Druckluftleitung 80 und das Filterelement 76 auf einem Überdruck von etwa 0,2 bis 0,5 bar gebracht und dieser Druck gehalten. Der Druckraum 52 des Vorlagebehälters 10 wird über die erwähnte, nicht zu erkennende Druckluftleitung mit Fluidisierungsluft beaufschlagt, welche durch den Fluidisierungsboden 48 des Vorlagebehälters 10 strömt. Aufgrund der Tatsache, daß der Fluidisierungsboden 48 des Vorlagebehälters 10 radial außen dünner ist als radial innen, hat die aus dem Fluidisierungsboden 48 in den Förderraumes 50 des Vorlagebehälters 10 strömende Fluidisierungsluft eine umso höhere Strömungsgeschwindigkeit, je weiter radial außen sie den Fluidisierungsboden 48 durchströmt hat. Aufgrund dieser unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeiten der Fluidisierungsluft sind Luftlöcher vermieden, in denen ggfs. weniger oder gar kein Lackpulver vorliegt. Mit anderen Worten kommt es im Förderraum 50 zu einer gleichmäßigeren Verteilung der Pulverpartikel in der Fluidisierungsluft .
Um das fluidisierte Lackpulver aus dem Vorlagebehälter 10 zu einem Verbraucher zu fördern, wird nun die Absaugeinrichtung 58 aktiviert, indem Druckluft über die Druck- luftleitung 72 und die Düse 70 in den Förderkanal 64 des Absaugrohres 60 eingeblasen wird. Aufgrund des Venturi- Effektes entsteht an der Absaugbohrung 62 ein Unterdruck, aufgrund dessen fluidisiertes Lackpulver aus dem Fδrderraum 50 des Vorlagebehälters 10 abgesaugt wird und durch die aus der Druckluftdüse 70 ausströmende Druckluft in den Förderkanal 64 mitgerissen und weiter in eine hier nicht gezeigte, über den Anschlußnippel 65 mit dem Förderkanal verbundene Förderleitung gefördert wird, die zum Verbraucher führt. Der im Förderraum 50 herrschende Überdruck führt dazu, daß mehr fluidisiertes Lackpulver gefördert wird als ohne diesen Überdruck, wodurch die Förderleistung der Pulverförderpumpe positiv beinflußt ist.
Über die Wägezelle 30 kann stets verfolgt werden, welche Mengen an fluidisiertem Lackpulver gefördert werden.
Über den nicht dargestellten Sensor in der Sensoraufnahme 132 der Fülleinrichtung 100 kann darüber hinaus stets erfaßt werden, ob der Füllstand der Befülleinrichtung 100 einen minimalen Wert erreicht, so daß neues Pulver nach- gelegt werden muß.
Die Fördergeschwindigkeit der Pulverförderpumpe liegt bei etwa 2,5 m/sec. Dies ist im Vergleich zu bekannten Pulverförderpumpen relativ langsam, hat jedoch den Vorteil, daß das Lackpulver schonend gefördert und, u.a. durch Reibung, weniger stark mechanisch und/oder thermisch beansprucht wird. Dadurch ist eine konstantere Qualität des geförderten Lackpulvers gewährleistet .
Die oben beschriebene Pulverförderpumpe dient vornehmlich
als Transferpumpe zwischen einem Lackpulver-Reservoir und einem Zwischenbehälter, von dem aus eine Applikationseinrichtung gespeist wird. Die Pulverförderpumpe ist jedoch auch dazu geeignet, Lackpulver direkt zu einer Applika- tionseinrichtung zu fördern.
Das Spülventil 98 hat einen Durchgangskanal, welcher Teil des Verbindungsweges bzw. des Förderkanals zwischen der Befülleinrichtung 100 und dem Vorlagebehälter 10 ist. Durch das Spülventil 98 ist es möglich, Druckluft von radial außen in diesen Verbindungsweg einzubringen, derart, daß die Druckluft im wesentlichen parallel zur Achse des Verbindungsweges in denselben strömt .
Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel ist in die in
Figur 1 links gezeigte Gewindebohrung 40 im oberen Gehäuseteil 18 des Gehäuses 12 anstelle des Blindstopfens eine Halterung für ein Rohrstück eingeschraubt, welches dem in Figur 1 gezeigten Rohrstück 94 entspricht und welches mit einer Stirnseite eines weiteren Quetschventils 96 verbunden ist, das über ein zweites Spülventil 98 zu dem Auslaßrohr 102 einer zweiten Befülleinrichtung 100 führt.
Bei diesem Ausführungsbeispiel mit zwei Befülleinrich- tungen 100 kann die Zufuhr von Lackpulver aus beiden
Befülleinrichtungen 100 gleichzeitig erfolgen, so lange in jeder der Befülleinrichtungen 100 der Füllstand des Lackpulvers oberhalb des Füllstandssensors liegt. Fällt bei einer der zwei Befülleinrichtungen 100 der Füllstand des Lackpulvers auf ein Niveau unterhalb des Füllstandssensors, so kann aus der anderen Befülleinrichtung noch weiter Lackpulver zum Vorlagebehälter 10 gefördert werden, während die andere Befülleinrichtung 100 mit geringem Füllstand des Lackpulvers zunächst aufgefüllt wird.
Bei einem derartigen zweikanaligen System ist so eine im wesentlichen kontinuierliche Beschickung des Vorlagebehälters 10 der Pulverförderpumpe mit Lackpulver möglich.
Claims
1. Vorrichtung zum Fördern pulverförmiger fluidisierbarer Medien, insbesondere eines Lackpulvers, mit
a) einem Vorlagebehälter (10) mit einem Innenraum (50) für das zu fördernde Medium, welches durch eine Fördereinrichtung (58) aus dem Innenraum (50) förderbar ist;
b) einer Befülleinrichtung (100) mit einem Auslaß (102) , der mit einem wahlweise verschließbaren und freigeb- baren Verbindungsweg (94, 96, 98, 102) zwischen der Befülleinrichtung (100) und dem Innenraum (50) des Vorlagebehälters (10) verbunden ist;
c) einer der Befülleinrichtung (10) zugehörigen Fluidi- sierungseinrichtung (130, 128, 114) zum Fluidisieren des zu fördernden Mediums, welche einen Fluidisierungs- boden (114) aus porösem, gasdurchlässigem Material umfaßt ;
d) Fördermitteln, durch welche fluidisiertes Medium in der Befülleinrichtung (100) in Richtung auf deren Auslaß (102) förderbar ist;
dadurch gekennzeichnet, daß
e) die Fördermittel zumindest teilweise durch einen
Bereich des Fluidisierungsbodens (114) gebildet sind, wobei dieser Bereich in Richtung auf den Auslaß (102) rinnenartig ausgebildet ist und eine Neigung aufweist, so daß fluidisiertes Medium aufgrund der Schwerkraft zum Auslaß (102) gelangt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der rinnenartige Bereich des Fluidisierungsbodens (114) in größerem Abstand zum Auslaß (102) flacher ist als in weniger großem Abstand zum Auslaß (102) .
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der rinnenartige Bereich des Fluidi- sierungsbodens senkrecht zur Längsrichtung des rinnenartigen Bereichs gekrümmt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmung des rinnenartigen Bereichs des Fluidisierungsbodens (114) in von dem Auslaß (102) weg weisender Richtung im wesentlichen gleichmäßig schwächer wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Fluidisierungsboden (114) in einem von dem Auslaß (102) entfernt liegenden Endbereich keine Krümmung aufweist .
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (102) in einer im wesentlichen vertikal verlaufenden Seitenwand (110) der Befülleinrichtung (100) vorgesehen ist, an welcher der Fluidisierungsboden (114) mit einem Außenrand (123) anliegt, wobei der Auslaß (102) nahe an dem Außenrand (123) des Fluidisierungsbodens (114) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Auslaß (102) und dem Außenrand
(123) des Fluidisierungsbodens (114) kein Abstand verbleibt
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (102) ein Auslaßrohr
(102) umfaßt, welches bezogen auf eine im wesentlichen horizontalen Ebene nach unten geneigt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsweg (94, 96, 98, 102) zwischen der Befülleinrichtung (100) und dem Innenraum (50) des Vorlagebehälters (10) bezogen auf eine im wesent- liehen horizontale Ebene nach unten geneigt ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006032378.5 | 2006-07-13 | ||
DE200610032378 DE102006032378B4 (de) | 2006-07-13 | 2006-07-13 | Vorrichtung zum Fördern pulverförmiger Medien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2008006452A1 true WO2008006452A1 (de) | 2008-01-17 |
Family
ID=38370903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2007/005459 WO2008006452A1 (de) | 2006-07-13 | 2007-06-21 | Vorrichtung zum fördern pulverförmiger medien |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006032378B4 (de) |
WO (1) | WO2008006452A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106829491A (zh) * | 2015-12-07 | 2017-06-13 | 云南冶金新立钛业有限公司 | 用于氯化法钛白粉的物料输送装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102951448B (zh) * | 2012-11-09 | 2015-04-22 | 裕东(中山)机械工程有限公司 | 一种方便粉末输送的装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001019529A2 (en) * | 1999-09-17 | 2001-03-22 | Nordson Corporation | Quick color change powder coating system |
EP1454675A2 (de) * | 2003-03-07 | 2004-09-08 | Haden Schweitzer corporation | Pulvertransportmethode und -vorrichtung |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3829983A (en) * | 1971-10-27 | 1974-08-20 | Phillips Petroleum Co | Grid plate |
US3786309A (en) * | 1973-01-12 | 1974-01-15 | Gen Motors Corp | Electrostatic powder spraying method and apparatus |
FR2314775A1 (fr) * | 1975-06-18 | 1977-01-14 | Inst Francais Du Petrole | Appareillage pour former une couche d'un produit pulverulent sur la surface d'un objet |
US4528005A (en) * | 1984-08-10 | 1985-07-09 | Baxter William J | Smokestack emission control apparatus |
US4586854A (en) * | 1985-06-12 | 1986-05-06 | Nordson Corporation | Venturi powder pump having rotating diffuser |
DE19611533B4 (de) * | 1996-03-23 | 2005-11-03 | Itw Gema Ag | Vorrichtung zur Pulverbeschichtung |
-
2006
- 2006-07-13 DE DE200610032378 patent/DE102006032378B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-06-21 WO PCT/EP2007/005459 patent/WO2008006452A1/de active Application Filing
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001019529A2 (en) * | 1999-09-17 | 2001-03-22 | Nordson Corporation | Quick color change powder coating system |
EP1454675A2 (de) * | 2003-03-07 | 2004-09-08 | Haden Schweitzer corporation | Pulvertransportmethode und -vorrichtung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106829491A (zh) * | 2015-12-07 | 2017-06-13 | 云南冶金新立钛业有限公司 | 用于氯化法钛白粉的物料输送装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006032378A1 (de) | 2008-01-17 |
DE102006032378B4 (de) | 2012-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005013091B3 (de) | Vorrichtung zum Fördern pulverförmiger fluidisierter Medien | |
EP3238832B2 (de) | Pulverfördervorrichtung zum fördern von beschichtungspulver zu einem pulverapplikator, pulverbeschichtungsanlage und verfahren zum betreiben der pulverfördervorrichtung | |
DE69420393T2 (de) | Apparat und verfahren zum befeuchten von pulver | |
EP3261894B1 (de) | Pneumatische fördereinrichtung und dosieranlage sowie sandungsanlage mit einer strahlpumpe für rieselfähiges gut | |
WO2003026991A1 (de) | Pneumatische fördervorrichtung und -verfahren | |
CH711208B1 (de) | Pulverzuführung. | |
DE2122858C3 (de) | Einrichtung zum pneumatischen Bilden und Fördern von durch Druckluftpolster voneinander getrennten Materialpfropfen in einer Leitung | |
EP0538711B1 (de) | Vorrichtung zur Förderung von körnigen und/oder pulvrigen Feststoffen | |
CH687593A5 (de) | Pulver-Spruehbeschichtungsvorrichtung. | |
EP2477751B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fördern und verteilen von pulvern in einem gasstrom | |
AT521564B1 (de) | Vorrichtung zum Streuen von Granulat | |
DE102006032378B4 (de) | Vorrichtung zum Fördern pulverförmiger Medien | |
DE102006032380B4 (de) | Vorrichtung zum Fördern fluidisierbarer Medien | |
DE102006002582B4 (de) | Fluidisiereinheit für einen Pulverförderer und Pulverförderer mit Fluidisiereinheit | |
DE102006032184B4 (de) | Vorrichtung zum Fördern pulverförmiger fluidisierter Medien | |
DE102006032379B4 (de) | Vorrichtung zum Leiten eines gasförmigen Mediums | |
DE102006005209A1 (de) | Sauglanze, Vorrichtung und Verfahren zum Fördern von pulverförmigem Material zu einer Dichtstrompumpe | |
EP2105207B1 (de) | Vorlagebehälter für pulverförminge Medien, Anlage zum Fördern von pulverförmigen Medien sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen | |
DE19644727C2 (de) | Regeldüse zum Beschleunigen und Regeln von Fördergütern in pneumatischen Feststofförderanlagen | |
DE69430247T2 (de) | In-line injektionssystem von teilchenförmigen zusammensetzungen in sprüheinrichtungen | |
DE102012224054A1 (de) | Vorrichtung zum Befördern eines Betriebsstoffes | |
DE102004045429B3 (de) | Pumpe und Pumpenanordnung zur Förderung pulverförmiger Medien | |
EP0738676A1 (de) | Vorrichtung zum Beigeben von Luft, Flüssigkeiten oder pulverförmigen Feststoffen in Spritzbetonleitungen | |
DE19736326C1 (de) | Vorratsbehälter für Pulverlackanlage | |
EP1429982B1 (de) | Pneumatische fördervorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 07726104 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: RU |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 07726104 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |