CN115057237A - 一种粉体物料气力输送装置及输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉体物料气力输送装置，包括料仓，料仓下方设置有下料罐，下料罐顶部开设有圆孔，料仓底部设有一体结构的出料管，出料管固定连接于圆孔内，出料管上转动连接有齿圈，齿圈底部固定连接有下料管，下料管底部边侧处设有下料嘴，下料罐的一侧内壁固定连接有套杆，套杆顶部开设有收纳槽，收纳槽远离下料管的一侧内壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一侧固定连接有内杆，内杆另一侧固定连接有堵盘，堵盘的顶部和下料嘴的底部相贴合，内杆连接有碰撞机构，套杆内设置有限位机构；本发明中，当下料嘴转动至和堵盘接触时，堵盘对下料嘴进行封堵，即可利用堵盘对下料嘴形成不同时长的封堵，从而进一步使得进料均匀。

Description

一种粉体物料气力输送装置及输送方法

技术领域

本发明涉及气力输送技术领域，具体涉及一种粉体物料气力输送装置。

背景技术

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

目前，粉料输送装置包括有机械输送装置和气力输送装置两大类，而机械输送装置，比如带式输送装置，螺旋式输送装置等，其大多具有输送故障多、密封性不好的缺陷，而气力输送装置相较于机械输送装置有输送效率高、计量精确、占地少、经济无污染等优点，是更适合粉料输送的一种物流系统。但在现有的气力输送装置中，粉料下落到压送罐的过程中，下料不可控，易产生物料堆积，故而提出一种粉体物料气力输送装置来解决上述所提出的问题。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种粉体物料气力输送装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中粉料下落到压送罐中易堆积的问题，提出一种粉体物料气力输送装置，以解决上述技术问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种粉体物料气力输送装置，包括料仓，所述料仓下方设置有下料罐，所述下料罐顶部开设有圆孔，所述料仓底部设有一体结构的出料管，所述出料管固定连接于圆孔内，所述出料管上转动连接有齿圈，所述齿圈底部固定连接有下料管，所述下料管底部边侧处设有下料嘴，所述下料罐的一侧内壁固定连接有套杆，所述套杆顶部开设有收纳槽，所述收纳槽远离下料管的一侧内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一侧固定连接有内杆，所述内杆另一侧固定连接有堵盘，所述堵盘的顶部和下料嘴的底部相贴合，所述内杆连接有碰撞机构，所述套杆内设置有限位机构。

优选地，所述碰撞机构包括受撞杆，所述受撞杆固定连接于内杆的顶部，所述受撞杆顶部设置有受撞部，所述下料管一侧外壁固定连接有撞击杆，所述撞击杆的外侧设置有撞击部，所述受撞部和撞击部截面均设置成弧形，所述齿圈连接有助转机构。

优选地，所述助转机构包括电机，所述电机固定连接于下料罐的顶部内壁，所述电机输出轴连接有齿轮，所述齿轮和齿圈啮合连接。

优选地，所述限位机构包括限位块，所述收纳槽底部内壁开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽内，所述限位块和内杆之间固定连接。

优选地，所述下料罐下方设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机顶部设有进料管，所述螺旋输送机底部设有排料管，所述下料罐的底部出料口和进料管连通，所述排料管底部出料口连通有压送罐。

优选地，所述下料管圆周外壁开设有多个环形阵列分布的安装口，所述安装口内粘接固定有橡胶片，所述堵盘上设置有挤压机构。

优选地，所述挤压机构包括竖杆，所述竖杆固定连接于堵盘的顶部，所述竖杆的两端均固定连接有分支杆，两个所述分支杆相对的一面均转动连接有推挤块，所述推挤块为半球结构。

优选地，所述橡胶片的内弧面固定连接有固定块，所述固定块的内侧面固定连接有安装杆，所述安装杆截面设置成T形，所述安装杆内侧面设置有多个分叉部，所述分叉部呈辐射状分布。

优选地，所述分叉部的底部和顶部均固定连接有多个均匀分布的刮料针，所述刮料针截面设置呈弧形。

优选地，所述橡胶片的外弧面固定连接有多个环形阵列分布的第一阻条，所述第一阻条截面设置成弧形，所述第一阻条位于橡胶片的上半部分，所述推挤块的表面设置有多个环形阵列分布的第二阻条，所述第二阻条和推挤块为一体成型。

有益效果：

1.启动电机，料仓内的分料从出料管进入到下料管内，电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合带动齿圈转动，继而使得下料管转动，粉料从下料嘴下落，并在离心作用下，向四周散开，从而使得进料均匀，同时，当撞击杆上的撞击部和受撞杆上的受撞部撞击时，受撞杆、内杆和堵盘的整体跟随限位块一起，顺着限位槽向套杆的内部移动，内杆对复位弹簧进行挤压，并在复位弹簧的反向弹力作用下，使得堵盘的整体复位移动，从而使得堵盘的整体形成往复移动，期间，当下料嘴转动至和堵盘接触时，堵盘对下料嘴进行封堵，当下料嘴远离堵盘时，下料嘴正常出料，即可利用往复移动的堵盘对下料嘴形成不同时长的封堵，从而进一步使得进料均匀。

2.设置有推挤块，当堵盘进行往复移动时，同步带动其上固定的竖杆、分支杆和推挤块进行移动，当推挤块接触到橡胶片时，由于推挤块为半球结构，即可对橡胶片进行挤压，橡胶片向内凸起，从而对下料管内的粉料形成挤压作用，从而有效防止粉料堵塞。

3.设置有安装杆和分叉部，由于推挤块是在横向往复移动的，因此推挤块和橡胶片接触时，会在横向多个位置对橡胶片形成挤压，由于橡胶片自身的弹性，当橡胶片在不同部位受到挤压时，橡胶片会进行不同的形变，继而导致固定在橡胶片上的安装杆绕着固定位置发生转动，从而利用辐射状分布的分叉部对粉料进行搅动和打散，从而进一步防止堵塞，并设置有截面为弧形的刮料针，即可提高对粉料的搅动和打散效果。

4.设置有第一阻条和第二阻条，且第一阻条位于位于橡胶片的上半部分，即可当推挤块和橡胶片靠近时，利用上半部分的第一阻条和第二阻条进行接触，下半部分的橡胶片和第二阻条接触，使得推挤块的上下部位受到不同的阻力，从而便于推挤块进行转动，由于多个第一阻条间隔分布，转动的第二阻条即可与第一阻条形成啮合式挤压，即可使得橡胶片的局部形成快速收缩性的形变，从而提高对粉料的挤压效果，防止堵塞。

附图说明

图1为本发明一种粉体物料气力输送装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种粉体物料气力输送装置的下料罐内部结构示意图；

图3为本发明一种粉体物料气力输送装置的套杆结构示意图；

图4为本发明一种粉体物料气力输送装置的下料管内部结构示意图；

图5为本发明一种粉体物料气力输送装置的A处放大结构示意图；

图6为本发明一种粉体物料气力输送装置的分叉部结构示意图；

图7为本发明一种粉体物料气力输送装置的第一阻条安装结构示意图；

图8为本发明一种粉体物料气力输送装置的第二阻条安装结构示意图。

附图标记如下：

1、料仓；2、下料罐；3、出料管；4、圆孔；5、齿圈；6、下料管；7、下料嘴；8、套杆；9、收纳槽；10、复位弹簧；11、内杆；12、堵盘；13、受撞杆；14、受撞部；15、撞击杆；16、撞击部；17、电机；18、齿轮；19、限位槽；20、限位块；21、螺旋输送机；22、进料管；23、排料管；24、压送罐；25、安装口；26、橡胶片；27、竖杆；28、分支杆；29、推挤块；30、固定块；31、安装杆；32、分叉部；33、刮料针；34、第一阻条；35、第二阻条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：

本实施例中，如图1-6所示，一种粉体物料气力输送装置，包括料仓1，料仓1下方设置有下料罐2，下料罐2顶部开设有圆孔4，料仓1底部设有一体结构的出料管3，出料管3固定连接于圆孔4内，出料管3上转动连接有齿圈5，齿圈5底部固定连接有下料管6，下料管6底部边侧处设有下料嘴7，下料罐2的一侧内壁固定连接有套杆8，套杆8顶部开设有收纳槽9，收纳槽9远离下料管6的一侧内壁固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的另一侧固定连接有内杆11，内杆11另一侧固定连接有堵盘12，堵盘12的顶部和下料嘴7的底部相贴合，内杆11连接有碰撞机构，套杆8内设置有限位机构。

进一步的，碰撞机构包括受撞杆13，受撞杆13固定连接于内杆11的顶部，受撞杆13顶部设置有受撞部14，下料管6一侧外壁固定连接有撞击杆15，撞击杆15的外侧设置有撞击部16，受撞部14和撞击部16截面均设置成弧形，齿圈5连接有助转机构，即可利用撞击部16对受撞部14进行撞击。

进一步的，助转机构包括电机17，电机17固定连接于下料罐2的顶部内壁，电机17输出轴连接有齿轮18，齿轮18和齿圈5啮合连接，即可通过齿轮18和齿圈5形成啮合传动。

进一步的，限位机构包括限位块20，收纳槽9底部内壁开设有限位槽19，限位块20滑动连接于限位槽19内，限位块20和内杆11之间固定连接，即可通过限位20和限位槽19的配合，对内杆11进行限位移动。

进一步的，下料罐2下方设置有螺旋输送机21，螺旋输送机21顶部设有进料管22，螺旋输送机21底部设有排料管23，下料罐2的底部出料口和进料管22连通，排料管23底部出料口连通有压送罐24，下料罐2内的粉料落入螺旋输送机21后，通过螺旋输送机21将粉料输送至压送罐24。

进一步的，下料管6圆周外壁开设有多个环形阵列分布的安装口25，安装口25内粘接固定有橡胶片26，堵盘12上设置有挤压机构。

进一步的，挤压机构包括竖杆27，竖杆27固定连接于堵盘12的顶部，竖杆27的两端均固定连接有分支杆28，两个分支杆28相对的一面均转动连接有推挤块29，推挤块29为半球结构，即可利用推挤块29对橡胶片26形成挤压。

进一步的，橡胶片26的内弧面固定连接有固定块30，固定块30的内侧面固定连接有安装杆31，安装杆31截面设置成T形，安装杆31内侧面设置有多个分叉部32，分叉部32呈辐射状分布，即可使得安装杆31跟随橡胶片26的形变进行相应的运动。

进一步的，分叉部32的底部和顶部均固定连接有多个均匀分布的刮料针33，刮料针33截面设置呈弧形，即可对粉料进行搅动和打散。

本实施例中，参照图7-8，橡胶片26的外弧面固定连接有多个环形阵列分布的第一阻条34，第一阻条34截面设置成弧形，第一阻条34位于橡胶片26的上半部分，推挤块29的表面设置有多个环形阵列分布的第二阻条35，第二阻条35和推挤块29为一体成型，即可提高对粉料的搅动和打散效果。

启动电机17，料仓1内的分料从出料管3进入到下料管6内，电机17输出轴带动齿轮18转动，齿轮18啮合带动齿圈5转动，继而使得下料管6转动，粉料从下料嘴7下落，并在离心作用下，向四周散开，从而使得进料均匀，同时，当撞击杆15上的撞击部16和受撞杆13上的受撞部14撞击时，受撞杆13、内杆11和堵盘12的整体跟随限位块20一起，顺着限位槽19向套杆8的内部移动，内杆11对复位弹簧10进行挤压，并在复位弹簧10的反向弹力作用下，使得堵盘12的整体复位移动，从而使得堵盘12的整体形成往复移动，期间，当下料嘴7转动至和堵盘12接触时，堵盘12对下料嘴7进行封堵，当下料嘴7远离堵盘12时，下料嘴7正常出料，即可利用往复移动的堵盘12对下料嘴7形成不同时长的封堵，从而进一步使得进料均匀。

进一步的，设置有推挤块29，当堵盘12进行往复移动时，同步带动其上固定的竖杆27、分支杆28和推挤块29进行移动，当推挤块29接触到橡胶片26时，由于推挤块29为半球结构，即可对橡胶片26进行挤压，橡胶片26向内凸起，从而对下料管6内的粉料形成挤压作用，从而有效防止粉料堵塞。

进一步的，设置有安装杆31和分叉部32，由于推挤块29是在横向往复移动的，因此推挤块29和橡胶片26接触时，会在横向多个位置对橡胶片26形成挤压，由于橡胶片26自身的弹性，当橡胶片26在不同部位受到挤压时，橡胶片26会进行不同的形变，继而导致固定在橡胶片26上的安装杆31绕着固定位置发生转动，从而利用辐射状分布的分叉部32对粉料进行搅动和打散，从而进一步防止堵塞，并设置有截面为弧形的刮料针33，即可提高对粉料的搅动和打散效果。

进一步的，设置有第一阻条34和第二阻条35，且第一阻条34位于位于橡胶片26的上半部分，即可当推挤块29和橡胶片26靠近时，利用上半部分的第一阻条34和第二阻条35进行接触，下半部分的橡胶片26和第二阻条35接触，使得推挤块29的上下部位受到不同的阻力，从而便于推挤块29进行转动，由于多个第一阻条34间隔分布，转动的第二阻条35即可与第一阻条34形成啮合式挤压，即可使得橡胶片26的局部形成快速收缩性的形变，从而提高对粉料的挤压效果，防止堵塞。

工作原理：使用时，启动电机17，料仓1内的分料从出料管3进入到下料管6内，电机17输出轴带动齿轮18转动，齿轮18啮合带动齿圈5转动，继而使得下料管6转动，粉料从下料嘴7下落，并在离心作用下，向四周散开，从而使得进料均匀，同时，当撞击杆15上的撞击部16和受撞杆13上的受撞部14撞击时，受撞杆13、内杆11和堵盘12的整体跟随限位块20一起，顺着限位槽19向套杆8的内部移动，内杆11对复位弹簧10进行挤压，并在复位弹簧10的反向弹力作用下，使得堵盘12的整体复位移动，从而使得堵盘12的整体形成往复移动，期间，当下料嘴7转动至和堵盘12接触时，堵盘12对下料嘴7进行封堵，当下料嘴7远离堵盘12时，下料嘴7正常出料，即可利用往复移动的堵盘12对下料嘴7形成不同时长的封堵，从而进一步使得进料均匀；进一步的，设置有推挤块29，当堵盘12进行往复移动时，同步带动其上固定的竖杆27、分支杆28和推挤块29进行移动，当推挤块29接触到橡胶片26时，由于推挤块29为半球结构，即可对橡胶片26进行挤压，橡胶片26向内凸起，从而对下料管6内的粉料形成挤压作用，从而有效防止粉料堵塞；进一步的，设置有安装杆31和分叉部32，由于推挤块29是在横向往复移动的，因此推挤块29和橡胶片26接触时，会在横向多个位置对橡胶片26形成挤压，由于橡胶片26自身的弹性，当橡胶片26在不同部位受到挤压时，橡胶片26会进行不同的形变，继而导致固定在橡胶片26上的安装杆31绕着固定位置发生转动，从而利用辐射状分布的分叉部32对粉料进行搅动和打散，从而进一步防止堵塞，并设置有截面为弧形的刮料针33，即可提高对粉料的搅动和打散效果；进一步的，设置有第一阻条34和第二阻条35，且第一阻条34位于位于橡胶片26的上半部分，即可当推挤块29和橡胶片26靠近时，利用上半部分的第一阻条34和第二阻条35进行接触，下半部分的橡胶片26和第二阻条35接触，使得推挤块29的上下部位受到不同的阻力，从而便于推挤块29进行转动，由于多个第一阻条34间隔分布，转动的第二阻条35即可与第一阻条34形成啮合式挤压，即可使得橡胶片26的局部形成快速收缩性的形变，从而提高对粉料的挤压效果，防止堵塞。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉体物料气力输送装置，包括料仓(1)，其特征在于，所述料仓(1)下方设置有下料罐(2)，所述下料罐(2)顶部开设有圆孔(4)，所述料仓(1)底部设有一体结构的出料管(3)，所述出料管(3)固定连接于圆孔(4)内，所述出料管(3)上转动连接有齿圈(5)，所述齿圈(5)底部固定连接有下料管(6)，所述下料管(6)底部边侧处设有下料嘴(7)，所述下料罐(2)的一侧内壁固定连接有套杆(8)，所述套杆(8)顶部开设有收纳槽(9)，所述收纳槽(9)远离下料管(6)的一侧内壁固定连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的另一侧固定连接有内杆(11)，所述内杆(11)另一侧固定连接有堵盘(12)，所述堵盘(12)的顶部和下料嘴(7)的底部相贴合，所述内杆(11)连接有碰撞机构，所述套杆(8)内设置有限位机构。

2.如权利要求1所述的一种粉体物料气力输送装置，其特征在于：所述碰撞机构包括受撞杆(13)，所述受撞杆(13)固定连接于内杆(11)的顶部，所述受撞杆(13)顶部设置有受撞部(14)，所述下料管(6)一侧外壁固定连接有撞击杆(15)，所述撞击杆(15)的外侧设置有撞击部(16)，所述受撞部(14)和撞击部(16)截面均设置成弧形，所述齿圈(5)连接有助转机构。

3.如权利要求2所述的一种粉体物料气力输送装置，其特征在于：所述助转机构包括电机(17)，所述电机(17)固定连接于下料罐(2)的顶部内壁，所述电机(17)输出轴连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)和齿圈(5)啮合连接。

4.如权利要求1所述的一种粉体物料气力输送装置，其特征在于：所述限位机构包括限位块(20)，所述收纳槽(9)底部内壁开设有限位槽(19)，所述限位块(20)滑动连接于限位槽(19)内，所述限位块(20)和内杆(11)之间固定连接。

5.如权利要求1所述的一种粉体物料气力输送装置，其特征在于：所述下料罐(2)下方设置有螺旋输送机(21)，所述螺旋输送机(21)顶部设有进料管(22)，所述螺旋输送机(21)底部设有排料管(23)，所述下料罐(2)的底部出料口和进料管(22)连通，所述排料管(23)底部出料口连通有压送罐(24)。

6.如权利要求1所述的一种粉体物料气力输送装置，其特征在于：所述下料管(6)圆周外壁开设有多个环形阵列分布的安装口(25)，所述安装口(25)内粘接固定有橡胶片(26)，所述堵盘(12)上设置有挤压机构。

7.如权利要求6所述的一种粉体物料气力输送装置，其特征在于：所述挤压机构包括竖杆(27)，所述竖杆(27)固定连接于堵盘(12)的顶部，所述竖杆(27)的两端均固定连接有分支杆(28)，两个所述分支杆(28)相对的一面均转动连接有推挤块(29)，所述推挤块(29)为半球结构，所述橡胶片(26)的外弧面固定连接有多个环形阵列分布的第一阻条(34)，所述第一阻条(34)截面设置成弧形，所述第一阻条(34)位于橡胶片(26)的上半部分，所述推挤块(29)的表面设置有多个环形阵列分布的第二阻条(35)，所述第二阻条(35)和推挤块(29)为一体成型。

8.如权利要求6所述的一种粉体物料气力输送装置，其特征在于：所述橡胶片(26)的内弧面固定连接有固定块(30)，所述固定块(30)的内侧面固定连接有安装杆(31)，所述安装杆(31)截面设置成T形，所述安装杆(31)内侧面设置有多个分叉部(32)，所述分叉部(32)呈辐射状分布。

9.如权利要求8所述的一种粉体物料气力输送装置，其特征在于：所述分叉部(32)的底部和顶部均固定连接有多个均匀分布的刮料针(33)，所述刮料针(33)截面设置呈弧形。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的一种粉体物料气力输送装置的输送方法，其特征在于：启动电机(17)，料仓(1)内的分料从出料管(3)进入到下料管(6)内，电机(17)输出轴带动齿轮(18)转动，齿轮(18)啮合带动齿圈(5转动，继而使得下料管(6)转动，粉料从下料嘴(7)下落，并在离心作用下，向四周散开，当撞击杆(15)上的撞击部(16)和受撞杆(13)上的受撞部(14)撞击时，受撞杆(13)、内杆(11)和堵盘(12)的整体跟随限位块(20)一起，顺着限位槽(19)向套杆(8)的内部移动，内杆(11)对复位弹簧(10)进行挤压，并在复位弹簧(10)的反向弹力作用下，使得堵盘(12)的整体复位移动，从而使得堵盘(12)的整体形成往复移动，期间，当下料嘴(7) 转动至和堵盘(12)接触时，堵盘(12)对下料嘴(7)进行封堵，当下料嘴(7)远离堵盘(12)时，下料嘴(7)正常出料，即可利用往复移动的堵盘(12)对下料嘴(7)形成不同时长的封堵；进一步的，设置有推挤块(29)，当堵盘(12)进行往复移动时，同步带动其上固定的竖杆(27)、分支杆(28)和推挤块(29)进行移动，当推挤块(29)接触到橡胶片(26)时，由于推挤块(29)为半球结构，即可对橡胶片(26)进行挤压，橡胶片(26)向内凸起，从而对下料管(6)内的粉料形成挤压作用；进一步的，设置有安装杆(31)和分叉部(32)，由于推挤块(29)是在横向往复移动的，因此推挤块(29)和橡胶片(26)接触时，会在横向多个位置对橡胶片(26)形成挤压，由于橡胶片(26)自身的弹性，当橡胶片(26)在不同部位受到挤压时，橡胶片(26)会进行不同的形变，继而导致固定在橡胶片(26)上的安装杆(31)绕着固定位置发生转动，并设置有截面为弧形的刮料针(33)；设置有第一阻条(34)和第二阻条(35)，且第一阻条(34)位于位于橡胶片(26)的上半部分，即可当推挤块(29)和橡胶片(26)靠近时，利用上半部分的第一阻条(34)和第二阻条(35)进行接触，下半部分的橡胶片(26)和第二阻条(35)接触，使得推挤块(29)的上下部位受到不同的阻力，从而便于推挤块(29)进行转动，由于多个第一阻条(34)间隔分布，转动的第二阻条(35)即可与第一阻条(34)形成啮合式挤压，使得橡胶片(26)的局部形成快速收缩性的形变。

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