CN103123236A

CN103123236A - 金属纤维毡吸液芯的热板

Info

Publication number: CN103123236A
Application number: CN2012104240537A
Authority: CN
Inventors: 张洪坤
Original assignee: DALIAN SANWEI HEAT TRANSFER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Dalian Sanwei Heat Transfer Technology Co., Ltd.; Dalian Termalway Technology Co., Ltd.
Priority date: 2012-10-21
Filing date: 2012-10-21
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2032-10-21
Also published as: CN103123236B

Abstract

本发明公开了一种金属纤维毡吸液芯的热板，属于利用中间传热介质或中间传热体的热交换设备技术领域。本发明的金属纤维毡吸液芯的热板包括密封壳体、第一金属纤维毡吸液芯、第二金属纤维毡吸液芯、支撑架和导热液体工质，所述支撑架、第一金属纤维毡吸液芯、第二金属纤维毡吸液芯安装在密封壳体内部，所述密封壳体内部灌注有导热液体工质。本发明与现有技术相比：由金属纤维毡的吸液芯具有较好的毛细力和渗透率、增大了纤维与纤维之间的结合强度和接触面积、纤维之间形成了大量的三维网状多孔结构、孔隙率高而且比面积大、液体回流阻力小；有利于提高热板中液体工质的回流速度进而提高热板的散热性能。

Description

金属纤维毡吸液芯的热板

技术领域

本发明属于利用中间传热介质或中间传热体的热交换设备技术领域，更具体地说，属于一种吸液芯材料是金属纤维毡的热板。

背景技术

现有技术中的平板状热板通常包括密封壳体、吸液芯、导热工质。密封壳体为板状中空结构，吸液芯焊接在密封壳体的内表面。其工作原理是：密封壳体的密封的内腔中灌注有导热工质，通过安装在密封壳体内腔的吸液芯的毛细吸附力吸附导热工质，当与散热器连接的发热元件工作时，产生的热量传导至散热器上，进而加热密封壳体内腔中的导热工质。导热工质升温气化，吸收热量，导热工质气化后，将热量散发出去，气化的导热工质又转化成液态的导热工质，从液相到气相再到液相的循环转化过程，不断地将热量散发出去，从而实现散热的目的。

现有技术的热板工作过程中，当密封壳体的一端受热时板体内的液体工质蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体在依靠吸液芯毛细组织的毛细吸力作用流回蒸发端；如此往复循环，热量可以高效由热板散发出去。现有技术吸液芯主要包括丝网型吸液芯、沟槽型吸液芯和粉末烧结型吸液芯。

丝网型吸液芯可以得到很高的传热性能，但制造工艺重复性能差。

沟槽型吸液芯具有槽道液体流动阻力小的优点，但其毛细压头较小，传热量小等缺点，且其对沟槽深度和宽度要求很高，热板的方向性很强；当沟槽出现大弯折的时候，热板的传热性能大幅下降，抗重力性能差，且其加工工艺复杂。

粉末烧结型吸液芯具有较大的毛细抽吸力，传热量大等优点，但是存在毛细压力提高的同时液体回流阻力增大的矛盾；粉末烧结型吸液芯孔隙率低而且不能控制、液体回流阻力大，吸液芯结构容易损坏，而且烧结层较厚而导致热阻较大。

发明内容

本发明为了解决以上技术问题，给出了一种金属纤维毡吸液芯的热板。

本发明的一种金属纤维毡吸液芯的热板，其特征在于：包括密封壳体、第一金属纤维毡吸液芯、第二金属纤维毡吸液芯、支撑架和导热液体工质，所述支撑架、第一金属纤维毡吸液芯、第二金属纤维毡吸液芯安装在密封壳体内部，所述密封壳体内部灌注有导热液体工质，其中：

所述密封壳体包括第一盖板、第二盖板、外框；所述第一盖板、第二盖板为复合板；所述第一盖板、第二盖板的主体为平板结构；所述第一盖板和第二盖板均对称地钎焊连接在外框上；

所述支撑架与所述密封壳体的内部空腔相适应，所述支撑架的两个侧面上均匀分布着支撑座；

所述第一金属纤维毡吸液芯和第二金属纤维毡吸液芯上分布着与所述支撑架的支撑座相对应的孔。

根据以上所述的金属纤维毡吸液芯的热板，优选：所述第一金属纤维毡吸液芯和第二金属纤维毡吸液芯均是不锈钢合金金属纤维制作的金属纤维毡。

根据以上所述的金属纤维毡吸液芯的热板，优选：所述第一金属纤维毡吸液芯和第二金属纤维毡吸液芯均是镍合金金属纤维制作的金属纤维毡，

根据以上所述的金属纤维毡吸液芯的热板，优选：所述第一金属纤维毡吸液芯和第二金属纤维毡吸液芯均是铬合金金属纤维制作的金属纤维毡。

根据以上所述的金属纤维毡吸液芯的热板，优选：所述第一金属纤维毡吸液芯和第二金属纤维毡吸液芯均是钛铝合金金属纤维制作的金属纤维毡。

根据以上所述的金属纤维毡吸液芯的热板，优选：所述第一金属纤维毡吸液芯和第二金属纤维毡吸液芯中的合金金属丝直径为0.003mm-0.05mm。

根据以上所述的金属纤维毡吸液芯的热板，优选：所述第一金属纤维毡吸液芯和第二金属纤维毡吸液芯的空隙率均为30％-50％。

根据以上所述的金属纤维毡吸液芯的热板，优选：所述导热液体工质可以是丙酮、液氨、R-134a或R600a。

根据以上所述的金属纤维毡吸液芯的热板，优选：所述密封壳体的第一盖板和第二盖板均为由熔点不同的两种材料制作而成的双层复合板。

根据以上所述的金属纤维毡吸液芯的热板，优选：所述双层复合铝合金的一层材料为硅铝合金、另一层材料为铝合金或铝。

本发明热板中的密封壳体的密封内腔中灌注有导热工质，通过安装在密封壳体内腔的金属纤维毡吸液芯的毛细吸附力吸附导热工质，当与热板连接的发热元件工作时，产生的热量传导至热板某一个部位上从而加热该部位密封壳体内腔中的导热工质。导热液体工质升温气化的同时吸收大量来自发热元件的热量，导热液体工质气化后将热量散发到热板密封壳体温度低的位置，气化的导热液体工质又转化成液态的导热液体工质。导热液体工质从液相到气相再到液相的循环转化过程，不断地将从发热元件而来的热量散发出去，进而达到了散热目的。

本发明与现有技术相比：由金属纤维毡的吸液芯具有较好的毛细力和渗透率、增大了纤维与纤维之间的结合强度和接触面积、纤维之间形成了大量的三维网状多孔结构、孔隙率高而且比面积大、液体回流阻力小；有利于提高热板中液体工质的回流速度进而提高热板的散热性能。

附图说明

附图1A是本发明金属纤维毡吸液芯的热板的立体结构示意图；

附图1B是本发明金属纤维毡吸液芯的热板的整体结构示意图；

附图1C是图1B的E-E方向剖面示意图；

附图1D是图1B的F-F方向剖面示意图；

附图2A是本发明金属纤维毡吸液芯的热板第二盖板的立体结构示意图；

附图2B是本发明金属纤维毡吸液芯的热板第二盖板的平面结构示意图；

附图3A是本发明金属纤维毡吸液芯的热板第一盖板的立体结构示意图；

附图3B是本发明金属纤维毡吸液芯的热板第一盖板的平面结构示意图；

附图4A是本发明金属纤维毡吸液芯的热板外框的立体结构示意图；

附图4B是本发明金属纤维毡吸液芯的热板外框的平面示意图一；

附图4C是本发明金属纤维毡吸液芯的热板外框的平面示意图二；

附图5A是本发明金属纤维毡吸液芯的热板第二金属纤维毡吸液芯的立体结构示意图；

附图5B是本发明金属纤维毡吸液芯的热板第二金属纤维毡吸液芯的平面结构示意图；

附图6A是本发明金属纤维毡吸液芯的热板第一金属纤维毡吸液芯的立体结构示意图；

附图6B是本发明金属纤维毡吸液芯的热板第一金属纤维毡吸液芯的平面结构示意图；

附图7A是本发明金属纤维毡吸液芯的热板支撑架的立体结构示意图；

附图7B是本发明金属纤维毡吸液芯的热板支撑架的平面示意图一；

附图7C是本发明金属纤维毡吸液芯的热板支撑架的平面示意图二；

附图8是本发明金属纤维毡吸液芯的热板的立体状分体结构示意图。

具体实施方式

图1A是本发明金属纤维毡吸液芯的热板的立体结构示意图；图1B是本发明金属纤维毡吸液芯的热板的整体结构示意图；图1C是图1B的E-E方向剖面示意图；图1D是图1B的F-F方向剖面示意图。由图可以看出本发明金属纤维毡吸液芯的热板为长条直板形状，主要包括密封壳体、第一金属纤维毡吸液芯5、第二金属纤维毡吸液芯6、支撑架4和导热液体工质，所述支撑架4、第一金属纤维毡吸液芯5、第二金属纤维毡吸液芯6安装在密封壳体的内部，密封壳体内部灌注有导热液体工质，密封壳体包括第一盖板1、第二盖板2、外框3；第一盖板1和第二盖板2焊接在外框3上，第一盖板1和第二盖板2均为为复合板以保证能够与外框3焊接在一起；第一盖板1和第二盖板2均对称地钎焊连接在外框3上；第一盖板1和第二盖板2的主体为平板结构，第一盖板1和第二盖板2的尺寸与本发明金属纤维毡吸液芯的热板整体尺寸相对应；支撑架8的尺寸与由第一盖板1、第二盖板2、外框3构成的密封壳体内部空腔尺寸相适应，支撑架4的两个侧面上交错地均匀分布着支撑座8；第一金属纤维毡吸液芯5和第二金属纤维毡吸液芯6的尺寸与支撑架8的尺寸基本保持一致，第一金属纤维毡吸液芯5和第二金属纤维毡吸液芯6上分布着与支撑架4上的若干支撑座8相对应的孔。

图1C是图1B的E-E方向剖面示意图；从这个视图可以看出由第一盖板1、第二盖板2和外框3组成的密封壳体中装有由第一金属纤维毡吸液芯5、第二金属纤维毡吸液芯6、支撑架4组成的热板内部结构。

图1D是图1B的F-F方向剖面示意图；从这个视图可以看出本发明金属纤维毡吸液芯的热板的灌注孔8与热板内部的第一金属纤维毡吸液芯5、第二金属纤维毡吸液芯6以及支撑架4相邻近，热板的灌注孔8被封闭堵住以保证由第一盖板1、第二盖板2和外框3组成的密封壳体具有较好的密封效果。

图2A是本发明金属纤维毡吸液芯的热板第二盖板的立体结构示意图；图2B是本发明金属纤维毡吸液芯的热板第二盖板的平面结构示意图。图3A是本发明金属纤维毡吸液芯的热板第一盖板的立体结构示意图；图3B是本发明金属纤维毡吸液芯的热板第一盖板的平面结构示意图。

第一盖板1和第二盖板2均为由熔点不同的两种材料制作而成的双层复合板；双层复合铝合金的一层材料为硅铝合金、另一层材料为铝合金或铝，第一盖板1熔点低的一层材料和第二盖板2熔点低的一层材料均设置在封闭内腔侧；第一盖板1、第二盖板2与支撑架8焊接连接过程中，支撑架4上的支撑座8与第一盖板1熔点低的一层材料和第二盖板2熔点低的一层材料直接焊接连接，焊接过程中的最高焊接温度不会达到支撑架4、第一盖板1熔点高的一层材料和第二盖板2熔点高的一层材料的熔点。双层复合铝合金的第一盖板1的一层材料为硅铝合金、另一层材料为铝合金或铝；双层复合铝合金的第二盖板2的一层材料为硅铝合金、另一层材料为铝合金或铝。硅铝合金的熔点低于铝合金或纯铝的熔点，第一盖板1熔点低的一层材料和第二盖板2熔点低的一层材料可以是硅铝合金，第一盖板1熔点高的一层材料和第二盖板2熔点高的一层材料可以是铝合金或纯铝。

第一盖板1和第二盖板2的尺寸和形状是对应的，第一盖板1和第二盖板2的功能是保证热板内部的热量能够有效地散发到外界中，第一盖板1和第二盖板2上通常安装有散热片、从热板内部而来的热量通过第一盖板1和第二盖板2传给散热片后散热片再将热量散发到大气中，为了使热板内部的热量能够有效地散发到外界则要求第一盖板1和第二盖板2的厚度能够尽可能薄一些。

图4A是本发明金属纤维毡吸液芯的热板外框的立体结构示意图；图4B是本发明金属纤维毡吸液芯的热板外框的平面示意图一；图4C是本发明金属纤维毡吸液芯的热板外框的平面示意图二。本发明金属纤维毡吸液芯的热板密封壳体的外框3为矩形框、矩形的外框3的一个边角处有一个用于安装灌注孔8的矩形立柱，外框3的一个边角处的矩形立柱开有一个灌注孔8，该灌注孔8用于向热板中灌注导热液体工质。当本发明金属纤维毡吸液芯的热板处于使用状态时、为了保证导热液体工质不从热板中挥发出去，热板的灌注孔8必须被封闭以保证热板具有密封空腔。

图5A是本发明金属纤维毡吸液芯的热板第二金属纤维毡吸液芯的立体结构示意图；图5B是本发明金属纤维毡吸液芯的热板第二金属纤维毡吸液芯的平面结构示意图。第二金属纤维毡吸液芯6与支撑架4的一侧配合在一起，第二金属纤维毡吸液芯6在靠近第二盖板2的一侧安装，第二金属纤维毡吸液芯6上的孔与支撑架4上的支撑座8相对应。

第二金属纤维毡吸液芯6可以是镍合金金属纤维制作的金属纤维毡，镍合金具有可以耐800摄氏度的高温、电阻小而且导电性能好、能够耐腐蚀、导热性能好等优良的特性，故可以保证热板的制作工艺要求。第二金属纤维毡吸液芯6中的镍合金金属纤维直径为0.003mm-0.05mm，第二金属纤维毡吸液芯6可以是直径为0.003mm、0.004mm、0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.009mm、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm金属纤维混合毡子制成，镍合金金属纤维可以通过熔抽法、拉拔法或切削法进行加工；第二金属纤维毡吸液芯6的空隙率为30％-50％、具体的空隙率也可以为30％-50％中的任何一个数值，这样的空隙率可以保证镍合金金属纤维毡在吸附导热液体工质的时候具有较高的自吸能力、导热液体工质可以充满镍合金金属纤维毡。金属纤维大多数沿着热板的二维方向交错排列，金属纤维也可以沿着热板的三维空间方向上垂直交错排列，便于导热液体工质沿着金属纤维流回热板底部的吸热端、同时保证吸液芯具有较好的液体吸附效果

第二金属纤维毡吸液芯6可以是铬合金金属纤维制作的金属纤外毡。铬合金具有可以耐1000摄氏度的高温、电阻小而且导电性能好、能够耐腐蚀导热性能好等优良的特性。第二金属纤维毡吸液芯6中的铬合金金属纤维直径为0.003mm-0.05mm，第二金属纤维毡吸液芯6可以是直径为0.003mm0.004mm、0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.009mm、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm金属纤维混合毡子制成，铬合金金属纤维可以通过熔抽法、拉拔法或切削法进行加工；第二金属纤维毡吸液芯6的空隙率均为30％-50％、具体的空隙率也可以为30％-50％中的任何一个数值，这样的空隙率可以保证铬合金金属纤维毡在吸附导热液体工质的时候具有较高的自吸能力、导热液体工质可以充满铬合金金属纤维毡。金属纤维大多数沿着热板的二维方向交错排列，金属纤维也可以沿着热板的三维空间方向上垂直交错排列，便于导热液体工质沿着金属纤维流回热板底部的吸热端、同时保证吸液芯具有较好的液体吸附效果。。

第二金属纤维毡吸液芯6可以是钛铝合金金属纤维制作的金属纤维毡。钛铝合金具有可以耐1000摄氏度的高温、电阻小而且导电性能好、能够耐腐蚀、导热性能好等优良的特性。第二金属纤维毡吸液芯6中的合金金属丝直径为0.003mm-0.05mm，第二金属纤维毡吸液芯6可以是直径为0.003mm、0.004mm、0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.009mm、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm金属纤维混合毡子制成，钛铝合金金属纤维可以通过熔抽法、拉拔法或切削法进行加工；第二金属纤维毡吸液芯6的空隙率均为30％-50％、具体的空隙率也可以为30％-50％中的任何一个数值，这样的空隙率可以保证铬合金金属纤维毡在吸附导热液体工质的时候具有较高的自吸能力、导热液体工质可以充满钛铝合金金属纤维毡。金属纤维大多数沿着热板的二维方向交错排列，金属纤维也可以沿着热板的三维空间方向上垂直交错排列，便于导热液体工质沿着金属纤维流回热板底部的吸热端、同时保证吸液芯具有较好的液体吸附效果。

图6A是本发明金属纤维毡吸液芯的热板第一金属纤维毡吸液芯的立体结构示意图；图6B是本发明金属纤维毡吸液芯的热板第一金属纤维毡吸液芯的平面结构示意图。第一金属纤维毡吸液芯5安装在与安装着第二金属纤维毡吸液芯6的支撑架4另一侧，第一金属纤维毡吸液芯5在靠近第一盖板1的一侧安装，第一金属纤维毡吸液芯5上的孔与支撑架4上的支撑座8相对应。

第一金属纤维毡吸液芯5可以是镍合金金属纤维制作的金属纤维毡，镍合金具有可以耐800摄氏度的高温、电阻小而且导电性能好、能够耐腐蚀、导热性能好等优良的特性，故可以保证热板的制作工艺要求。第一金属纤维毡吸液芯5中的镍合金金属纤维直径为0.003mm-0.05mm，第一金属纤维毡吸液芯5可以是直径为0.003mm、0.004mm、0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.009mm、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm金属纤维混合毡子制成，镍合金金属纤维可以通过熔抽法、拉拔法或切削法进行加工；第一金属纤维毡吸液芯5的空隙率为30％-50％、具体的空隙率也可以为30％-50％中的任何一个数值，这样的空隙率可以保证镍合金金属纤维毡在吸附导热液体工质的时候具有较高的自吸能力、导热液体工质可以充满镍合金金属纤维毡。金属纤维大多数沿着热板的二维方向交错排列，金属纤维也可以沿着热板的三维空间方向上垂直交错排列，便于导热液体工质沿着金属纤维流回热板底部的吸热端、同时保证吸液芯具有较好的液体吸附效果。

第一金属纤维毡吸液芯5可以是铬合金金属纤维制作的金属纤维毡。铬合金具有可以耐1000摄氏度的高温、电阻小而且导电性能好、能够耐腐蚀、导热性能好等优良的特性。第一金属纤维毡吸液芯5中的铬合金金属纤维直径为0.003mm-0.05mm，第一金属纤维毡吸液芯5可以是直径为0.003mm、0.004mm、0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.009mm、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm金属纤维混合毡子制成，铬合金金属纤维可以通过熔抽法、拉拔法或切削法进行加工；第一金属纤维毡吸液芯5的空隙率均为30％-50％、具体的空隙率也可以为30％-50％中的任何一个数值，这样的空隙率可以保证铬合金金属纤维毡在吸附导热液体工质的时候具有较高的自吸能力、导热液体工质可以充满铬合金金属纤维毡。金属纤维大多数沿着热板的二维方向交错排列，金属纤维也可以沿着热板的三维空间方向上垂直交错排列，便于导热液体工质沿着金属纤维流回热板底部的吸热端、同时保证吸液芯具有较好的液体吸附效果。

第一金属纤维毡吸液芯5可以是钛铝合金金属纤维制作的金属纤维毡。钛铝合金具有可以耐1000摄氏度的高温、电阻小而且导电性能好、能够耐腐蚀、导热性能好等优良的特性。第一金属纤维毡吸液芯5中的合金金属丝直径为0.003mm-0.05mm，第一金属纤维毡吸液芯5可以是直径为0.003mm、0.004mm、0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.009mm、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm金属纤维混合毡子制成，钛铝合金金属纤维可以通过熔抽法、拉拔法或切削法进行加工；第一金属纤维毡吸液芯5的空隙率均为30％-50％、具体的空隙率也可以为30％-50％中的任何一个数值，这样的空隙率可以保证铬合金金属纤维毡在吸附导热液体工质的时候具有较高的自吸能力、导热液体工质可以充满钛铝合金金属纤维毡。金属纤维大多数沿着热板的二维方向交错排列，金属纤维也可以沿着热板的三维空间方向上垂直交错排列，便于导热液体工质沿着金属纤维流回热板底部的吸热端、同时保证吸液芯具有较好的液体吸附效果。

图7A是本发明金属纤维毡吸液芯的热板支撑架的立体结构示意图；图7B是本发明金属纤维毡吸液芯的热板支撑架的平面示意图一；图7C是本发明金属纤维毡吸液芯的热板支撑架的平面示意图二。

本发明热板的支撑架4上的交错分布着若干支撑座8，为了保证热板正常工作过程中其内部的性能稳定，需要支承座8来与第一盖板1和第二盖板2直接相连，支撑架4上的支撑座8直接与第一盖板1和第二盖板2焊接在一起。

由于密封壳体横跨面较大而且由第一盖板1和第二盖板2构成的密封壳体侧壁较薄，向密封壳体中灌注导热液体工质时需要对密封壳体实施抽真空操作，对密封壳体实施抽真空操作时密封壳体内部气压会减小进而导致密封壳体变形，并且导热液体工质蒸发气化时产生的气体压力同样会导致密封壳体产生变形，另外由于密封壳体的外表面安装的散热片也会导致密封壳体产生变形，严重影响热板的正常工作。

本发明热板密封壳体中的支撑架4上的支撑座8固定连接于密封壳体的第一盖板1和第二盖板2内表面上，支撑架8在密封壳体内部对密封壳体具有支撑连接作用，可以防止密封壳体受力变形。本发明的热板为了达到更好的散热能力，需要增大密封壳体的散热面积，而且为了减小热板的安装空间并减轻热板整体的重量，需要在增大密封壳体的散热面积的同时，减小密封壳体的厚度，在散热器的密封壳体内腔安装一个独立支撑架8可以达到这个技术效果。

第一盖板1和第二盖板2均为由熔点不同的两种材料制作而成的双层复合板，双层复合板的两种材料熔点至少相差30摄氏度以上，第一盖板1熔点低的一层材料和第二盖板2熔点低的一层材料均设置在封闭内腔侧；第一盖板1、第二盖板2与支撑架8焊接连接过程中，支撑架4上的支撑座8与第一盖板1熔点低的一层材料和第二盖板2熔点低的一层材料直接焊接连接，焊接过程中的最高焊接温度不会达到支撑架4、第一盖板1熔点高的一层材料和第二盖板2熔点高的一层材料的熔点；第一盖板1熔点低的一层材料和第二盖板2熔点低的一层材料在焊接过程中融化时与支撑架4上的各个支撑座8紧密连接在一起、这种连接可以保证冷却后两部分的分子直接结合在一起，这样就可以保证热板工作过程中对内部压力和外部压力的抵抗能力。

双层复合铝合金的第一盖板1的一层材料为硅铝合金、另一层材料为铝合金或铝；双层复合铝合金的第二盖板2的一层材料为硅铝合金、另一层材料为铝合金或铝。硅铝合金的熔点低于铝合金或纯铝的熔点，第一盖板1熔点低的一层材料和第二盖板2熔点低的一层材料可以是硅铝合金，第一盖板1熔点高的一层材料和第二盖板2熔点高的一层材料可以是铝合金或纯铝

图8是本发明金属纤维毡吸液芯的热板的立体状分体结构示意图，由图8可以看出本发明金属纤维毡吸液芯的热板主要包括第一盖板1、第二盖板2、外框3、第一金属纤维毡吸液芯5、第二金属纤维毡吸液芯6、支撑架4和导热液体工质，第一盖板1、第二盖板2以及外框3构成密封壳体；支撑架4、第一金属纤维毡吸液芯5及第二金属纤维毡吸液芯6安装在密封壳体的内部；

第一盖板1和第二盖板2焊接在外框3上，第一盖板1和第二盖板2均为为复合板以保证能够与外框3焊接在一起；第一盖板1和第二盖板2均对称地钎焊连接在外框3上；第一盖板1和第二盖板2的主体为平板结构第一盖板1和第二盖板2的尺寸与热板整体尺寸相对应；支撑架8的尺寸与由第一盖板1、第二盖板2、外框3构成的密封壳体内部空腔尺寸相适应，支撑架4的两个侧面上交错地均匀分布着支撑座8；第一金属纤维毡吸液芯5和第二金属纤维毡吸液芯6的尺寸与支撑架8的尺寸基本保持一致，第一金属纤维毡吸液芯5和第二金属纤维毡吸液芯6上分布着与支撑架4上的若干支撑座8相对应的孔。导热液体工质可以是丙酮、液氨、R-134a或R600a，这些液体工质可以保证热板内部不发生腐蚀。

Claims

1.一种金属纤维毡吸液芯的热板，其特征在于：包括真空密封壳体、第一金属纤维毡吸液芯、第二金属纤维毡吸液芯、支撑架和导热液体工质，所述支撑架、第一金属纤维毡吸液芯、第二金属纤维毡吸液芯安装在密封壳体内部，所述真空密封壳体内部灌注有导热液体工质，其中：

所述真空密封壳体包括第一盖板、第二盖板、外框；所述第一盖板、第二盖板为复合板；所述第一盖板、第二盖板的主体为平板结构；所述第一盖板和第二盖板均对称地钎焊连接在外框上；

所述支撑架与所述真空密封壳体的内部空腔相适应，所述支撑架的两个侧面上均匀分布着支撑座；

2.根据权利要求1所述的金属纤维毡吸液芯的热板，其特征在于：所述第一金属纤维毡吸液芯和第二金属纤维毡吸液芯均是不锈钢合金金属纤维制作的金属纤维毡。

3.根据权利要求1所述的金属纤维毡吸液芯的热板，其特征在于：所述第一金属纤维毡吸液芯和第二金属纤维毡吸液芯均是镍合金金属纤维制作的金属纤维毡。

4.根据权利要求1所述的金属纤维毡吸液芯的热板，其特征在于：所述第一金属纤维毡吸液芯和第二金属纤维毡吸液芯均是铬合金金属纤维制作的金属纤维毡。

5.根据权利要求1所述的金属纤维毡吸液芯的热板，其特征在于：所述第一金属纤维毡吸液芯和第二金属纤维毡吸液芯均是钛铝合金金属纤维制作的金属纤维毡。

6.根据权利要求2、3、4或5所述的金属纤维毡吸液芯的热板，其特征在于：所述第一金属纤维毡吸液芯和第二金属纤维毡吸液芯中的合金金属丝直径为0.003mm-0.05mm。

7.根据权利要求2、3、4或5所述的金属纤维毡吸液芯的热板，其特征在于：所述第一金属纤维毡吸液芯和第二金属纤维毡吸液芯的空隙率均为30％-50％。

8.根据权利要求1所述的金属纤维毡吸液芯的热板，其特征在于：所述导热液体工质可以是丙酮、液氨、R-134a或R600a。

9.根据权利要求1所述的金属纤维毡吸液芯的热板，其特征在于：所述密封壳体的第一盖板和第二盖板均为由熔点不同的两种材料制作而成的双层复合板。

10.根据权利要求9所述的金属纤维毡吸液芯的热板，其特征在于：所述双层复合铝合金的一层材料为硅铝合金、另一层材料为铝合金或铝。