CN207002273U - 一种节能减排的氧化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能减排的氧化设备，包括氧化上塔、氧化下塔、气液分离器、减压分离器以及氧化液槽；所述氧化上塔的液相输出端与氧化下塔的液相输入端连接，氧化下塔的液相输出端与气液分离器的输入端连接；所述气液分离器的液相输出端与减压分离器的液相输入端连接，且气液分离器的气相输出端和减压分离器的气相输出端均与一尾气机构的输入端连接；所述减压分离器的液相输出端与氧化液槽连接。本实用新型能够对氧化液进行彻底的气液分离，并且对其中的尾气进行回收处理，既保护了环境，又能降低原料的消耗，从而达到节能减排的效果。

Description

一种节能减排的氧化设备

技术领域

本实用新型涉及氧化设备技术领域，特别是涉及一种节能减排的氧化设备。

背景技术

过氧化氢，纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。其水溶液适用于医用伤口消毒以及环境消毒和食品消毒。在一般的情况下会缓慢分解成水和氧气，但分解速度极其慢，加快其反应速度的方法是加入催化剂或用短波射线照射。

目前，双氧水生产装置绝大部分采用蒽醌自动氧化法来生产双氧水，这种方法主要由四道工序组成：氢化工序、氧化工序、萃取净化工序以及后处理工序。其中，氧化工序是主要的生产工序之一，主要的设备是氧化塔装置。在氧化塔装置中的反应过程是：含有氢蒽醌的氢化液与压缩空气一起从氧化塔的上塔底部进入，氢蒽醌与压缩空气中的氧气反应，生成双氧水，氢化液再从上塔的顶部出来，自流至下塔底部，浓度减少的氢蒽醌继续与下塔底部进入的压缩空气反应，再从下塔顶部出来。其中，新鲜的压缩空气分为两路分别从上、下塔的底部进入，而上、下塔反应之后剩余的空气并在一起再进入尾气处理系统处理后排空。

而被完全氧化了的氧化液则进入到氧化液储罐中，但是因为氧化液在加氢的过程中在氧化塔中鼓气，使得氧化液中含有大量的溶解气未被解析释放出来，当氧化液进入常压氧化液储罐时，溶解在其中的溶解气就会释放出来，使得氧化液储罐中有大量的尾气需要放空，从而导致既污染了环境，尾气中的有用成分又不能加以回收再利用，使得原料的消耗增加。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种节能减排的氧化设备，其结构设计合理，能够对氧化液进行彻底的气液分离，并且对其中的尾气进行回收处理，既保护了环境，又能降低原料的消耗，从而达到节能减排的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种节能减排的氧化设备，包括氧化上塔、氧化下塔、气液分离器、减压分离器以及氧化液槽；所述氧化上塔的液相输出端与氧化下塔的液相输入端连接，氧化下塔的液相输出端与气液分离器的输入端连接；所述气液分离器的液相输出端与减压分离器的液相输入端连接，且气液分离器的气相输出端和减压分离器的气相输出端均与一尾气机构的输入端连接；所述减压分离器的液相输出端与氧化液槽连接。

由此，本实用新型所述的节能减排的氧化设备，在原有系统的氧化塔与氧化液槽之间，增加了减压分离器，并通过该减压分离器对来自气液分离器的氧化液进行减压处理，使得该氧化液中的溶解气完全被解析出来并通过尾气机构进行回收处理，从而使得进入到氧化液槽中的氧化液几乎没有尾气排出，既保护了环境，又对尾气进行回收再利用，降低了原料消耗和生产成本。另外，本实用新型的节能减排的氧化设备，其结构设计合理，并且能够提高经济效益，具有很高的市场推广价值。

进一步地，所述减压分离器上通过一管道连接有现场液位计，且该减压分离器与气液分离器之间设有减压阀。通过此处限定，能够实时监测减压分离器内的液位变化，并且通过减压阀来控制管道的压力变化。

进一步地，所述减压分离器与氧化液槽之间设有稳压阀。通过此处限定，有利于稳定管道内的压力值。

进一步地，所述氧化上塔的气相输出端通过一截止阀与所述尾气机构的输入端连接，且该氧化上塔的液相输入端通过一安全阀与一氢化塔连接。通过此处限定，有利于对氧化上塔的尾气进行回收处理后再排放。

进一步地，所述氧化上塔与氧化下塔之间设有第一液相调节阀，所述氧化下塔与气液分离器之间设有第二液相调节阀。通过此处限定，能够调节管道内的流量大小。

进一步地，所述氧化上塔与氧化下塔的气相输入端均与一空压机连接，且该空压机与氧化上塔、氧化下塔之间分别设有第一气动阀、第二气动阀。通过此处限定，能够调节管道内的气体压力。

进一步地，所述减压分离器和气液分离器的气相输出端与所述尾气机构设置有第三气动阀。通过此处限定，能够调节管道内的气体压力。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的节能减排的氧化设备的连接示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。

请参阅图1，其是本实用新型的节能减排的氧化设备的连接示意图。

一种节能减排的氧化设备，包括氧化上塔40、氧化下塔30、气液分离器50、减压分离器70以及氧化液槽80；所述氧化上塔40的液相输出端与氧化下塔30的液相输入端连接，氧化下塔30的液相输出端与气液分离器50的输入端连接；所述气液分离器50的液相输出端与减压分离器70的液相输入端连接，且气液分离器50的气相输出端和减压分离器70的气相输出端均与一尾气机构60的输入端连接；所述减压分离器70的液相输出端与氧化液槽80连接。

具体地，所述氧化上塔40的气相输出端通过一截止阀41与所述尾气机构60的输入端连接，且该氧化上塔40的液相输入端通过一安全阀21与一氢化塔20连接。所述氧化上塔40与氧化下塔30之间设有第一液相调节阀41，所述氧化下塔30与气液分离器50之间设有第二液相调节阀42。

所述氧化上塔40与氧化下塔30的气相输入端均与一空压机10连接，且该空压机10与氧化上塔40、氧化下塔30之间分别设有第一气动阀12、第二气动阀11。

所述减压分离器70上通过一管道连接有现场液位计71，且该减压分离器70与气液分离器50之间设有减压阀52。所述减压分离器70与氧化液槽80之间设有稳压阀72。

另外，所述减压分离器70和气液分离器50的气相输出端与所述尾气机构60设置有第三气动阀51。

以下说明本实用新型的节能减排的氧化设备的工作原理：

本实用新型通过空压机10以及氢化塔20分别给氧化上塔40以及氧化下塔30提供氢化液以及压缩空气，并且在氧化上塔40以及氧化下塔30反应过后的氧化液首先注入到气液分离器50中进行初步气液的分离，再通过减压分离器70对来自气液分离器50的氧化液进行减压处理，使得该氧化液中的溶解气完全被解析出来并通过尾气机构60进行回收处理，从而使得进入到氧化液槽80中的氧化液几乎没有尾气排出。另外，尾气机构60还对氧化上塔40的尾气进行回收处理后再排放。

与现有技术相比，本实用新型所述的节能减排的氧化设备，在原有系统的氧化塔与氧化液槽之间，增加了减压分离器，并通过该减压分离器对来自气液分离器的氧化液进行减压处理，使得该氧化液中的溶解气完全被解析出来并通过尾气机构进行回收处理，从而使得进入到氧化液槽中的氧化液几乎没有尾气排出，既保护了环境，又对尾气进行回收再利用，降低了原料消耗和生产成本。另外，本实用新型的节能减排的氧化设备，其结构设计合理，并且能够提高经济效益，具有很高的市场推广价值。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种节能减排的氧化设备，其特征在于：包括氧化上塔、氧化下塔、气液分离器、减压分离器以及氧化液槽；所述氧化上塔的液相输出端与氧化下塔的液相输入端连接，氧化下塔的液相输出端与气液分离器的输入端连接；所述气液分离器的液相输出端与减压分离器的液相输入端连接，且气液分离器的气相输出端和减压分离器的气相输出端均与一尾气机构的输入端连接；所述减压分离器的液相输出端与氧化液槽连接。

2.根据权利要求1所述的节能减排的氧化设备，其特征在于：所述减压分离器上通过一管道连接有现场液位计，且该减压分离器与气液分离器之间设有减压阀。

3.根据权利要求2所述的节能减排的氧化设备，其特征在于：所述减压分离器与氧化液槽之间设有稳压阀。

4.根据权利要求3所述的节能减排的氧化设备，其特征在于：所述氧化上塔的气相输出端通过一截止阀与所述尾气机构的输入端连接，且该氧化上塔的液相输入端通过一安全阀与一氢化塔连接。

5.根据权利要求4所述的节能减排的氧化设备，其特征在于：所述氧化上塔与氧化下塔之间设有第一液相调节阀，所述氧化下塔与气液分离器之间设有第二液相调节阀。

6.根据权利要求5所述的节能减排的氧化设备，其特征在于：所述氧化上塔与氧化下塔的气相输入端均与一空压机连接，且该空压机与氧化上塔、氧化下塔之间分别设有第一气动阀、第二气动阀。

7.根据权利要求6所述的节能减排的氧化设备，其特征在于：所述减压分离器和气液分离器的气相输出端与所述尾气机构设置有第三气动阀。