CN201589557U - 发泡毛细结构及其均温散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种发泡毛细结构及其均温散热器，其均温散热器由一基座以及一盖板所围成一真空密闭空间的容置腔室，该容置空间内填充有散热液体，其重点在于：基座于相对容置空间一侧设置具有复数个槽孔的毛细结构的发泡毛细结构，该发泡毛细结构以由金属结合发泡材料以发泡方式，使其整体形成有复数个槽孔的毛细结构，该每一个槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，该支撑结构得以凸出该槽孔而相抵接触于毛细结构，以藉由槽孔形成一定位空间。以使，发泡毛细结构与支撑结构间形成较佳的结合，而提供散热液的流体的流速更为顺畅而提升散热效果外更能将支撑结构辅助定位。

Description

发泡毛细结构及其均温散热器

技术领域

本实用新型有关一种均温散热器，尤指一种发泡式毛细结构使容置空间内的流体流速更为顺畅而提升散热效果的均温散热器。

背景技术

按，现今由于时代进度神速科技发展快速，所以现今电子设备而言采用了多种电子零件，而该电子零件于操作中即产生热源。

再着，现今电子设备更追求操作快速及附有多功能等需求下，CPU或其它零件的发热量越来越大，故如何解决散热问题时为显其重要。

然，如图1所示，为一种习的的均温板1a，该均温板1a由一本体11a及一盖体12a相互结合并形成为一中空体，而本体11a及盖体12a相互对应的一侧分别设有毛细组织(wick structure)13a，且于本体11a及盖体12a间放置有复数个支撑体14a，以使将工作流体(working fluid)灌入中空体中后内部进行抽真空(或称除气作业)，而使毛细组织(wick structure)13a能与支撑体14a相抵接触，并让工作流体(working fluid)得以于均温板1a的中空体流动，以达到将热源均匀散热的效果。

就一般的毛细组织13a，如图3所示，该毛细组织13a复数个槽孔131a，使该支撑结构14a得以凸出该槽孔，如图2所示，然毛细组织13a由铜为金属材料，利用经纬线所交织而成得一整体结构，而达到结合于支撑结构14a，以提供工作流体于均温板1a的中空体流动，如此的毛细组织13a虽然能有如此的效果，但其成本相当高昂，再者毛细组织13a由铜利用经纬线所交织而成，故其弹性度或其延展性仅能提供横向作用，所以当制作均温板1a时，其本体11a及一盖体12a相互结合，毛细组织13a并无法提供其它例如纵向的作用，故当本体11a及一盖体12a的结合不完整时，即造成工作流体于均温板1a的中空体流动，无法有较好的流动引导以致影响其散热的效果。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种该发泡毛细结构以由金属结合发泡材料以发泡方式，故其弹性度或其延展性不仅能提供横向作用，更能提供其它例如纵向的作用，以使毛细结构与支撑结构结结合紧密，而提供整体均温散热器的流体流速更为顺畅而提升散热效果。

本实用新型的技术方案为：一种发泡毛细结构及其均温散热器，其均温散热器由一基座以及一盖板所围成一真空密闭空间的容置腔室，该容置空间内填充有散热液体，基座于相对容置空间一侧设置具有复数个槽孔的毛细结构的发泡毛细结构，其整体形成有复数个槽孔的毛细结构，该每一个槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，该支撑结构凸出该槽孔而相抵接触于毛细结构。

其中，设有第二毛细结构并使其批覆于盖板内壁面。

该第二发泡毛细结构具有复数个槽孔，该每一槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，使该支撑结构凸出该槽孔相抵接触于发泡毛细结构。

该发泡毛细结构的发泡材料为树胶或橡胶。

该散热液体为纯水。

该基座以及盖板为具高导热性材质。

本实用新型的有益效果为：基座于相对容置空间一侧设置具有复数个槽孔的毛细结构的发泡毛细结构，该发泡毛细结构以由金属结合发泡材料以发泡方式，使其整体形成有复数个槽孔的毛细结构，该每一个槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，该支撑结构得以凸出该槽孔而相抵接触于毛细结构，以藉由槽孔形成一定位空间。以使，发泡毛细结构与支撑结构间形成较佳的结合，而提供散热液的流体的流速更为顺畅而提升散热效果外更能将支撑结构辅助定位。

该发泡毛细结构批覆于基座内壁面，然其可进一步设有第二发泡毛细结构并使其批覆于盖板内壁面，而第二发泡毛细结构同样设置具有复数个槽孔，该每一个槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，使该支撑结构得以凸出该槽孔而相抵接触于发泡毛细结构。

附图说明

图1为本实用新型中习知均温板的立体分解示意图；

图2为本实用新型中习知均温散热器的剖视图；

图3为本实用新型中习知毛细结构的立体图；

图4为本实用新型中发泡毛细结构及其均温散热器设置的立体分解示意图；

图5为本实用新型中发泡毛细结构的立体图；

图6为本实用新型中发泡毛细结构及其均温散热器设置的剖视图；

图7为本实用新型中发泡毛细结构另一实施例的剖视图；

图8为本实用新型中均温散热器的立体图。

【图号说明】

1a——均温板            11a——本体

12a——盖体             13a——毛细组织

14a——支撑体           10——均温散热器

11——基座              111——支撑结构

12——盖板              13——注入孔

14——发泡毛细结构      141——槽孔

15——发泡毛细结构      151——槽孔

具体实施方式

本实用新型发泡毛细结构及其均温散热器，如图4所示，为本实用新型的立体分解示意图，其均温散热器10由一基座11以及一盖板12所构成，而本实用新型均温散热器10的基座11以及盖板12由具高导热性材质所制成，例如：铜材或铝材或其它高导热性材质所制成，并形成一真空密闭空间的容置腔室，如图8所示，均温散热器10设有一注入孔13散热液体得以藉由注入孔13将其注入于容置空间内，使该容置空间内填充有散热液体(本实施例中的为纯水)，后再进行抽真空(或称除气作业)，其重点在于：

基座11于相对容置空间一侧设置具有复数个槽孔141的毛细结构的发泡毛细结构14，该发泡毛细结构14以由金属结合发泡材料以发泡方式，其中金属本实施例为铜，发泡材料可为树胶或橡胶或其它发泡材质的材料，使其整体形成有复数个槽孔141的毛细结构14，故其弹性度或其延展性不仅能提供横向作用，更能提供其它例如纵向的作用，如图5所示。

又如图6及图7所示，该发泡毛细结构14的每一个槽孔141对应于容置空间内设置的支撑结构111，该支撑结构111得以凸出该槽孔141而相抵接触于毛细结构14，以藉由槽孔141形成一定位空间。以使，发泡毛细结构14与支撑结构111间形成较佳的结合，而提供散热液的流体的流速更为顺畅而提升散热效果外更能将支撑结构辅助定位。

在具体实施时，基座11上设置有复数个支撑结构111，而其发泡毛细结构14放置于支撑结构111的一侧，并由发泡毛细结构14的槽孔141对应于支撑结构111，再将基座11与盖板12加以接合，其中接合方式可为焊接或扩散接合等，再将散热液体由注入孔13将其注入于容置空间内，使该容置空间内填充有散热液体，后再进行抽真空作业，以完成整体均温散热器10。

如此整体均温散热器10利用该该发泡毛细结构14以由金属结合发泡材料以发泡方式，故其弹性度或其延展性不仅能提供横向作用，更能提供其它例如纵向的作用，以使毛细结构14与支撑结构111结结合紧密，而提供整体均温散热器的流体流速更为顺畅而提升散热效果。

另外该发泡毛细结构14批覆于基座11内壁面，然其可进一步设有第二发泡毛细结构15并使其批覆于盖板12内壁面，而第二发泡毛细结构15同样设置具有复数个槽孔151，该每一个槽孔151对应于容置空间内设置的支撑结构111，使该支撑结构111得以凸出该槽孔151，以由槽孔151得以相抵接触于发泡毛细结构14，如图7所示。

如此藉由本实用新型发泡毛细结构及其均温散热器设置的复数个槽孔。以使，发泡毛细结构14的槽孔141对应于支撑结构111而定位，再由发泡毛细结构14其弹性度或其延展性，所提供整体均温散热器较佳的结合效果，以使容置空间内的流体流速更为顺畅而提升散热效果。

Claims (6)

1.一种发泡毛细结构及其均温散热器，其均温散热器由一基座以及一盖板所围成一真空密闭空间的容置腔室，该容置空间内填充有散热液体，其特征在于：

基座于相对容置空间一侧设置具有复数个槽孔的毛细结构的发泡毛细结构，其整体形成有复数个槽孔的毛细结构，该每一个槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，该支撑结构凸出该槽孔而相抵接触于毛细结构。

2.如权利要求1所述的发泡毛细结构及其均温散热器，其特征在于，设有第二毛细结构并使其批覆于盖板内壁面。

3.如权利要求2所述的发泡毛细结构及其均温散热器，其特征在于，该第二发泡毛细结构具有复数个槽孔，该每一槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，使该支撑结构凸出该槽孔相抵接触于发泡毛细结构。

4.如权利要求1所述的发泡毛细结构及其均温散热器，其特征在于，该发泡毛细结构的发泡材料为树胶或橡胶。

5.如权利要求1所述的发泡毛细结构及其均温散热器，其特征在于，该散热液体为纯水。

6.如权利要求1所述的发泡毛细结构及其均温散热器，其特征在于，该基座以及盖板为具高导热性材质。

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