CN204400625U - 一种液体二氧化碳的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于制备液体二氧化碳的生产系统，包括聚结器、脱硫器、预加热器、脱烃塔、净化水冷器、冷干机、第一气液分离器、提纯系统和二氧化碳储罐，二氧化碳储罐的顶部设置有放空管，放空管上连接有三通管，经过三通管后分支为两个支管，一个为用于放空的第一支管，另一个为用于回收二氧化碳储罐内气化的二氧化碳的第二支管，与连接净化水冷器和冷干机的管道相连接。使二氧化碳储罐里的放空气得以回收，并解决了储罐内压力较高所带来的安全隐患问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种用于制备高纯液体二氧化碳的生产系统。
背景技术
食品级二氧化碳可作为碳酸饮料的添加剂、烟丝的膨化剂、食品的保鲜剂以及医药、反应工程及超细粉领域的萃取溶剂，应用前景十分广阔。但是，从工业废气中捕集回收的二氧化碳气体中含有水、硫、硝或烃等杂质，不符合食品级二氧化碳的质量标准。尤其是硫、硝、烃等有毒有害杂质，将对人们的身体健康带来十分不利的影响。
二氧化碳贮罐内物质状态是处于气液共存，由于真空保温层还留有余压，以及随着使用时间变长，贮罐内物质会受外界温度的影响，液态物质会不断地气化，使贮罐内气态压力逐渐上升，时间一久，会发生罐内超压，特别是环境温度较高时，发生的概率相当大。
对此现在的解决方案是要求操作人员严密注意压力，发现超出正常范围，就做排空处理，特别是到了夏季，放空阀经常是一直保持幅度较小的开放状态。
这样操作的后果是：
1.贮罐内的二氧化碳已经是高纯度的成品，长期排放势必造成成品的大量浪费，增加生产成本。
2.从安全角度考虑，这是一大安全隐患，若操作中一不小心，就会造成安全阀起跳，若安全阀失效，就会引起贮罐超压爆炸。
3.增加工人的操作难度，特别是夜班作业时，除正常巡检后，对贮罐压力要增加多次检查频次。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于制备液体二氧化碳的生产系统，使二氧化碳储罐里的放空气得以回收，并解决了储罐内压力较高所带来的安全隐患问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种液体二氧化碳的生产系统，包括聚结器、脱硫器、预加热器、脱烃塔、净化水冷器、冷干机、第一气液分离器、提纯系统和二氧化碳储罐，聚结器、脱硫器、预加热器和脱烃塔按二氧化碳原料气流通方向依次连接，脱烃塔气出口与加热器连接，脱烃后的原料气经过加热器后进入净化水冷器，净化水冷器、冷干机、第一气液分离器、提纯系统和二氧化碳储罐依次连接，二氧化碳储罐的顶部设置有放空管，放空管上连接有三通管，经过三通管后分支为两个支管，一个为用于放空的第一支管，另一个为用于回收二氧化碳储罐内气化的二氧化碳的第二支管，与连接净化水冷器和冷干机的管道相连接。
其中，优选地，连接所述净化水冷器和所述冷干机的管道上设置有膨胀节，设置在与所述第二支管的连接处。
其中，优选地，连接所述净化水冷器和所述冷干机的管道与所述第二支管所成的夹角为15～30°。
其中，优选地，所述第一支管上设置有放空阀，所述第二支管上设置有截止阀。
其中，优选地，所述提纯系统由依次串连连接的脱醇器、压缩机、第二气液分离器和提纯器构成，脱醇器与所述第一气液分离器连接，提纯器与所述二氧化碳储罐连接。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型在放空管与液化二氧化碳储罐连接，二氧化碳储罐内气化的二氧化碳进入二氧化碳生产系统得以回收，有效的解决了储罐内压力较高所带来的安全隐患问题。
2.本实用新型回收气进口处的管线上加装膨胀结，将进口管斜插入膨胀节管壁处，这样可有效地减缓回收气的压力对系统压力的冲击。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型制备液体二氧化碳的生产系统的结构示意图；
图2为本实用新型中液体二氧化碳储罐的结构示意图。
图中，1.二氧化碳贮罐1，2.第一支管，3.第二支管，4.放空阀，5.截止阀，6.膨胀节
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种液体二氧化碳的生产系统，包括聚结器、脱硫器、预加热器、脱烃塔、净化水冷器、冷干机、第一气液分离器、提纯系统和二氧化碳储罐1，聚结器、脱硫器、预加热器和脱烃塔按二氧化碳原料气流通方向依次连接，脱烃塔气出口与加热器连接，脱烃后的原料气经过加热器后进入净化水冷器，净化水冷器、冷干机、第一气液分离器、提纯系统和二氧化碳储罐依次连接，二氧化碳储罐1的顶部设置有放空管，放空管上连接有三通管，经过三通管后分支为两个支管，一个为用于放空的第一支管2，另一个为用于回收二氧化碳储罐1内气化的二氧化碳的第二支管3，与连接净化水冷器和冷干机的管道相连接。
第二支管3与生产液化二氧化碳的管道相连接，使二氧化碳储罐1内气化的二氧化碳得以回收，且回收的低温气直接连接到脱硫脱烃工序后，因为脱烃工序用的催化氧化法，需要在较高的温度下，使工艺气中的烃类、一氧化碳等可燃物质与氧发生化学反应，产生二氧化碳，以脱除其中的烃、一氧化碳等杂质，而我们的贮罐回收气约-20℃左右，不利于氧化反应，所以将回收气直接接到脱烃后。
其中，连接净化水冷器和冷干机的管道上设置有膨胀节6，设置在与第二支管3的连接处。膨胀节6由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点。因为流体在管道中流动时，其流速从管中心往管壁处衰减，所以在回收气进口处的管线上加装膨胀结，膨胀节6可以有效地减缓回收气压力对系统压力的冲击，使其压力经缓冲减压后接近管内的压力。
如图2所示，作为本实用新型优选地技术方案，连接净化水冷器和冷干机的管道与第二支管3所成的夹角为15～30°。将进口管斜插入膨胀结管壁处，可进一步缓冲回收气压力对系统压力的冲击。
其中，第一支管2上设置有放空阀4，第二支管3上设置有截止阀5。一般情况下放空阀4是关闭的，只有在回收系统停用时可开启。
其中，提纯系统由依次串连连接的脱醇器、压缩机、第二气液分离器和提纯器构成，脱醇器与第一气液分离器连接，提纯器与二氧化碳储罐连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种液体二氧化碳的生产系统，包括聚结器、脱硫器、预加热器、脱烃塔、净化水冷器、冷干机、第一气液分离器、提纯系统和二氧化碳储罐，聚结器、脱硫器、预加热器和脱烃塔按二氧化碳原料气流通方向依次连接，脱烃塔气出口与加热器连接，脱烃后的原料气经过加热器后进入净化水冷器，净化水冷器、冷干机、第一气液分离器、提纯系统和二氧化碳储罐依次连接，其特征在于：二氧化碳储罐的顶部设置有放空管，放空管上连接有三通管，经过三通管后分支为两个支管，一个为用于放空的第一支管，另一个为用于回收二氧化碳储罐内气化的二氧化碳的第二支管，与连接净化水冷器和冷干机的管道相连接。
2.根据权利要求1所述的一种液体二氧化碳的生产系统，其特征在于：连接所述净化水冷器和所述冷干机的管道上设置有膨胀节，设置在与所述第二支管的连接处。
3.根据权利要求2所述的一种液体二氧化碳的生产系统，其特征在于：连接所述净化水冷器和所述冷干机的管道与所述第二支管所成的夹角为15～30°。
4.根据权利要求1所述的一种液体二氧化碳的生产系统，其特征在于：所述第一支管上设置有放空阀，所述第二支管上设置有截止阀。
5.根据权利要求1所述的一种液体二氧化碳的生产系统，其特征在于：所述提纯系统由依次串连连接的脱醇器、压缩机、第二气液分离器和提纯器构成，脱醇器与所述第一气液分离器连接，提纯器与所述二氧化碳储罐连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108709367A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-26 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种二氧化碳的液化装置及使用方法 |
| CN109336113A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-02-15 | 上海启元空分技术发展股份有限公司 | 一种电子级超纯二氧化碳的生产方法及其产品 |
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2015
- 2015-01-19 CN CN201520036153.1U patent/CN204400625U/zh active Active
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