CN201598174U - 二氧化氯发生器安全保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能保证二氧化氯生产过程中存在潜在威胁或偶遇突发事情时实现二氧化氯安全分压的保护装置。该装置由净化部分和安全联锁控制部分组成。净化部分由安装在链接化学品储存槽与二氧化氯发生器管道上的过滤器组成；安全联锁控制部分由过程数据采集部分、PLC控制器和执行部分组成。本实用新型使用安全，结构简单，部件获取容易，能有效的避免爆炸等安全事故的发生，维护二氧化氯发生器长期稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二氧化氯生产设备，尤其涉及一种氯酸钠法生产二氧化氯的单容器发生器的保护装置。
背景技术
在二氧化氯制备中，安全是一个非常重要的问题。其核心就是二氧化氯的爆炸(即二氧化氯的分解)。由于二氧化氯的分解，会给生产带来不同的影响，延误生产时间，造成一定损失，直接影响装置的稳定性。所以，制备中安全的控制是一个非常重要的操作。
由于二氧化氯本身特有的性质所决定，在制备过程中易产生爆炸或爆鸣，特别是工业型装置因产量大，危险性就更突出，二氧化氯的爆炸，是急速分解反应过程，产生分解的原因主要可归纳为3种：①二氧化氯气体浓度过高；②反应温度高(遇热、光、电火花)；③原料中、工艺水中带入无机物、有机物、金属等各种杂质。在这3种原因中，第一个原因是最主要的，也是操作中最常见的，是指反应器中二氧化氯气体浓度太大，超过了安全分压而导致了分解，也就是说，二氧化氯的分压变化是产生爆炸的主要原因。此外杂质因素也是不容忽视的，这点在纸厂工业化试验时有过经验教训，容易忽视，不易查找。所以，在制备过程中必须对上述3个问题进行安全控制，才可以基本上确保生产安全进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能保证二氧化氯生产过程中存在潜在威胁或偶遇突发事情时实现二氧化氯安全分压的保护装置。
为达到上述目的，采用的技术方案是：
二氧化氯发生器安全保护装置由多个过滤器组成的净化部分和安全联锁控制部分组成。
净化部分即原料净化部分由安装在硫酸储存槽与发生器连通管路上的硫酸过滤器、安装在氯酸钠储存槽与发生器连通管路上的氯酸钠过滤器和安装在还原剂储存槽与发生器连通管路上的还原剂过滤器组成。
安全联锁控制部分由过程数据采集部分分别通过输入数据线与PLC控制器和执行部分组成。
过程数据采集部分由安装在冷冻水槽与吸收塔连通管路上的冷冻水流量计、安装在仪表用气储气罐上的仪表用气压力表、安装在吸收塔通往二氧化氯储存塔连通管路上的二氧化氯溶液温度计、安装在吸收塔通往二氧化氯储存塔连通管路上的二氧化氯浓度分析仪、安装在发生器排气管上的温度计、安装在进喷射器的1.2Mpa蒸汽管上的压力表和安装在发生器顶部的压力表组成。
执行部分由安装在进再沸器的0.4Mpa蒸汽管上气动阀、安装在硫酸储存槽与发生器连通管路上的气动阀、安装在氯酸钠储存槽与发生器连通管路上的气动阀、安装在还原剂储存槽与发生器连通管路上的气动阀、安装在紧急水储存槽与发生器连通管路上的气动阀和安装在压缩空气储罐与发生器连通管路上的紧急进气阀组成。
本实用新型的工作原理是：
(1)当化学品以溶液形式注入发生器之前需通过滤器，将化学品中的悬浮固体杂质截留在过滤器上，而化学品溶液可以通过过滤器后注入发生器。
(2)当吸收塔冷冻水流量计检测到冷冻水流量偏低、或仪表用气压力表检测到仪表用气压力偏低、或二氧化氯溶液温度计检测到二氧化氯溶液温度偏高、或二氧化氯浓度分析仪检测到二氧化氯浓度偏高、或生器排气温度计检测到发生器排气温度偏高，将切断发生器热源、切断供料，同时向发生器注入紧急进水稀释反应母液。
当高压蒸汽压力表检测到喷射器蒸汽压力偏低时，将切断发生器热源、切断供料，向发生器注入紧急进水稀释反应母液和注入压缩空气稀释二氧化氯气体。
当发生器压力表检测到发生器气压偏高，将切断供料，向发生器注入紧急进水稀释反应母液。
本实用新型使用安全，结构简单，部件获取容易，能有效的避免爆炸等安全事故的发生，维护二氧化氯发生器长期稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型安全保护装置示意图。
图中所示：1、硫酸过滤器；2、氯酸钠过滤器；3、还原剂过滤器；4、吸收塔冷冻水流量计；5、仪表用气压力表；6、二氧化氯溶液温度表；7、二氧化氯浓度分析仪；8、温度计；9、喷射器蒸汽压力表；10、发生器压力表；11、PLC控制器；12、进再沸器蒸汽阀；13、氯酸钠供料阀；14、硫酸供料阀；15、还原剂供料阀；16、紧急进水阀；17、紧急进气阀；18、硫酸储存槽；19、氯酸钠储存槽；20、还原剂储存槽；21、紧急水槽；22、压缩空气储罐；23、仪表用气储罐；24、再沸器；25、发生器；26、发生器排气管；27、二氧化氯吸收塔；28、真空喷射器；29、冷冻水槽；30、二氧化氯溶液储存塔；31、0.4Mpa蒸汽管；32、1.2Mpa蒸汽管。
具体实施方式
如图1所示，当化学品以溶液形式注入发生器25之前需分别通过安装在硫酸储存槽18与发生器连通管路上的硫酸过滤器1、安装在氯酸钠储存槽19与发生器25连通管路上的氯酸钠过滤器2和安装在还原剂储存槽20与发生器25连通管路上的还原剂过滤器3，将化学品中的悬浮固体杂质截留在过滤器上，而化学品溶液可以通过过滤器后注入发生器。截留在过滤器上固体杂质需要定期清理。
当PLC控制器11接收到安装在冷冻水槽29与吸收塔27连通管路上的冷冻水流量计4检测的冷冻水流量偏低、或安装在仪表用气储气罐23上的仪表用气压力表5检测的仪表用气压力偏低、或安装在吸收塔27通往二氧化氯储存塔30连通管路上的二氧化氯溶液温度计6检测的二氧化氯溶液温度偏高、或安装在吸收塔27通往二氧化氯储存塔30连通管路上的二氧化氯浓度分析仪7检测的二氧化氯浓度偏高，PLC控制器11发出指令将安装在进再沸器24的0.4Mpa蒸汽管31上气动阀12、安装在硫酸储存槽18与发生器25连通管路上的气动阀13、安装在氯酸钠储存槽19与发生器25连通管路上的气动阀14和安装在还原剂储存槽20与发生器25连通管路上的气动阀15关闭，同时打开安装在紧急水储存槽21与发生器25连通管路上的气动阀16(5分钟后自动关闭)。
当PLC控制器11接收到安装在发生器排气管26上的温度计8检测的发生器排气温度偏高时，PLC控制器11发出指令将安装在进入再沸器24的0.4Mpa蒸汽管31上气动阀12、安装在硫酸储存槽18与发生器25连通管路上的气动阀13、安装在氯酸钠储存槽19与发生器25连通管路上的气动阀14和安装在还原剂储存槽20与发生器25连通管路上的气动阀15关闭，同时打开安装在紧急水储存槽21与发生器25连通管路上的气动阀16(直至此项报警消失后自动关闭)。
PLC控制器11接收到安装在进喷射器28的1.2Mpa蒸汽管32上的压力表9检测的喷射器蒸汽压力偏低时，PLC控制器11发出指令将安装在进再沸器24的0.4Mpa蒸汽管31上气动阀12、安装在硫酸储存槽18与发生器25连通管路上的气动阀13、安装在氯酸钠储存槽19与发生器25连通管路上的气动阀14和安装在还原剂储存槽20与发生器25连通管路上的气动阀15关闭，同时打开安装在紧急水储存槽21与发生器25连通管路上的气动阀16(5分钟后自动关闭)，和打开安装在压缩空气储罐22与发生器25连通管路上的紧急进气阀17(5分钟后自动关闭)。
当PLC控制器11接收到安装在发生器25顶部的压力表10检测的发生器气压偏高，PLC控制器11发出指令将安装在硫酸储存槽18与发生器25连通管路上的气动阀13、安装在氯酸钠储存槽19与发生器25连通管路上的气动阀14和安装在还原剂储存槽20与发生器25连通管路上的气动阀15关闭，同时打开安装在紧急水储存槽21与发生器25连通管路上的气动阀16(5分钟后自动关闭)。
Claims (5)
1.一种二氧化氯发生器安全保护装置，其特征是：由多个过滤器组成的净化部分和安全联锁控制部分组成。
2.根据权利要求1所述的二氧化氯发生器安全保护装置，其特征是：净化部分即原料净化部分由安装在硫酸储存槽(18)与发生器(25)连通管路上的硫酸过滤器(1)、安装在氯酸钠储存槽(19)与发生器(25)连通管路上的氯酸钠过滤器(2)和安装在还原剂储存槽(20)与发生器(25)连通管路上的还原剂过滤器(3)组成。
3.根据权利要求1所述的二氧化氯发生器安全保护装置，其特征是：所述的安全联锁控制部分由过程数据采集部分分别通过输入数据线与PLC控制器(11)和执行部分组成。
4.根据权利要求3所述的二氧化氯发生器安全保护装置，其特征是：所述的过程数据采集部分由安装在冷冻水槽(29)与吸收塔(27)连通管路上的冷冻水流量计(4)、安装在仪表用气储气罐(23)上的仪表用气压力表(5)、安装在吸收塔(27)通往二氧化氯储存塔(30)连通管路上的二氧化氯溶液温度计(6)、安装在吸收塔(27)通往二氧化氯储存塔(30)连通管路上的二氧化氯浓度分析仪(7)、安装在发生器排气管(26)上的温度计(8)、安装在进喷射器(28)的1.2Mpa蒸汽管(32)上的压力表(9)和安装在发生器(25)顶部的压力表(10)组成。
5.根据权利要求3所述的二氧化氯发生器安全保护装置，其特征是：所述的执行部分由安装在进再沸器(24)的0.4Mpa蒸汽管(31)上气动阀(12)、安装在硫酸储存槽(18)与发生器(25)连通管路上的气动阀(13)、安装在氯酸钠储存槽(19)与发生器(25)连通管路上的气动阀(14)、安装在还原剂储存槽(20)与发生器(25)连通管路上的气动阀(15)、安装在紧急水储存槽(21)与发生器(25)连通管路上的气动阀(16)和安装在压缩空气储罐(22)与发生器(25)连通管路上的紧急进气阀(17)组成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105242701A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-01-13 | 深圳市深水宝安水务集团有限公司 | 一种二氧化氯发生器的气体浓度控制系统及方法 |
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2009
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| CN105242701B (zh) * | 2015-11-27 | 2018-07-10 | 深圳市深水宝安水务集团有限公司 | 一种二氧化氯发生器的气体浓度控制系统及方法 |
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