CN104310317A - 防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气爆炸的控制方法 - Google Patents
防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气爆炸的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104310317A CN104310317A CN201410498717.3A CN201410498717A CN104310317A CN 104310317 A CN104310317 A CN 104310317A CN 201410498717 A CN201410498717 A CN 201410498717A CN 104310317 A CN104310317 A CN 104310317A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- liquid separator
- control method
- hydrogen peroxide
- oxygen level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/01—Hydrogen peroxide
- C01B15/022—Preparation from organic compounds
- C01B15/023—Preparation from organic compounds by the alkyl-anthraquinone process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气爆炸的控制方法,主要解决现有技术中安全系数较低的问题。本发明通过采用一种防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气爆炸的控制方法,氢化反应器顶部出口管线与气液分离器相连,气液分离器顶部气相出口管线上设有氧含量在线检测仪,并设定报警值和联锁值;当气液分离器顶部气相出口的氧含量超过报警值时,减少或切断氢化反应器工作液进料;当气液分离器顶部气相出口的氧含量超过联锁值时,切断氢化反应器工作液进料,并向气液分离器中补入惰性气体稀释氧含量的技术方案较好地解决了上述问题,可用于蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气爆炸的控制中。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气爆炸的控制方法。
背景技术
过氧化氢是世界主要的基础化学产品之一,目前,蒽醌法双氧水生产工艺是其主要生产方法,该技术已趋成熟,CN201410006659.8公开了蒽醌法双氧水生产装置,该双氧水生产装置由氢化反应单元、氧化反应单元及萃取分离单元组成。国内外厂商仍在对工艺的个别技术环节进行研究和改进,改进内容主要针对氢化过程中的催化剂和工作介质,以及成套生产工艺优化等方面,其目的主要是提高单位体积工作液的过氧化氢生产能力。但是,该工艺同时涉及了氢化和氧化两个过程,且产品过氧化氢的稳定性较差,容易分解,造成工艺的危险性较高,生产事故时有发生。装置在氢化反应阶段时需要通入氢气与循环工作液反应,而循环工作液中会混杂有一定量的残余过氧化氢,可能分解生成氧气,若控制不当,氢气与氧气混合形成爆炸体系,产生危险,安全系数低。
本发明有针对性的解决了该问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中安全系数低的问题,提供一种新的防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气爆炸的控制方法。该方法用于蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气爆炸的控制中,具有安全系数高的优点。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案如下:一种防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气爆炸的控制方法,氢化反应器顶部出口管线与气液分离器相连,气液分离器顶部气相出口管线上设有氧含量在线检测仪,并设定报警值和联锁值;当气液分离器顶部气相出口的氧含量超过报警值时,减少或切断氢化反应器工作液进料;当气液分离器顶部气相出口的氧含量超过联锁值时,切断氢化反应器工作液进料,并向气液分离器中补入惰性气体稀释氧含量。
上述技术方案中,优选地,所述惰性气体为氮气。
上述技术方案中,优选地,所述氧含量在线检测仪采用热磁式方法测量氧含量。
本专利通过在线监测气相中的氧含量,并提供气相氧含量控制方案,可及时检测到氢化反应器气相空间的氧含量变化情况,采取报警及联锁措施,从而保障反应的安全,取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程示意图。
图1中,1为氢气;2为工作液进料;3为氢化反应器顶部出口管线;4为氢化反应器底部出口管线;5为气液分离顶部气相出口管线;6为气液分离底部液相出口管线;7为惰性气体管线;8为氧含量在线检测仪;9为报警器;10为氧含量联锁;11为氢化反应器;12为气液分离器。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述,但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
如图1所示的工艺流程中,氢化反应器顶部出口管线与气液分离器相连,气液分离器顶部气相出口管线上设有氧含量在线检测仪,并设定报警值和联锁值;所述氧含量在线检测仪采用热磁式方法测量氧含量。当气液分离器顶部气相出口的氧含量超过报警值(0.5%)时,减少或切断氢化反应器工作液进料;当气液分离器顶部气相出口的氧含量超过联锁值(2.0%)时,切断氢化反应器工作液进料,并向气液分离器中补入氮气稀释氧含量。此措施可有效保证双氧水装置氢化反应系统的安全。
Claims (3)
1.一种防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气爆炸的控制方法,氢化反应器顶部出口管线与气液分离器相连,气液分离器顶部气相出口管线上设有氧含量在线检测仪,并设定报警值和联锁值;当气液分离器顶部气相出口的氧含量超过报警值时,减少或切断氢化反应器工作液进料;当气液分离器顶部气相出口的氧含量超过联锁值时,切断氢化反应器工作液进料,并向气液分离器中补入惰性气体稀释氧含量。
2.根据权利要求1所述防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气爆炸的控制方法,其特征在于所述惰性气体为氮气。
3.根据权利要求1所述防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气爆炸的控制方法,其特征在于所述氧含量在线检测仪采用热磁式方法测量氧含量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410498717.3A CN104310317A (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气爆炸的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410498717.3A CN104310317A (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气爆炸的控制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104310317A true CN104310317A (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52365672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410498717.3A Pending CN104310317A (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气爆炸的控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104310317A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110013758A (zh) * | 2018-01-09 | 2019-07-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 氢化反应装置中氢化尾气安全回用与处理方法 |
CN110389602A (zh) * | 2018-04-19 | 2019-10-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于控制目标容器内特定气体的含量的方法 |
CN111196598A (zh) * | 2018-11-16 | 2020-05-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种防止双氧水装置氧/氢化液受槽气相燃爆的装置与方法 |
CN111714922A (zh) * | 2019-03-22 | 2020-09-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种应急处理装置及包括其的双氧水生产装置 |
CN112068617A (zh) * | 2019-06-11 | 2020-12-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 蒽醌法双氧水装置氧化单元的安全控制系统和控制方法 |
CN112062099A (zh) * | 2019-06-11 | 2020-12-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 蒽醌法双氧水装置氢化单元的安全控制系统和控制方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104007675A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-08-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 防止蒽醌法制双氧水化工艺中氧化尾气爆炸的控制方法 |
-
2014
- 2014-09-25 CN CN201410498717.3A patent/CN104310317A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104007675A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-08-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 防止蒽醌法制双氧水化工艺中氧化尾气爆炸的控制方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李云等: "双氧水装置生产安全分析与控制", 《中氮肥》, no. 5, 30 September 2013 (2013-09-30) * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110013758A (zh) * | 2018-01-09 | 2019-07-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 氢化反应装置中氢化尾气安全回用与处理方法 |
CN110013758B (zh) * | 2018-01-09 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 氢化反应装置中氢化尾气安全回用与处理方法 |
CN110389602A (zh) * | 2018-04-19 | 2019-10-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于控制目标容器内特定气体的含量的方法 |
CN110389602B (zh) * | 2018-04-19 | 2022-09-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于控制目标容器内特定气体的含量的方法 |
CN111196598A (zh) * | 2018-11-16 | 2020-05-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种防止双氧水装置氧/氢化液受槽气相燃爆的装置与方法 |
CN111196598B (zh) * | 2018-11-16 | 2022-11-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种防止双氧水装置氧/氢化液受槽气相燃爆的装置与方法 |
CN111714922A (zh) * | 2019-03-22 | 2020-09-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种应急处理装置及包括其的双氧水生产装置 |
CN112068617A (zh) * | 2019-06-11 | 2020-12-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 蒽醌法双氧水装置氧化单元的安全控制系统和控制方法 |
CN112062099A (zh) * | 2019-06-11 | 2020-12-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 蒽醌法双氧水装置氢化单元的安全控制系统和控制方法 |
CN112068617B (zh) * | 2019-06-11 | 2022-07-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 蒽醌法双氧水装置氧化单元的安全控制系统和控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104310317A (zh) | 防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气爆炸的控制方法 | |
CN104007675A (zh) | 防止蒽醌法制双氧水化工艺中氧化尾气爆炸的控制方法 | |
CN103677023B (zh) | 浆态床双氧水装置氧化塔安全联锁控制的方法和系统 | |
CN104317317B (zh) | 蒽醌法制双氧水工艺工作液中过氧化氢含量的控制方法 | |
CN111533097A (zh) | 一种黄磷氧化脱砷的方法 | |
CN103569978A (zh) | 一种硝酸气提脱色方法及装置 | |
CN112068617B (zh) | 蒽醌法双氧水装置氧化单元的安全控制系统和控制方法 | |
CN102863312B (zh) | 一种四氟化碳制备工艺及其设备 | |
CN105776136B (zh) | 从氯碱工业放空尾气中回收氢气制备高纯氢的装置和方法 | |
CN104401944A (zh) | 一种高纯双氧水的制备工艺 | |
MY176159A (en) | Method for producing ethylene oxide | |
CN109748888B (zh) | 脱除hppo工艺循环气中的氧气的方法 | |
CN103073429A (zh) | 一种酯交换合成碳酸二乙酯的方法 | |
CN102502499B (zh) | 一种超净高纯盐酸的制备工艺 | |
CN112079796A (zh) | 环氧氯丙烷工艺尾气中氧气含量的安全控制方法 | |
CN203513290U (zh) | 二氯二氢硅反歧化反应生产三氯氢硅的系统 | |
CN103896761A (zh) | 乙醛酸的复合氧化合成方法 | |
CN203754415U (zh) | 一种除去氯化氢气体中游离氯的系统 | |
CN204281311U (zh) | 一种用于制备过氧化氢的氢化反应系统 | |
CN207002273U (zh) | 一种节能减排的氧化设备 | |
CN204224718U (zh) | 碱液除氧装置和碱液连续除氧装置 | |
CN204557167U (zh) | 一种用于丙烯酸的中和反应加装安全联锁装置 | |
CN203625034U (zh) | 三合一双向多膜防爆合成炉 | |
CN221207432U (zh) | 六氟化硫生产中的副产物氢氟酸自动换酸装置 | |
CN103641073A (zh) | 浆态床双氧水生产中工作液的干燥方法和装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: Yanan City, Shandong province Qingdao City three road 266071 No. 218 Applicant after: Sinopec Corp. Applicant after: Qingdao Safety Engineering Research Institute of Sinopec Co., Ltd. Address before: 100728 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 22, No. Applicant before: Sinopec Corp. Applicant before: Qingdao Safety Engineering Research Institute of Sinopec Co., Ltd. |
|
COR | Change of bibliographic data | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150128 |