CN201592513U - 一种吸塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能大大延长整机的使用寿命的吸塑成型机，包括一框架式机架、加热电炉、成型模具、温控区域及输送机构，所述输送机构包括驱动电机、链轨和链条，所述电炉分为上下双电炉，所述上炉和下炉上分别设有退出机构，所述上下炉内分别设有相同数量的主加热元件和预热加热元件；所述温控区域设在机架的一侧，它分为由多个主加热温控开关构成的主控温区和多个预热温控开关构成的预热控温区并分别控制所述上下电炉中的主加热元件和预热加热元件；所述链轨采用上、中、下三层轨条组合式；所述链条为双排式，在链条的外表面上设有两排齿尖；所述驱动电机通过其输出轴上连接的滚筒带动链条运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸塑成型机。
背景技术
吸塑成型机用于各种塑料产品的成型包装，适合生产各种片材：聚乙烯聚苯乙烯，聚氯乙烯聚氯乙烯，有机玻璃，ABS树脂，聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材APET，聚酯，聚丙烯等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品，可将塑料片材吸塑成不同形状泡罩或泡壳。其成型原理：制品由片材经热炉烘烤加热软化，经烘烤后的片材需要通过输送装置送至成型模具。然后在专门的模具里通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上吸塑成型，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。吸塑成型机包括：温控装置、成型模具、冷风装置及输送机构等。输送机构一般采用链条，链条置于片材下部，两条上设有尖锐状齿，用于嵌入片材，链条在链轨前进时带动片材运行。
现有国内的吸塑成型机结构设计较简单、安全性差，一旦发生停电或卡机，温控装置中的电炉不能退出机外，设备经常发生着火现象；链轨采用上下两层组合式，其寿命短、易变形、摩擦系数大，送片不顺畅，使拉片链条易磨损；温控装置的电炉不分预热和加热，生产速度慢。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种吸塑成型机，它能大大延长整机的使用寿命。
实现上述目的的技术方案是：一种吸塑成型机，包括一框架式机架、加热电炉、成型模具、温控区域及输送机构，所述输送机构包括驱动电机、链轨和链条，其中，
所述电炉分为上下双电炉，所述上炉和下炉上分别设有退出机构，所述上下炉内分别设有相同数量的主加热元件和预热加热元件；
所述温控区域设在机架的一侧，它分为由多个主加热温控开关构成的主控温区和多个预热温控开关构成的预热控温区并分别控制所述上下电炉中的主加热元件和预热加热元件；
所述链轨采用上、中、下三层轨条组合式，所述上层轨条的下表面上在长度方向设有两条平行的T型槽，所述中层轨条的上表面上相应上层轨条的两条T形槽设有两条平行的矩形槽，所述下层轨条为一截面呈矩形的条板，所述上层轨条覆盖在中层轨条的上表面，所述下层轨条垫设在中层轨条的下表面；
所述链条为双排式，在链条的外表面上设有两排齿尖；
所述驱动电机通过其输出轴上连接的滚筒带动链条运行。
上述的一种吸塑成型机，其中，所述多个主加热温控开关与所述主加热元件以一一对应或一二对应的方式电连接，所述多个预热温控开关与所述预热加热元件以一一对应或一二对应的方式电连接。
上述的一种吸塑成型机，其中，所述退出机构包括分别设在上下电炉内侧的一水平向的气缸及分别设在上下机架上的轨道，所述气缸的活塞杆连接在上下炉的外壁上，所述上下电炉分别设在所述的轨道上。
上述的一种吸塑成型机，其中，所述上、中、下三层轨条均由不同长度的段条拼接而成并且拼接处分别错开。
上述的一种吸塑成型机，其中，所述链条上的齿尖设有双面刀口。
上述的一种吸塑成型机，其中，所述驱动电机采用变频电机。
本实用新型的吸塑成型机的技术方案，其输送机构由于采用了特制钢材的上中下三层组合式链轨，在高温下不易变型，寿命特长；其次采用的链条上具有双面刀口齿尖，能轻松卡片，并经高频热处理，使用寿命比普通链长一倍；再有驱动电机采用变频电机，使拉片能够轻松稳定，且拉片长度准确，高速运转仍能保证其准确与稳定；另外将加热电炉分为预热部分和加热分，并独立调节温度，能针对各种厚薄的片材调控自如；又由于配备了加热电炉的退出机构，在停电或检修时，能使电炉退出机外，增加了操作人员的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的吸塑成型机的主视图；
图2为本实用新型的吸塑成型机中链轨的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1和图2，本实用新型的一种吸塑成型机，包括框架式机架1、加热电炉、成型模具3、温控区域及输送机构，其中，
加热电炉分为上下双电炉21、22，它们分别设在一对固定在机架1上下架上的轨道23上，上炉21和下炉22的内侧机架上分别设有一水平方向的气缸24，该气缸24的活塞杆连接在上下炉21、22的外壁上；上下炉21、22内分别设有相同数量的主加热元件和预热加热元件；
温控区域设在机架1的一侧，它分为由多个主加热温控开关构成的主控温区41和多个预热温控开关构成的预热控温区42并分别控制上下电炉21、22中的主加热元件和预热加热元件；多个主加热温控开关与主加热元件以一一对应或一二对应的方式电连接；多个预热温控开关与预热加热元件以一一对应或一二对应的方式电连接；
输送机构包括驱动电机、链轨和链条，驱动电机采用变频电机，链轨5采用上、中、下三层轨条51、52、53组合式并由特制钢材制成，上层轨条51的下表面上在长度方向设有两条平行的T型槽510，中层轨条52的上表面上相应上层轨条的两条T形槽设有两条平行的矩形槽520，下层轨条53为一截面呈矩形的条板，上层轨条51覆盖在中层轨条52的上表面，下层轨条53垫设在中层轨条52的下表面；上、中、下三层轨条51、52、53均由不同长度的段条拼接而成并且拼接处分别错开；链条为双排式，在链条的外表面上设有两排齿尖，该齿尖上设有双面刀口；驱动电机通过其输出轴上连接的滚筒带动链条运行拉片。
本实用新型的一种吸塑成型机，其输送机构由于采用了特制钢材的上中下三层组合式链轨，在600度的高温下不易变型，寿命特长，磨损程度也远低于现有技术的链轨，使送片更顺畅；其次采用的链条上具有双面刀口齿尖，能轻松卡片，并经高频热处理，使用寿命比普通链长一倍；再有拉片动力采用变频电机，马力强大，使拉片能够轻松稳定，且拉片长度准确，高速运转仍能保证其准确与稳定；另外将加热电炉分为预热部分和加热分，并独立调节温度，能针对各种厚薄的片材调控自如；又由于配备了加热电炉的退出机构，在停电或检修时，能使电炉退出机外，增加了操作人员的安全性。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (6)
1.一种吸塑成型机，包括一框架式机架、加热电炉、成型模具、温控区域及输送机构，所述输送机构包括驱动电机、链轨和链条，其特征在于，
所述电炉分为上下双电炉，所述上炉和下炉上分别设有退出机构，所述上下炉内分别设有相同数量的主加热元件和预热加热元件；
所述温控区域设在机架的一侧，它分为由多个主加热温控开关构成的主控温区和多个预热温控开关构成的预热控温区并分别控制所述上下电炉中的主加热元件和预热加热元件；
所述链轨采用上、中、下三层轨条组合式，所述上层轨条的下表面上在长度方向设有两条平行的T型槽，所述中层轨条的上表面上相应上层轨条的两条T形槽设有两条平行的矩形槽，所述下层轨条为一截面呈矩形的条板，所述上层轨条覆盖在中层轨条的上表面，所述下层轨条垫设在中层轨条的下表面；
所述链条为双排式，在链条的外表面上设有两排齿尖；
所述驱动电机通过其输出轴上连接的滚筒带动链条运行。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述多个主加热温控开关与所述主加热元件以一一对应或一二对应的方式电连接，所述多个预热温控开关与所述预热加热元件以一一对应或一二对应的方式电连接。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述退出机构包括分别设在上下电炉内侧的一水平向的气缸及分别设在上下机架上的轨道，所述气缸的活塞杆连接在上下炉的外壁上，所述上下电炉分别设在所述的轨道上。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述上、中、下三层轨条均由不同长度的段条拼接而成并且拼接处分别错开。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述链条上的齿尖设有双面刀口。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述驱动电机采用变频电机。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102785355A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-11-21 | 方亮生 | 一种节能吸塑机加热装置 |
| CN103950188A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-30 | 苏州威利仕塑胶电子有限公司 | 吸塑机温控系统以及吸塑机温控方法 |
| CN105346061A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-24 | 苏州凯尔博精密机械有限公司 | 一种用于真空吸附成型机的烘烤机构 |
| CN106273379A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 佛山市高明科力机械有限公司 | 一种pla降解餐盒成型机加热床 |
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