CN201600071U - 均温散热器的金属网散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种均温散热器的金属网散热结构，其均温散热器由一基座以及一盖板所围成一真空密闭空间的容置腔室，该容置空间内填充有散热液体，其重点在于：基座于相对容置空间一侧设置具有复数个槽孔的毛细结构的金属网，该毛细结构以烧结方式固定于基座上，该每一个槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，使该支撑结构得以藉由槽孔形成一定位空间。以使，毛细结构与支撑结构间形成较佳的结合，而提供散热液的流体的流速更为顺畅而提升散热效果外更能将支撑结构辅助定位。

Description

均温散热器的金属网散热结构

技术领域

本实用新型有关一种均温散热器，尤指一种提供容置空间内的流体的流速更为顺畅而提升散热效果的均温散热器。

背景技术

按，现今由于时代进度神速科技发展快速，所以现今电子设备而言采用了多种电子零件，而该电子零件于操作中即产生热源。

再着，现今电子设备更追求操作快速及附有多功能等需求下，CPU或其它零件的发热量越来越大，故如何解决散热问题时为显其重要。

然，如图1所示，为一种习的的均温板1a，该均温板1a由一本体11a及一盖体12a相互结合并形成为一中空体，而本体11a及盖体12a相互对应的一侧分别设有毛细组织(wick structure)13a，且于本体11a及盖体12a间放置有复数个支撑体14a，以使将工作流体(working fluid)灌入中空体中后内部进行抽真空(或称除气作业)，而使毛细组织(wick structure)13a能与支撑体14a相抵接触，并让工作流体(working fluid)得以于均温板1a的中空体流动，以达到将热源均匀散热的效果。

就一般的毛细组织13a，如图3所示，该毛细组织13a复数个槽孔131a，使该支撑结构14a得以凸出该槽孔，如图2所示，然该槽孔131a的孔径大多略大于支撑结构14a，以使当毛细组织13a结合于支撑结构14a时，该槽孔131a的缘面处1311a并无法抵触于支撑结构14a，亦或是当整体结合后进行结合时其毛细组织的13a槽孔131a有可能无法准确的对准于支撑结构14a，而使毛细组织相对于支撑结构14a有偏移现象，而造成工作流体于均温板1a的中空体流动，无法有较好的流动引导以致影响其散热的效果。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种设置具有复数个槽孔的毛细结构的金属网以烧结方式固定于基座上而形成一体结构，使该支撑结构得以藉由槽孔形成一定位空间。以使，毛细结构与支撑结构间形成较佳的结合，而提供散热液的流体的流速更为顺畅而提升散热效果外更能将支撑结构辅助定位。

本实用新型的技术方案为：一种均温散热器的金属网散热结构，其均温散热器由一基座以及一盖板所围成一真空密闭空间的容置腔室，该容置空间内填充有散热液体，基座于相对容置空间一侧设置具有复数个槽孔的毛细结构的金属网，该毛细结构固定于基座上，该每一个槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，使该支撑结构得以藉由槽孔形成一定位空间。

其中，该支撑结构由该基座一体延伸形成。

设有第二毛细结构并使其批覆于盖板内壁面。

该第二毛细结构具有复数个槽孔，该每一槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，该支撑结构凸出该槽孔。

该散热液体为纯水。

该基座以及盖板为具高导热性材质。

本实用新型的有益效果为：基座于相对容置空间一侧设置具有复数个槽孔的毛细结构的金属网，该毛细结构以烧结方式固定于基座上，该每一个槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，使该支撑结构得以藉由槽孔形成一定位空间。

该毛细结构批覆于基座内壁面，然其可进一步设有第二毛细结构并使其批覆于盖板内壁面，而第二毛细结构同样设置具有复数个槽孔，该槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，而提供整体均温散热器的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型中习知均温板的立体分解图；

图2为本实用新型中习知均温板的结构示意图；

图3为本实用新型中习知毛细结构的立体图；

图4为本实用新型中均温散热器的立体分解图；

图5为本实用新型中金属网散热结构示意图；

图6为本实用新型中金属网散热结构与支撑体的结构示意图；

图7为本实用新型中均温散热器的剖视图；

图8为本实用新型中均温散热器的立体图。

【图号说明】

1a——均温板        11a——本体

12a——盖体         13a——毛细组织

14a——支撑体       10——均温散热器

11——基座          111——支撑结构

12——盖板          13——注入孔

14——毛细结构      141——槽孔

142——定位空间     15——毛细结构

152——槽孔

具体实施方式

本实用新型均温散热器的金属网散热结构(如图4所示)，为本实用新型的立体分解示意图，其均温散热器10由一基座11以及一盖板12所构成，而本实用新型均温散热器10的基座11以及盖板12由具高导热性材质所制成，例如：铜材或铝材或其它高导热性材质所制成，并形成一真空密闭空间的容置腔室，(如图8所示)，均温散热器10设有一注入孔13，散热液体得以藉由注入孔13将其注入于容置空间内，使该容置空间内填充有散热液体(本实施例中的为纯水)，后再进行抽真空(或称除气作业)，其重点在于：

基座11于相对容置空间一侧设置具有复数个槽孔141的毛细结构14的金属网(例如：铜网)，该毛细结构14以烧结方式固定于基座11上，该每一个槽孔141对应于容置空间内设置的支撑结构111，使该支撑结构111得以藉由槽孔141形成一定位空间142(如图5所示)。

在具体实施时，该金属网的毛细结构14以烧结方式先行固定于基座11上而形成一体结构，(如图6所示)而支撑结构111相相对放置于槽孔141形成一定位空间142，使定位空间142能将支撑结构111辅助定位，再将基座11与盖板12加以接合，其中接合方式可为焊接或扩散接合等，再将散热液体由注入孔13将其注入于容置空间内，使该容置空间内填充有散热液体，后再进行抽真空作业，以完成整体均温散热器10。

而整体均温散热器10利用金属网的毛细结构14以烧结方式先行固定于基座11上而形成一体结构，而使支撑结构111较不致位移，而使毛细组织相对于支撑结构111不会有偏移现象。以使，均温散热器内的流体流速更为顺畅而提升散热效果外更能由槽孔141形成一定位空间142将支撑结构111辅助定位。

再者，本实用新型另一实施例中将基座11上一体延伸形成支撑结构111，该毛细结构14的槽孔141对应于容置空间内设置的支撑结构111，再将该毛细结构14以烧结方式固定于基座11上，同样可达相同的效果。

另外，该毛细结构14批覆于基座11内壁面，然其可进一步设有第二毛细结构15并使其批覆于盖板12内壁面，而第二毛细结构15同样设置具有复数个槽孔152，该槽孔152对应于容置空间内设置的支撑结构111，使该支撑结构111得以凸出槽孔152，(如图7所示)而提供整体均温散热器的散热效果。

Claims (6)

1.一种均温散热器的金属网散热结构，其均温散热器由一基座以及一盖板所围成一真空密闭空间的容置腔室，该容置空间内填充有散热液体，其特征在于：

基座于相对容置空间一侧设置具有复数个槽孔的毛细结构的金属网，该毛细结构固定于基座上，该每一个槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，使该支撑结构得以藉由槽孔形成一定位空间。

2.如权利要求1所述的均温散热器的金属网散热结构，其特征在于，该支撑结构由该基座一体延伸形成。

3.如权利要求1所述的均温散热器的金属网散热结构，其特征在于，还设有第二毛细结构，该第二毛细结构批覆于盖板内壁面。

4.如权利要求3所述的均温散热器的金属网散热结构，其特征在于，该第二毛细结构具有复数个槽孔，该每一槽孔对应于容置空间内设置的支撑结构，该支撑结构凸出该槽孔。

5.如权利要求1所述的均温散热器的金属网散热结构，其特征在于，该散热液体为纯水。

6.如权利要求1所述的均温散热器的金属网散热结构，其特征在于，该基座以及盖板为具高导热性材质。

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