CN101149238A - 板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板式换热器,包括由换热板和封头构成的至少两个流体流通的流体通道,其特征在于在所述的流体通道内设置有高导热的高孔隙率通孔泡沫铝、泡沫铜、泡沫不锈钢等泡沫金属;所述的泡沫金属设置在构成流体通道的两侧换热板上;所述的高孔隙率通孔金属泡沫的孔隙率为0.75-0.95。与现有技术相比,本发明具有如下优点:本发明在流体通道内设置有高导热的高孔隙率通孔泡沫金属,泡沫多孔壁面对流体对流换热过程具有明显的强化作用,增加了板式换热器换热的有效换热面积,提高了换热强度;与光板式表面相比,换热的强化效果明显。本发明换热器的传热强度提高,从而缩小板式换热器外型结构、减少金属材料消耗,为客户提供了高性价比的换热器产品。
Description
技术领域
本设计发明主要涉及一种用于制冷空调、化工、动力等热交换的板式换热器。
背景技术
板式换热器在制冷空调、化工、动力等领域得到了广泛的应用。主要是内因其具有优良的换热性能。但是目前该种换热系数还不够高热,因此造成换热器的体积比较庞大、大量金属材料的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种有效提高换热系数并缩小换热器体积减少材料消耗且成本低的板式换热器。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:包括由换热板和封头构成的至少两个流体流通的流体通道,在所述的流体通道内设置有高导热的高孔隙率通孔泡沫金属。
所述的泡沫金属设置在构成流体通道的两侧换热板上。
所述的高孔隙率通孔金属泡沫的孔隙率为0.75-0.95。
所述的泡沫金属为泡沫铝、泡沫铜、泡沫不锈钢。
所述的泡沫金属与换热板采用烧结、电镀或焊接方式连接。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、本发明在由换热板和封头构成的流体通道内设置有高导热的高孔隙率通孔泡沫金属,泡沫多孔壁面对流体对流换热过程具有明显的强化作用,增加了板式换热器换热的有效换热面积,提高了换热强度;与光板式表面相比,换热的强化效果明显。
2、本发明换热器的传热强度提高,从而缩小板式换热器外型结构、减少金属材料消耗,为客户提供了高性价比的换热器产品。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明另一种实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细说明,如图1所示,本发明板式换热器,包括成排组装的换热板1,在换热板的两端设置有封头3,在封头3和换热板1间形成流体流通的流体通道4,本发明包括至少2个流体通道4,一个流体1流通通道,一个流体2流通通道,在流体通道4的两侧换热板1上设置有泡沫铝、泡沫铜、泡沫不锈钢等高孔隙率通孔泡沫金属2,泡沫金属2的孔隙率为0.75-0.95,泡沫金属2通过烧结、电镀、焊接或其他机械连接方式固定在换热板1上,泡沫金属2可以是与换热板固定的薄层或涂层,如图1所示结构,也可以是充斥整个流体通道4的泡沫金属层,如图2所示。
Claims (5)
1.一种板式换热器,包括由换热板(1)和封头(3)构成的至少两个流体流通的流体通道(4),其特征在于在所述的流体通道(4)内设置有高导热的高孔隙率通孔泡沫金属(2)。
2.根据权利要求1所述的板式换热器,其特征在于所述的泡沫金属(2)设置在构成流体通道的两侧换热板(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的板式换热器,其特征在于所述的高孔隙率通孔金属泡沫(2)的孔隙率为0.75-0.95。
4.根据权利要求1或2所述的板式换热器,其特征在于所述的金属泡沫(2)为泡沫铝、泡沫铜、泡沫不锈钢。
5.根据权利要求1或2所述的板式换热器,其特征在于所述的金属泡沫(2)与换热板(1)采用烧结、电镀或焊接方式连接。
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