CN218188822U - 一种氨水生产过程中尾气的回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨水生产过程中尾气的回收利用系统，属于尾气回收利用技术领域。包括储氨罐、氨水配制罐、氨尾气稀释罐和氨水槽车，储氨罐通过液氨管线与氨水配制罐的入口连通，氨水配制罐顶部通过氨尾气管线a与氨尾气稀释罐的入口连通，储氨罐上部设置氨尾气管线b与氨尾气管线a连通，氨尾气稀释罐的出口通过管线及氨水泵与氨水配制罐连通，氨水配制罐的氨水出口通过产品管线与氨水槽车连通。本实用新型对氨水尾气的回收处理所需的设备少，投入成本低，尾气回收利用率高，操作简单灵活可随时进行，生产方法安全稳定，处理安全有保障，可以很好的处理由尾气造成的氨水生产问题。

Description

一种氨水生产过程中尾气的回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及尾气回收利用技术领域，具体涉及一种氨水生产过程中尾气的回收利用系统。

背景技术

水又称阿摩尼亚水，主要成分为NH₃.H₂O，是氨气的水溶液，无色透明且有刺激性气味。工业氨水一般是含氨浓度20％～28％的水溶液，虽然氨气溶于水形成一水合氨，但氨气作为溶质，在气体与液体形成溶液时，氨气挥发和溶于水的过程是同时进行的，在密闭环境中，最终挥发的速度等于吸收的速度，达到平衡状态，在开放化境中，挥发速度快。氨水有着广泛的应用，其主要用途有化验室试剂、碱性消毒剂、工业和农业领域等。氨水的生产是利用液氨和水进行一定量的配比来实现的。

目前在实际的氨水批量生产中，因生产配置产生的温度和外部环境温度的影响。由于这些因素的影响及冷却量的不足就导致氨气挥发量增加，氨气量增加造成配制罐压力逐渐上升，氨气因配制温度升高溶解溶度降低，这务必使配制时间延长，制冷量加强造成能耗上升，大量的氨气不能被溶解消耗增加氨水配制产生的安全隐患。在实际生产过程中如何将气氨进行快速溶解处理，降低配制成本和安全得到保障是急需解决的技术问题。

而当前的氨水生产过程中对尾气的回收处理方案为用吸风机的进风口与前道氨水生产设备的排空管道相连通，风机的出口与氨气缓冲罐相连接，氨气缓冲罐的出口分别与氨气吸收塔相连通。氨气吸收塔内部设有冷却盘管，纯净水箱的出口分别与氨气吸收塔进水口相连。氨气吸收塔的出口依次连通吸风机二、进气管和酸洗塔。进气管的出气端延伸至酸洗塔的底部。由上述大量设备的连接完成氨水生产过程中氨气尾气的回收利用，这种方法投入资金大，操作繁杂，只是针对规模大的化工企业。同时现有氨水尾气回收处理方法投入成本高，操作环节多，环节处理不到位有潜在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨水生产过程中尾气的回收利用系统，从而解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种氨水生产过程中尾气的回收利用系统，包括储氨罐、氨水配制罐、氨尾气稀释罐和氨水槽车，所述储氨罐通过液氨管线与氨水配制罐的入口连通，所述氨水配制罐顶部通过氨尾气管线a与氨尾气稀释罐的入口连通，所述储氨罐上部设置氨尾气管线b与氨尾气管线a连通，所述氨尾气稀释罐的出口通过管线及氨水泵与氨水配制罐连通，所述氨水配制罐的氨水出口通过产品管线与氨水槽车连通。

所述氨尾气稀释罐包括并联设置的氨尾气稀释罐a和氨尾气稀释罐b。

所述液氨管线上设置有液相阀。

所述氨尾气管线b上设置有气相阀。

所述氨尾气稀释罐的入口和出口处均设置有阀门。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过并联设置两个氨尾气稀释罐和将其尾气回收溶解成为氨水后由泵抽入氨水配制罐进行回灌生产。使本实用新型对氨水尾气的回收处理所需的设备少，投入成本低，尾气回收利用率高，操作简单灵活可随时进行，生产方法安全稳定，处理安全有保障，可以很好的处理由尾气造成的氨水生产问题，可以随时将液氨储罐及氨水配制罐中的氨气尾气进行回收再次利用生产氨水产品。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1，本实施例提供一种氨水生产过程中尾气的回收利用系统，包括储氨罐、氨水配制罐、氨尾气稀释罐a、氨尾气稀释罐b和氨水槽车，所述储氨罐通过液氨管线与氨水配制罐的入口连通，所述氨水配制罐顶部通过氨尾气管线a分两路分别与氨尾气稀释罐a和氨尾气稀释罐b的入口连通，所述储氨罐上部设置氨尾气管线b与氨尾气管线a连通，所述氨尾气稀释罐a和氨尾气稀释罐b的出口通过管线汇集后通过氨水泵与氨水配制罐连通，所述氨水配制罐的氨水出口通过产品管线与氨水槽车连通。

所述液氨管线上设置有液相阀。

所述氨尾气管线b上设置有气相阀。

所述氨尾气稀释罐的入口和出口处均设置有阀门。

所述氨水槽车的入口处及氨水配制罐的氨水出口处均设置有阀门控制。

本实用新型的使用原理为，储氨罐中储存液氨原料，开启阀门后，液氨由液相阀控制输出进入氨水配制罐，在氨水配制罐中与水进行溶解，溶解过程中挥发的气态氨尾气经氨尾气管线和储氨罐中的尾气汇集后进入两个尾气稀释罐中，两个氨尾气稀释罐可以切换进行工作，氨气尾气在尾气吸收罐里与水进行溶解，在尾气稀释罐里可以将氨尾气彻底进行回收溶解，完成溶解回收的氨水经过氨水泵抽进氨水配制罐后按照配置浓度生产相应氨水产品。合格氨水产品经产品管线装至氨水槽车内运往客户。

Claims (5)

1.一种氨水生产过程中尾气的回收利用系统，包括储氨罐、氨水配制罐、氨尾气稀释罐和氨水槽车，其特征在于，所述储氨罐通过液氨管线与氨水配制罐的入口连通，所述氨水配制罐顶部通过氨尾气管线a与氨尾气稀释罐的入口连通，所述储氨罐上部设置氨尾气管线b与氨尾气管线a连通，所述氨尾气稀释罐的出口通过管线及氨水泵与氨水配制罐连通，所述氨水配制罐的氨水出口通过产品管线与氨水槽车连通。

2.根据权利要求1所述的一种氨水生产过程中尾气的回收利用系统，其特征在于：所述氨尾气稀释罐包括并联设置的氨尾气稀释罐a和氨尾气稀释罐b。

3.根据权利要求1所述的一种氨水生产过程中尾气的回收利用系统，其特征在于：所述液氨管线上设置有液相阀。

4.根据权利要求1所述的一种氨水生产过程中尾气的回收利用系统，其特征在于：所述氨尾气管线b上设置有气相阀。

5.根据权利要求1所述的一种氨水生产过程中尾气的回收利用系统，其特征在于：所述氨尾气稀释罐的入口和出口处均设置有阀门。

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