CN213348780U - 一种中药材颗粒成丸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药材颗粒成丸装置，包括螺旋挤料器，所述螺旋挤料器包括壳体，壳体一端成形有进料口，另一端成形有挤出条口；壳体内安装有转轴，转轴上固定有螺旋送料板，转轴连接有第一旋转装置；所述挤出条口下端固定有弧形导料片，弧形导料片斜上方正对挤出条口处固定有扇形导料板；扇形导料板和弧形导料片之间间隙的正下方固定有一对制丸滚轴；两个制丸滚轴的圆心处均连接有皮带轮；两个皮带轮通过扭成“8”字形的传动带传动连接。本实用新型实现了制丸滚轴相对转动的同步运行，且将存储槽内的药丸定量输入到接料盒，不仅实现了药丸的精确计数和装载并且防止了存储槽内药丸过多导致的药丸相互挤压力过大导致药丸变形。
Description
技术领域：
本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种中药材颗粒成丸装置。
背景技术：
中药制丸机中药制剂生产中广泛使用的成形设备，其主要由出条和制丸两部分组成。但是目前的制丸机通常是将制作的丸粒放在存储槽中，然后再进行数粒存储到对应的瓶罐中。但是存储槽中存料过多是，药粒相互挤压，容易导致下方的药粒被压变形，乃至重新挤压粘合在一起，导致需要重新尽心制粒。而要及时人工自存储槽中清料又过于浪费人力。再次，现有的制丸机，通常通过两个相对设置的制丸滚轴挤压形成药丸，对应设置两个相对转动的电机带动，这样不仅成本高，体积大，而且电机之间转速容易出现差异导致两个制丸滚轴配合错位，影响
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种中药材颗粒成丸装置，本实用新型结构简单，使用方便，实现了制丸滚轴相对转动的同步运行，实现了中药成丸的精确控制，且将存储槽内的药丸定量输入到接料盒，不仅实现了药丸的精确计数和装载并且防止了存储槽内药丸过多导致的药丸相互挤压力过大导致药丸变形。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
一种中药材颗粒成丸装置，包括螺旋挤料器，所述螺旋挤料器包括壳体，壳体一端成形有进料口，另一端成形有挤出条口；壳体内安装有转轴，转轴上固定有螺旋送料板，转轴连接有第一旋转装置；所述挤出条口下端固定有弧形导料片，弧形导料片斜上方正对挤出条口处固定有扇形导料板；扇形导料板和弧形导料片之间间隙的正下方固定有一对制丸滚轴，制丸滚轴沿周向成形有半圆凹槽；两个制丸滚轴的圆心处均连接有皮带轮；两个皮带轮通过扭成“8”字形的传动带传动连接；其中一个制丸滚轴连接有滚丸电机；制丸滚轴下方安装有导料板，导料板板末端安装有料槽，料槽内固定有转盘，转盘上固定有若干沿周向间隔设置的计数区，计数区上成形有若干计数通孔；转盘下方安装有挡盘；料槽倾斜设置，且挡盘上部成形有与计数区配合的漏料口，漏料口下方固定有接料斗，接料斗下方安装有用于运输接料盒的传送带，转盘连接有第二旋转装置。
进一步的改进，所述转盘通过转轴连接有第二旋转装置，转轴穿过挡盘和料槽；转轴与挡盘和料槽轴接。
进一步的改进，所述第一旋转装置和第二旋转装置均为电机。
进一步的改进，所述料槽连接有支架。
进一步的改进，所述接料斗为锥形。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为转盘的俯视图。
具体实施方式：
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1和图2所示的一种中药材颗粒成丸装置，包括螺旋挤料器1，所述螺旋挤料器1包括壳体2，壳体2一端成形有进料口3，另一端成形有挤出条口4；壳体2内安装有输送转轴5，输送转轴5上固定有螺旋送料板26，输送转轴5连接有第一旋转装置6；所述挤出条口4下端固定有弧形导料片7，弧形导料片7斜上方正对挤出条口4处固定有扇形导料板8；扇形导料板8和弧形导料片7之间间隙9的正下方固定有一对制丸滚轴10，制丸滚轴10沿周向成形有半圆凹槽11；两个制丸滚轴10的圆心处均连接有皮带轮12；两个皮带轮12通过扭成“8”字形的传动带27传动连接；其中一个制丸滚轴10连接有滚丸电机；制丸滚轴10下方安装有导料板13，导料板13板末端安装有料槽14，料槽14内固定有转盘15，转盘15上固定有若干沿周向间隔设置的计数区16，计数区16上成形有若干计数通孔17；转盘15下方安装有挡盘18；料槽14倾斜设置，且挡盘18上部成形有与计数区16配合的漏料口19，漏料口19下方固定有接料斗20，接料斗20下方安装有用于运输接料盒21的传送带22，转盘15连接有第二旋转装置23。
转盘15通过转轴24连接有第二旋转装置23，转轴24穿过挡盘18和料槽14；转轴24与挡盘18和料槽14轴接。第一旋转装置6和第二旋转装置23均为电机。料槽14连接有支架25。接料斗20为锥形。
本实用新型使用方法如下：
将搅拌成粘稠状的重要放入进料口3，经过螺旋送料板26推动后自挤出条口4成条状挤出，并经扇形导料板8阻挡和弧形导料片7引导进入两个制丸滚轴10，两个制丸滚轴10相对运动将其切割成丸状，其中“8”字形的传动带27保证了两个制丸滚轴10相对转动的同步运行；然后通过导料板13进入料槽14存储；部分药丸进入计数通孔17内(一个药丸进入一个通孔)，然后第二旋转装置23旋转，计数区16经过漏料口19时下落进入接料斗20，然后进入传送带上的接料盒21内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种中药材颗粒成丸装置，包括螺旋挤料器(1)，所述螺旋挤料器(1)包括壳体(2)，壳体(2)一端成形有进料口(3)，另一端成形有挤出条口(4)；壳体(2)内安装有输送转轴(5)，输送转轴(5)上固定有螺旋送料板(26)，输送转轴(5)连接有第一旋转装置(6)；其特征在于，所述挤出条口(4)下端固定有弧形导料片(7)，弧形导料片(7)斜上方正对挤出条口(4)处固定有扇形导料板(8)；扇形导料板(8)和弧形导料片(7)之间间隙(9)的正下方固定有一对制丸滚轴(10)，制丸滚轴(10)沿周向成形有半圆凹槽(11)；两个制丸滚轴(10)的圆心处均连接有皮带轮(12)；两个皮带轮(12)通过扭成“8”字形的传动带(27)传动连接；其中一个制丸滚轴(10)连接有滚丸电机；制丸滚轴(10)下方安装有导料板(13)，导料板(13)板末端安装有料槽(14)，料槽(14)内固定有转盘(15)，转盘(15)上固定有若干沿周向间隔设置的计数区(16)，计数区(16)上成形有若干计数通孔(17)；转盘(15)下方安装有挡盘(18)；料槽(14)倾斜设置，且挡盘(18)上部成形有与计数区(16)配合的漏料口(19)，漏料口(19)下方固定有接料斗(20)，接料斗(20)下方安装有用于运输接料盒(21)的传送带(22)，转盘(15)连接有第二旋转装置(23)。
2.如权利要求1所述的中药材颗粒成丸装置，其特征在于，所述转盘(15)通过转轴(24)连接有第二旋转装置(23)，转轴(24)穿过挡盘(18)和料槽(14)；转轴(24)与挡盘(18)和料槽(14)轴接。
3.如权利要求1所述的中药材颗粒成丸装置，其特征在于，所述第一旋转装置(6)和第二旋转装置(23)均为电机。
4.如权利要求1所述的中药材颗粒成丸装置，其特征在于，所述料槽(14)连接有支架(25)。
5.如权利要求1所述的中药材颗粒成丸装置，其特征在于，所述接料斗(20)为锥形。
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