CN103950898A - 双氧水氧化工作液储罐的保护方法 - Google Patents
双氧水氧化工作液储罐的保护方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103950898A CN103950898A CN201410146253.XA CN201410146253A CN103950898A CN 103950898 A CN103950898 A CN 103950898A CN 201410146253 A CN201410146253 A CN 201410146253A CN 103950898 A CN103950898 A CN 103950898A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage tank
- hydrogen peroxide
- peroxide oxidation
- working fluid
- fluid storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种双氧水氧化工作液储罐的保护方法，主要解决现有技术中工作液储罐中含氧量较高、易发生燃爆的问题。本发明通过采用一种双氧水氧化工作液储罐的保护方法，将含氧量体积分数低于6%的氧化工序产生的尾气引入双氧水氧化工作液储罐中，保证所述双氧水氧化工作液储罐中的含氧量体积分数低于10%的技术方案较好地解决了上述问题，可用于双氧水氧化工作液储罐的保护中。
Description
技术领域
本发明涉及一种双氧水氧化工作液储罐的保护方法。
背景技术
蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，约占总产量95%以上。蒽醌法生产双氧水采用的加氢催化剂目前基本为钯系催化剂，包括固定床催化剂和悬浮床催化剂。
现有的双氧水生产工艺中，在氧化工序形成大量贫氧空气（氧含量体积分数低于3%），工业上一般经过冷却、回收其中有用物质后放空处理，CN202803038U涉及一种膨胀制冷+碳纤维氧化尾气回收装置，其特点是在氧化尾气经过冷却器冷却后，再用膨胀制冷，经过3个气液分离器后，最后用碳纤维回收装置进行芳烃回收。这种处理方法势必会造成浪费。在双氧水生产工艺中的氧化工作液储罐中，由于双氧水的分解，气相氧含量一般较高（体积分数21%以上），极易发生燃爆事故，影响装置的安全稳定运行。
本发明有针对性的解决了该问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中工作液储罐中含氧量较高、易发生燃爆的问题，提供一种新的双氧水氧化工作液储罐的保护方法。该方法用于双氧水氧化工作液储罐的保护中，具有工作液储罐中含氧量较低、安全可靠的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种双氧水氧化工作液储罐的保护方法，将含氧量体积分数低于6%的氧化工序产生的尾气引入双氧水氧化工作液储罐中，保证所述双氧水氧化工作液储罐中的含氧量体积分数低于10%。
上述技术方案中，优选地，所述氧化工序产生的尾气采用鼓风机鼓入双氧水氧化工作液储罐中。
上述技术方案中，优选地，所述氧化工序产生的尾气经过冷却、吸附后进入双氧水氧化工作液储罐中。
上述技术方案中，优选地，所述氧化工序产生的尾气含氧量体积分数低于3%。
采用本发明的方法，将氧化工序的尾气作为保护气体引入氧化工作液储罐中，降低储罐中氧含量，大大降低了氧化工作液储罐气相燃爆的危险性，保证了装置的安全稳定运行，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
在蒽醌法生产双氧水的生产工艺流程中，压缩空气进入氧化塔，其中的氧气与氢化液进行氧化反应，产生的氧化尾气的氧含量体积分数为5.8%，经过冷却塔与5℃的低温水换热后冷却，然后经过回收、吸附等工序进行芳烃回收，回收的氧化尾气一部分放空，一部分通过鼓风机进入双氧水氧化工作液储罐中，保证所述双氧水氧化工作液储罐中的含氧量体积分数低于10%。
采用本发明的方法，双氧水氧化工作液储罐一直没有发生燃爆等安全事故，保证了整套生产装置的稳定运行。
【实施例2】
在蒽醌法生产双氧水的生产工艺流程中，压缩空气进入氧化塔，其中的氧气与氢化液进行氧化反应，产生的氧化尾气的氧含量体积分数为2.8%，经过冷却塔与5℃的低温水换热后冷却，然后经过回收、吸附等工序进行芳烃回收，回收的氧化尾气一部分放空，一部分通过鼓风机进入双氧水氧化工作液储罐中，保证所述双氧水氧化工作液储罐中的含氧量体积分数低于8%。
采用本发明的方法，双氧水氧化工作液储罐一直没有发生燃爆等安全事故，保证了整套生产装置的稳定运行。
【比较例】
按照实施例1所述的条件，只是氧化尾气全部放空，双氧水氧化工作液储罐中的含氧量体积分数达到21%以上，发生过燃爆安全事故，导致生产装置的停车。
Claims (4)
1.一种双氧水氧化工作液储罐的保护方法，将含氧量体积分数低于6%的氧化工序产生的尾气引入双氧水氧化工作液储罐中，保证所述双氧水氧化工作液储罐中的含氧量体积分数低于10%。
2.根据权利要求1所述双氧水氧化工作液储罐的保护方法，其特征在于所述氧化工序产生的尾气采用鼓风机鼓入双氧水氧化工作液储罐中。
3.根据权利要求1所述双氧水氧化工作液储罐的保护方法，其特征在于所述氧化工序产生的尾气经过冷却、吸附后进入双氧水氧化工作液储罐中。
4.根据权利要求1所述双氧水氧化工作液储罐的保护方法，其特征在于所述氧化工序产生的尾气含氧量体积分数低于3%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410146253.XA CN103950898A (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 双氧水氧化工作液储罐的保护方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410146253.XA CN103950898A (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 双氧水氧化工作液储罐的保护方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103950898A true CN103950898A (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=51328291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410146253.XA Pending CN103950898A (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 双氧水氧化工作液储罐的保护方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103950898A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111717894A (zh) * | 2019-03-22 | 2020-09-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 蒽醌法生产过氧化氢的零排放氧化装置和方法 |
| CN111717895A (zh) * | 2019-03-22 | 2020-09-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 蒽醌法生产过氧化氢的逆流氧化装置和方法 |
| CN111717893A (zh) * | 2019-03-22 | 2020-09-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 蒽醌法生产过氧化氢的氧化装置和方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101955161A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-01-26 | 怀化市双阳林化有限公司 | 一种降低氧化残液排放量的方法 |
-
2014
- 2014-04-11 CN CN201410146253.XA patent/CN103950898A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101955161A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-01-26 | 怀化市双阳林化有限公司 | 一种降低氧化残液排放量的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 姚冬龄: "蒽醌法生产过氧化氢安全技术", 《无机盐工业》, vol. 39, no. 5, 31 May 2007 (2007-05-31), pages 47 - 51 * |
| 张英华等: "《燃烧与爆炸学》", 31 May 2010, article "用惰性气体预防气体爆炸", pages: 174 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111717894A (zh) * | 2019-03-22 | 2020-09-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 蒽醌法生产过氧化氢的零排放氧化装置和方法 |
| CN111717895A (zh) * | 2019-03-22 | 2020-09-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 蒽醌法生产过氧化氢的逆流氧化装置和方法 |
| CN111717893A (zh) * | 2019-03-22 | 2020-09-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 蒽醌法生产过氧化氢的氧化装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102923670B (zh) | 液硫脱气工艺 | |
| CN104007675A (zh) | 防止蒽醌法制双氧水化工艺中氧化尾气爆炸的控制方法 | |
| CN204051652U (zh) | 一种用于氨肟化反应釜的防超压处理装置 | |
| CN103920384A (zh) | 一种常压法吸收高浓度氮氧化物的设备 | |
| CN103950898A (zh) | 双氧水氧化工作液储罐的保护方法 | |
| CN102641653A (zh) | 一种醋酸乙烯反应循环气脱除二氧化碳的工艺 | |
| CN104310317A (zh) | 防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气爆炸的控制方法 | |
| CN203923390U (zh) | 一种电解水制高纯氧的装置 | |
| CN102911137A (zh) | 从乙烯直接氧化产物中分离、回收环氧乙烷的方法 | |
| CN106245050B (zh) | 一种超纯氧的制备方法 | |
| CN103253633A (zh) | 氯酸盐电解尾气回收氢气方法 | |
| CN111085086A (zh) | 一种电解制备nf3电解系统尾气中hf的回收系统及方法 | |
| CN105130928B (zh) | 脱除双氧水法制环氧丙烷工艺混合气微量氧的方法 | |
| CN103638802A (zh) | 一种炼厂酸性气的处理装置及方法 | |
| CN106268186A (zh) | 含有环氧乙烷、环氧丙烷的废气处理方法 | |
| CN103274360A (zh) | 分离氯气和氯化氢的方法 | |
| CN110577192B (zh) | 一种高纯二氧化氯溶液的制备装置及方法 | |
| CN109232171B (zh) | 一种完全脱除粗氯乙烯气体中酸性物质的方法 | |
| CN106629721A (zh) | 一种安全生产含氮超级活性炭的方法 | |
| CN108554159B (zh) | 去除含氧低浓度可燃气中氧气的方法及系统 | |
| CN105060255A (zh) | 蒽醌法生产双氧水工艺中氢化液氧化后的氧化尾气中重芳烃回收处理方法 | |
| CN113509811B (zh) | 含有氯丙烯和氧气的尾气处理方法及其系统 | |
| CN110451461A (zh) | 撬装式氧化残液回收装置及其应用 | |
| CN105621367B (zh) | 一种蒽醌法双氧水生产中萃取装置的紧急停工方法 | |
| CN207002273U (zh) | 一种节能减排的氧化设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140730 |