CN203625034U - 三合一双向多膜防爆合成炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石墨防爆装置，特别涉及一种三合一双向多膜防爆合成炉，包括炉体及设置在炉体底部的气液分离器，气液分离器一侧设置单膜防爆装置，另一侧依次设置气相口、液相口，气相口通过三通管分别连接气相防爆装置、气相管；液相口通过三通管分别连接液相防爆装置、液相管。本实用新型通过设置气相防爆装置及液相防爆装置，避免易燃易爆高压气体对气液系统的损害，延长设备的使用寿命，同时避免意外事故发生，维持生产的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石墨防爆装置，特别涉及一种三合一双向多膜防爆合成炉，属于化工设备领域。
背景技术
三合一合成炉是一种离子膜烧碱生产高纯盐酸的合成炉，集合成、冷却、吸收为一体。它结构紧凑、生产强度大、维修方便、成本低，但是盐酸的合成反应是一个剧烈的放热过程，且所用的原料尾氯中氧气含量较高，与原料中的氢气反应后形成的混合气体易燃易爆，在生产过程中与开停车时均易发生爆炸事故。现在厂家生产的三合一合成炉防爆装置，仅在炉底气液分离器的一侧设置了一片防爆膜，另一侧直接连接气相、液相PVC管线。上面的气相管走尾气，下面的液相管走盐酸。当实际生产中出现故障时会产生大量未被吸收的高温混合气，单向单个防爆膜很难及时安全泄压，极易将气液出口的PVC管道爆碎，甚至严重影响到合成炉的安全。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种三合一双向多膜防爆合成炉，延长设备的使用寿命，保护气液系统不被破坏，维持生产的正常运行。
本实用新型所述的三合一双向多膜防爆合成炉，包括炉体及设置在炉体底部的气液分离器，气液分离器一侧设置单膜防爆装置，另一侧依次设置气相口、液相口，气相口通过三通管分别连接气相防爆装置、气相管；液相口通过三通管分别连接液相防爆装置、液相管。
通过设置气相防爆装置及液相防爆装置，当炉体内产生大量高温混合气时，可及时通过气相防爆装置、液相防爆装置及单膜防爆装置顺利泄压，避免易燃易爆高压气体对气液系统的损害，延长设备的使用寿命，同时避免意外事故发生，维持生产的正常运行。
所述的气相防爆装置包括石墨防爆膜，石墨防爆膜两侧各设置一耐酸橡胶垫圈，其外侧通过PVC法兰盘及螺栓连接组件与三通管连接。发生故障时，大量易燃易爆气体冲破石墨防爆膜，起到防爆作用，避免损害气相系统。
所述的气相管与三通管之间设置耐酸橡胶垫圈密封，气相管通过PVC法兰盘及螺栓连接组件与三通管固定连接。
所述的液相防爆装置包括石墨防爆膜，石墨防爆膜两侧各设置一耐酸橡胶垫圈，其外侧通过PVC法兰盘及螺栓连接组件与三通管连接。发生故障时，大量易燃易爆气体冲破石墨防爆膜，起到防爆作用，避免损害液相系统。
所述的液相管与三通管之间设置耐酸橡胶垫圈密封，液相管通过PVC法兰盘及螺栓连接组件与三通管固定连接。发生故障时，大量易燃易爆气体冲破石墨防爆膜，起到防爆作用，避免损害液相系统。
工作原理：
正常使用时，气相由气相口经气相管进入下一工序，液相由液相口经液相管进入下一工序。当设备发生故障时，炉体内产生大量易燃易爆气体，该混合气达到一定压力后将会冲破气相防爆装置、液相防爆装置及单膜防爆装置中的石墨防爆膜排出，从而使炉体内泄压，达到防爆的目的，防止对气相系统、液相系统及设备造成损害。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本三合一双向多膜防爆合成炉通过设置气相防爆装置及液相防爆装置，避免易燃易爆高压气体对气液系统的损害，延长设备的使用寿命，同时避免意外事故发生，维持生产的正常运行。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是气相防爆装置及液相防爆装置结构示意图。
图中：1、炉体；2、单膜防爆装置；3、气液分离器；4、液相口；5、液相管；6、液相防爆装置；7、气相管；8、气相防爆装置；9、三通管；10、气相口；101、PVC法兰；102、耐酸橡胶垫圈；103、石墨防爆膜；104、螺栓连接组件。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型具体实施方式做进一步说明。
如图1～2所示，本三合一双向多膜防爆合成炉包括炉体1及设置在炉体1底部的气液分离器3，气液分离器3一侧设置单膜防爆装置2，另一侧由上至下依次设置气相口10、液相口4，气相口10通过三通管9分别连接气相防爆装置8、气相管7，液相口4通过三通管9分别连接液相防爆装置6、液相管5。
单膜防爆装置2包括石墨防爆膜103，石墨防爆膜103两侧各设置一耐酸橡胶垫圈102，其外侧通过PVC法兰盘101及螺栓连接组件104与气液分离器3上的管路相连。
气相防爆装置8包括石墨防爆膜103，石墨防爆膜103两侧各设置一耐酸橡胶垫圈102，其外侧通过PVC法兰盘101及螺栓连接组件104与三通管9连接。气相管7与三通管9之间设置耐酸橡胶垫圈102密封，气相管5通过PVC法兰盘101及螺栓连接组件104与三通管9固定连接。气相管7与三通管9同一水平面平行铺设，两者之间的弯头采用大弧度的虾米弯焊接，并由低到高铺设，尽量减少流体阻力。
液相防爆装置6包括石墨防爆膜103，石墨防爆膜103两侧各设置一耐酸橡胶垫圈102，其外侧通过PVC法兰盘101及螺栓连接组件104与三通管9连接。液相管5与三通管9之间设置耐酸橡胶垫圈102密封，液相管5通过PVC法兰盘101及螺栓连接组件104与三通管9固定连接。液相管7与三通管9同一水平面平行铺设，两者之间的弯头采用大弧度的虾米弯焊接，并由高到低铺设，尽量减少流体阻力。
正常使用时，经气液分离器3分离后，气相由气相口10经气相管7进入下一工序，液相由液相口4经液相管5进入下一工序。当设备发生故障时，炉体1内产生大量易燃易爆气体，该混合气达到一定压力后将会冲破气相防爆装置8、液相防爆装置6及单膜防爆装置2中的石墨防爆膜103排出，从而使炉体1内泄压，达到防爆的目的。
Claims (5)
1.一种三合一双向多膜防爆合成炉，包括炉体（1）及设置在炉体（1）底部的气液分离器（3），气液分离器（3）一侧设置单膜防爆装置（2），另一侧依次设置气相口（10）、液相口（4），其特征在于：气相口（10）通过三通管（9）分别连接气相防爆装置（8）、气相管（7）；液相口（4）通过三通管（9）分别连接液相防爆装置（6）、液相管（5）。
2.根据权利要求1所述的三合一双向多膜防爆合成炉，其特征在于：所述的气相防爆装置（8）包括石墨防爆膜（103），石墨防爆膜（103）两侧各设置一耐酸橡胶垫圈（102），其外侧通过PVC法兰盘（101）及螺栓连接组件（104）与三通管（9）连接。
3.根据权利要求1或2所述的三合一双向多膜防爆合成炉，其特征在于：所述的气相管（7）与三通管（9）之间设置耐酸橡胶垫圈（102）密封，气相管（5）通过PVC法兰盘（101）及螺栓连接组件（104）与三通管（9）固定连接。
4.根据权利要求1所述的三合一双向多膜防爆合成炉，其特征在于：所述的液相防爆装置（6）包括石墨防爆膜（103），石墨防爆膜（103）两侧各设置一耐酸橡胶垫圈（102），其外侧通过PVC法兰盘（101）及螺栓连接组件（104）与三通管（9）连接。
5.根据权利要求1或4所述的三合一双向多膜防爆合成炉，其特征在于：所述的液相管（5）与三通管（9）之间设置耐酸橡胶垫圈（102）密封，液相管（5）通过PVC法兰盘（101）及螺栓连接组件（104）与三通管（9）固定连接。
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