CN102155858A - 散热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热器，具有壳体、壳体内部的吸液芯和导热工质，壳体包括第一盖板、第二盖板和边框，第一盖板和第二盖板的主体为平板结构，第二盖板具有若干个凸起，边框与第一盖板、第二盖板的边缘固定连接，将第一盖板和第二盖板密封，凸起的顶面与第一盖板内表面固定连接，吸液芯上具有与凸起相适应的通孔。由于凸起的顶面与第一盖板内表面固定连接，凸起对第一盖板和第二盖板具有支撑连接作用，省去了现有技术中的壳体内腔中的支撑架部件，因而在不增大壳体的厚度的同时，增大了壳体内腔的利用率，可以向壳体内腔灌注更多的导热工质，因而可以提高散热器的散热效率且降低生产成本。

Description

散热器

技术领域

本发明涉及散热技术，尤其是涉及一种平板集成热管结构的散热器。

背景技术

目前的集成热管散热器，特别是平板集成热管结构的散热器通常包括壳体、吸液芯、导热工质和散热片。壳体为板状中空结构，吸液芯焊接在壳体的内表面，散热片安装在壳体的外表面。

其工作原理是：壳体的密封的内腔中灌注有导热工质，通过安装在壳体内腔的吸液芯的毛细吸附力吸附导热工质，当与散热器连接的发热元件工作时，产生的热量传导至散热器上，进而加热壳体内腔中的导热工质。

导热工质升温气化，吸收热量，导热工质气化后，将热量散发出去，气化的导热工质又转化成液态的导热工质，从液相到气相再到液相的循环转化过程，不断地将热量散发出去，从而实现散热的目的。

在实际应用中，由于壳体的横跨面较大侧壁较薄，对壳体灌注导热工质时，需要对壳体实施抽真空操作，因而壳体内部气压会减小，进而导致壳体变形，并且，导热工质蒸发气化时产生的气体压力同样会导致壳体产生变形，另外，由于散热片较大，重量也比较大，散热片安装在壳体的外表面，也会导致壳体产生变形，严重影响散热器的正常工作。

为解决上述问题，现有技术提供了一些相关的解决方案，最主要的是在散热器的壳体内腔安装支撑架，支撑架包括分别固定连接于壳体内表面的上连接件和下连接件，上连接件和下连接件之间通过多个支撑杆连接，使上连接件和下连接件之间形成导热工质流通的空间，同时，支撑架在壳体内部对壳体具有支撑连接作用，可以防止壳体受力变形。

上述技术方案采用在壳体内部安装支撑架的方式对壳体实现支撑连接，由于该技术方安在壳体内腔安装一个支撑架，因而增加了散热器的生产成本。

更重要的是，在目前的平板集成热管散热器的实际应用过程中，为了达到更好的散热能力，需要增大壳体的散热面积，并且，为了减小散热器的安装空间、减轻散热器整体的重量，需要在增大壳体的散热面积的同时，减小壳体的厚度，此时，现有的技术方案中，在散热器的壳体内腔安装一个独立支撑架必然限制了散热器的厚度，由于支撑架的上连接板和下连接板占用了一定的安装空间，势必会降低壳体内腔的利用率，因而降低散热器的散热能力。

发明内容

本发明提供一种散热器，用以解决现有技术中的缺陷，能够减小壳体的厚度，提高散热器的散热能力，并且降低散热器的生产成本。

本发明提供了一种散热器，具有壳体、壳体内部的吸液芯和导热工质，所述壳体包括第一盖板、第二盖板和边框，所述第一盖板和所述第二盖板的主体为平板结构，所述第二盖板具有若干个凸起，所述边框与所述第一盖板、所述第二盖板的边缘固定连接，将所述第一盖板和第二盖板密封，所述凸起的顶面与所述第一盖板内表面固定连接，所述吸液芯上具有与所述凸起相适应的通孔，所述吸液芯套接在所述凸起上。

优选地，所述凸起与所述第二盖板一体成型，所述凸起为圆筒状的凸台。

优选地，所述凸起与所述第二盖板一体成型，所述凸起为二级阶梯圆筒状的凸台，包括第一阶梯凸台和第二阶梯凸台，所述第一阶梯凸台的直径大于所述第二阶梯凸台的直径，所述吸液芯套接在所述凸起的第二阶梯凸台上。

优选地，所述凸起在所述第二盖板的横向和纵向上均匀分布。

优选地，所述凸起的高度为1-5mm。

优选地，所述吸液芯采用不锈钢毡制成的板状结构。

优选地，所述边框为长板条形状，所述边框的宽度为1-10mm。根据权利要求1或2或3所述的散热器，其特征在于，所述导热工质为丙酮或酒精。

本发明提供了一种散热器，具有壳体、壳体内部的吸液芯和导热工质，所述壳体包括第一盖板、第二盖板和边框，所述第一盖板和所述第二盖板的主体为平板结构，所述第二盖板具有若干个凸起，所述边框与所述第一盖板、所述第二盖板的边缘固定连接，将所述第一盖板和第二盖板密封，所述凸起的顶面与所述第一盖板内表面固定连接，所述吸液芯上具有与所述凸起相适应的通孔，所述吸液芯套接在所述凸起上。由于本发明提供的散热器的壳体的第二盖板具有若干个凸起，所述吸液芯套接在所述凸起上，能够减小壳体的厚度，由于所述凸起的顶面与所述第一盖板内表面固定连接，所述凸起对第一盖板和第二盖板具有支撑连接作用，省去了现有技术中的壳体内腔中的支撑架部件，因而在不增大壳体的厚度的同时，增大了壳体内腔的利用率，可以向壳体内腔灌注更多的导热工质，因而可以提高散热器的散热效率，且能够降低生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例所述散热器的一种具体实施方式的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中I处的局部放大图；

图4为本发明实施例所述第二盖板的第一种具体实施方式的主视图；

图5为图4中沿剖面线M-M的剖视图；

图6为本发明实施例所述吸液芯的一种具体实施方法的主视图；

图7为本发明实施例所述第二盖板的第二种具体实施方式的局部放大示意图。

附图标记：

1-壳体               11-第一盖板    12-第二盖板

13-边框              121-凸起       1211-第一阶梯凸台

1212-第二阶梯凸台    2-吸液芯       21-通孔

3-边框

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种散热器，具有壳体、壳体内部的吸液芯和导热工质，所述壳体包括第一盖板、第二盖板和边框，所述第一盖板和所述第二盖板的主体为平板结构，所述第二盖板具有若干个凸起，所述边框与所述第二盖板、所述第一盖板的边缘固定连接，将所述第一盖板和第二盖板密封，所述凸起的顶面与所述第一盖板内表面固定连接，所述吸液芯上具有与所述凸起相适应的通孔，所述吸液芯套接在所述凸起上。

该壳体内腔中的吸液芯套接在第二盖板上的凸起上，可以减小壳体的尺寸，所述凸起对第一盖板和第二盖板具有支撑连接作用，支撑壳体，增大了壳体内腔的利用率，因而可以提高散热器的散热效率，且降低生产成本。

为了使本领域的人员更好地理本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参照图1、图2和图3，图1为本发明实施例所述散热器的一种具体实施方式的主视图；图2为图1的左视图；图3为图2中I处的局部放大图。

在本发明的第一实施例中，散热器包壳体1、吸液芯2、边框3和导热工质(图中未示出)。

壳体1包括第一盖板11、第二盖板12和边框13，第一盖板11和第二盖板12的主体为平板结构，可以采用导热系数较高的金属板冲压成型。

如图4和图5所示，在本实施例中，第二盖板12具有多个凸起121，凸起121与第二盖板12为一体成型，凸起121为圆筒状的凸台，凸起121在第二盖板12的横向和纵向上多排均匀分布，具体地，凸起的高度可以为1-5mm。

边框13为长板条结构，采用金属材料制成，边框13与第一盖板11、第二盖板12的边缘固定连接，具体将边框13与第一盖板11和第二盖板12的边缘焊接在一起，将第一盖板11和第二盖板12密封，凸起121的顶面与第一盖板11内表面固定连接，也可以采用焊接方式连接，本实施例中，具体地，边框的宽度可以为1-10mm。

如图6所示，吸液芯2的主体为采用不锈钢毡制成的板状结构，其外形尺寸与第一盖板11和第二盖板12的尺寸相适应，吸液芯2上具有与凸起121数量和尺寸相适应的通孔21，吸液芯2套接在凸起121上，吸液芯2的一面与第一盖板11的内表面固定连接，为了更好的固定吸液芯2，可以将吸液芯2的一个面与第一盖板11的内表面焊接在一起。

本实施例提供的散热器，由于壳体1的第二盖板12具有凸起121，吸液芯2套接在凸起121上，能够减小壳体1的厚度。又由于凸起121的顶面与第一盖板11内表面固定连接，凸起121对第一盖板11和第二盖板12具有支撑作用，省去了现有技术中在壳体1内安装的支撑架，可以减小壳体1的厚度，进而减小散热器整体尺寸。并且，在壳体1厚度不变的情况下，由于减少了现有技术中支撑架占用的空间，提高了壳体1内腔的利用率，因而提高散热器的散热效率

需要说明的是，上述实施例中的凸起121也可以采用单独的结构，如采用圆柱体结构的部件焊接在第二盖板12或者第一盖板11的内表面，也可以产生类似的效果，但是不如上述优选实施例中采用一体成形结构，连接可靠，生产成本低。

参考图7，图7为本发明实施例所述第二盖板的第二种具体实施方式的局部放大示意图。

在第二实施例中，本发明提供的第二盖板12的结构与第一种实施例中的第二盖板12的结构基本相同，不同点在于，在本实施例中，凸起121与第二盖板12一体成型，凸起121为二级阶梯圆筒状的凸台，包括第一阶梯凸台1211和第二阶梯凸台1212，第一阶梯凸台1211的直径大于第二阶梯凸台1212的直径，吸液芯2上的通孔21的直径与第二阶梯凸台1212的直径相适应，套接在凸起121的第二阶梯凸台1212上。

本实施例中的散热器的除了具有与上述第一种实施例中的散热器的技术效果外，吸液芯2的套接在第二阶梯凸台1212上，由于第一阶梯凸台1211的直径大于第二阶梯凸台1212，因而第一阶梯凸台1211的台肩可以压在吸液芯2的表面，可以防止吸液芯2产生变形隆起。

另外，需要说明的是，上述施例中的导热工质可以根据实际应用情况，选择不同的导热工质，如可以选用丙酮或酒精。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种散热器，具有壳体、壳体内部的吸液芯和导热工质，其特征在于，所述壳体包括第一盖板、第二盖板和边框，所述第一盖板和所述第二盖板的主体为平板结构，所述第二盖板具有若干个凸起，所述边框与所述第一盖板、所述第二盖板的边缘固定连接，将所述第一盖板和第二盖板密封，所述凸起的顶面与所述第一盖板内表面固定连接，所述吸液芯上具有与所述凸起相适应的通孔，所述吸液芯套接在所述凸起上。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述凸起与所述第二盖板一体成型，所述凸起为圆筒状的凸台。

3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述凸起与所述第二盖板一体成型，所述凸起为二级阶梯圆筒状的凸台，包括第一阶梯凸台和第二阶梯凸台，所述第一阶梯凸台的直径大于所述第二阶梯凸台的直径，所述吸液芯套接在所述凸起的第二阶梯凸台上。

4.根据权利要求2或3所述的散热器，其特征在于，所述凸起在所述第二盖板的横向和纵向上均匀分布。

5.根据权利要求2或3所述的散热器，其特征在于，所述凸起的高度为1-5mm。

6.根据权利要求1或2或3所述的散热器，其特征在于，所述吸液芯采用不锈钢毡制成的板状结构。

7.根据权利要求1或2或3所述的散热器，其特征在于，所述边框为长板条形状，所述边框的宽度为1-10mm。

8.根据权利要求1或2或3所述的散热器，其特征在于，所述导热工质为丙酮或酒精。

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