CN201587182U - 介质输送装置和打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种介质输送装置和具有介质输送装置的打印机，本实用新型实施例提供的介质输送装置通过调整调节杆处于第一位置或第二位置，使得位于压紧臂上的压辊绕心轴转动，进而使得压辊和刺辊之间的距离发生改变。与现有技术相比，本实用新型实施例可以实现对压辊和刺辊之间的打印介质产生不同的压力，使得介质输送装置可以适应不同的打印介质，降低打印介质报废的可能性，降低了打印成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印技术领域，具体涉及一种介质输送装置和打印机。
背景技术
喷绘机是一种可以进行大幅面打印的喷墨打印机，通过喷头将墨水喷在打印介质上从而显示图案，其具有打印效率高，清晰度高等优点，喷绘机可以用于打印大型户外广告等其它大幅面的介质。
喷绘机在对介质进行打印时，需要将介质输送到打印平台上，现有技术中的喷绘机通常使用刺辊式介质输送装置，现有的刺辊式介质输送装置通常包括手柄、压紧臂座，安装在压紧臂座上的压紧臂、压辊和刺辊以及和压辊相连的传动电机等部件。在使用时，压紧臂先处于抬起状态，以便于在压辊和刺辊之间放置打印介质，然后通过手柄将压紧臂压下，从而压紧打印介质，并且通过传动电机驱动压辊和刺辊相向转动，输送打印介质。
发明人在研究现有技术的过程中发现，现有的刺辊式介质输送装置无法满足不同的打印介质对压力的需要，例如将同样大小的压力施加在软硬不同的打印介质上时，软的打印介质上将产生压痕，导致打印介质报废。
实用新型内容
本实用新型提供一种可以针对不同的打印介质提供不同的压力的介质输送装置和喷绘机。
本实用新型实施例提供的介质输送装置，包括：
底座(100)、支撑座(114)、压紧臂座(103)、压紧臂(106)、连接件、压力传动轴以及调节杆(118)，
所述支撑座(114)和所述压紧臂座(103)固定在所述底座(100)的第一表面上；
所述压力传动轴的第一端安装在所述支撑座(114)上，所述压力传动轴的第二端安装在所述压紧臂座(103)上；
所述调节杆(118)的一端和所述压力传动轴的第一端固定在一起，所述调节杆(118)驱动所述压力传动轴绕轴向转动；
固定在所述底座第二表面上的带轮板(115)以及沿所述带轮板(115)表面突出的至少两个限位部件(116，117)，所述第一表面和所述第二表面垂直；
所述压紧臂(106)通过心轴(109)安装在压紧臂座上，所述连接件的第一端和所述压紧臂(106)沿所述心轴(109)的径向方向的第二端连接，所述连接件的第二端和所述压力传动轴连接，所述压力传动轴通过所述连接件驱动所述压紧臂(106)绕所述心轴(109)转动；
所述压辊(110)安装在所述压紧臂(106)的第一端上，所述调节杆(118)可选择地被所述至少两个限位部件(116，117)分别固定在第一位置或第二位置，以使得与所述压紧臂(106)相连的压辊(110)沿垂直于所述第一表面方向上的高度发生变化。
本实用新型实施例还提供一种打印机，打印机包括介质输送装置，介质输送装置包括：
底座(100)、支撑座(114)、压紧臂座(103)、压紧臂(106)、连接件、压力传动轴以及调节杆(118)，
所述支撑座(114)和所述压紧臂座(103)固定在所述底座(100)的第一表面上；
所述压力传动轴的第一端安装在所述支撑座(114)上，所述压力传动轴的第二端安装在所述压紧臂座(103)上；
所述调节杆(118)的一端和所述压力传动轴的第一端固定在一起，所述调节杆(118)驱动所述压力传动轴绕轴向转动；
固定在所述底座第二表面上的带轮板(115)以及沿所述带轮板(115)表面突出的至少两个限位部件(116，117)，所述第一表面和所述第二表面垂直；
所述压紧臂(106)通过心轴(109)安装在压紧臂座上，所述连接件的第一端和所述压紧臂(106)沿所述心轴(109)的径向方向的第二端连接，所述连接件的第二端和所述压力传动轴连接，所述压力传动轴通过所述连接件驱动所述压紧臂(106)绕所述心轴(109)转动；
所述压辊(110)安装在所述压紧臂(106)的第一端上，所述调节杆(118)可选择地被所述至少两个限位部件(116，117)分别固定在第一位置或第二位置，以使得与所述压紧臂(106)相连的压辊(110)沿垂直于所述第一表面方向上的高度发生变化。
本实用新型实施例提供过调整调节杆处于第一位置或第二位置，使得位于压紧臂上的压辊绕心轴转动，进而使得压辊和刺辊之间的距离发生改变。与现有技术相比，本实用新型实施例可以实现对压辊和刺辊之间的打印介质产生不同的压力，使得介质输送装置可以适应不同的打印介质，降低打印介质报废的可能性，降低了打印成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一提供的介质输送装置实施例的立体图；
图2是本实用新型实施例一提供的介质输送装置中凸轮的示意图；
图3是本实用新型实施例二提供的介质输送装置的侧视图；
图4是本实用新型实施例二提供的介质输送装置实施例的分解示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种介质输送装置和打印机。为了更好的理解本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的实施例进行详细地描述。本实用新型实施例提供的介质输送装置可以包括：
底座、支撑座、压紧臂座、压紧臂、连接件、压力传动轴、调节杆，
其中支撑座和压紧臂座固定在底座的第一表面上；压力传动轴的第一端安装在支撑座上，第二端安装在压紧臂座上；
调节杆的一端和压力传动轴的第一端固定在一起，调节杆驱动压力传动轴绕轴向转动；
介质输送装置还包括：
固定在底座第二表面上的带轮板以及沿带轮板表面突出的至少两个限位部件，第一表面和第二表面垂直；
压紧臂通过心轴安装在压紧臂座上，连接件的第一端和压紧臂沿心轴的径向方向的第二端连接，连接件的第二端和压力传动轴连接，压力传动轴通过连接件驱动压紧臂绕心轴转动；
压辊安装在压紧臂的第一端上，调节杆可选择地被至少两个限位部件分别固定在第一位置或第二位置，以使得与压紧臂相连的压辊沿垂直于第一表面的高度发生变化。
参见图1，图1是本实用新型实施例一提供的介质输送装置实施例的立体视图。
本实用新型实施例提供的介质输送装置可以包括：底座100、位于底座100第一表面上的支撑座104和压紧臂座103，压紧臂106、连接件、压力传动轴和调节杆118。
其中，压力传动轴一端安装在压紧臂座103上，另一端安装在支撑座104上，调节杆118的一端和压力传动轴的一端固定在一起，调节杆118驱动压力传动轴绕轴向转动。
在底座100的第二表面上还包括带轮板115，带轮板115上包括两个沿其表面突出的限位部件，即第一限位部件116、第二限位部件117。其中，第一表面和第二表面垂直。
在本实用新型实施例中，压紧臂106通过心轴109安装在压紧臂座103上，压力传动轴通过连接件调整压紧臂106绕心轴109转动。压辊110安装在压紧臂106的第一端上，压紧臂106还包括第二端，其中连接件的第一端和压紧臂106沿心轴109的径向方向的第二端连接，并且连接件的第二端和压力传动轴连接，压力传动轴通过连接件调整压紧臂106绕心轴109转动。
在本实用新型实施例中，压紧臂106可选择地被第一限位部件116和第二限位部件117固定在第一位置或第二位置，压紧臂106处于第一位置和第二位置时，压辊110沿垂直于第一表面的高度发生改变。
本实用新型实施例通过调整调节杆处于第一位置或第二位置，使得位于压紧臂106上的压辊110绕心轴109转动，进而使得压辊110和刺辊111之间的距离发生改变。与现有技术相比，本实用新型实施例可以实现对压辊110和刺辊111之间的打印介质产生不同的压力，使得介质输送装置可以适应不同的打印介质，降低打印介质报废的可能性，降低了打印成本。
在本实用新型实施例中，连接件可以为弹簧107，弹簧107的一端和压力传动轴连接，另一端和压紧臂106连接。需要指出的是，本实用新型实施例可以根据弹簧107的拉力使得压紧臂106绕心轴109转动，另外还可以使用弹簧107的张力使得压紧臂106绕心轴109转动，本实用新型实施例通过弹簧107来连接压力传动轴和压紧臂，可以将压力传动轴上的驱动力平稳地传递到压紧臂106。本实用新型实施例还可以使用其它的传动结构来代替弹簧作为连接件，例如使用连接杆或传动带等来连接压紧臂106和压力传动轴。
如图1所示，在本实用新型实施例中的压力传动轴可以包括第一联轴器112、串联轴122和压力调节轴113。其中，压力调节轴113的一端从支撑座114中穿过，和调节杆118连接，压力调节轴113接收调节杆118产生的驱动力。第一联轴器112的一端和压力调节轴113连接，第一联轴器112的另一端和串联轴122连接，第一联轴器112可以支撑串联轴122和压力调节轴113转动，串联轴122的另一端通过连接件和压紧臂106连接。需要指出的是，压力传动轴也可以为单独的压力调节轴，来实现将调节杆的驱动力通过连接件传导到压紧臂106，本实用新型实施例中的压力传动轴由第一联轴器112、串联轴122和压力调节轴113组成，可以便于安装和拆卸。
参见图2，图2是本实用新型实施例一提供的介质输送装置中凸轮的示意图。
在本实用新型实施例中，连接件的第一端和压紧臂106沿心轴109的径向方向的第二端连接，连接件的第二端可以通过凸轮104、凸轮105和压力传动轴连接，凸轮104和凸轮105套接在压力传动轴上。本实用新型实施例通过使用凸轮104和凸轮105来连接压力传动轴和连接件，另外还可以使用单个的凸轮，本实用新型实施例使用多个凸轮的目的在于加强稳定性。
在本实用新型实施例中，所述调节杆118可以通过第一螺钉119和垫圈(图1中未示出)来固定在压力传动轴上，从而对调节杆的左右摆动幅度起限制作用，提高介质输送装置的稳定性。另外，支撑座114和压紧臂座103分别通过螺钉固定在底座100上，当然还可以采用其他的方式来固定支撑座114和压紧臂座103，例如焊接的方式。
参见图3，图3是本实用新型实施例二提供的介质输送装置的侧视图。
如图所示，通过调整调节杆118到第二限位部件117所在的位置，使得压辊110和刺辊111之间的距离缩小，从而压紧打印介质，并且通过刺辊和压辊的相向转动，使得打印介质前进。
其中，第二限位部件117可以通过第三螺钉131固定在带轮板115上。
在介质输送装置工作前，先将介质装入到压辊110与刺辊111之间，然后向下扳动调节杆118，将使压力调节轴113和串联轴122转动，此时弹簧7带动压紧臂106绕其支点，即心轴109转动，当调节杆118转过一定的角度后，上述两凸轮与压紧臂106脱开，同时固定在压紧臂106上的压辊110与打印介质接触，直至压紧，且调节杆118与第一限位部件116接触并处在当前位置，即为当前介质所需的压力。
参见图4，图4是本实用新型实施例二提供的介质输送装置实施例的立分解示意图。
如图所示，介质输送装置实施例包括：调节杆118，底座100、第二螺钉102、压紧臂座103、调节凸轮104、调节凸轮105、压紧臂106、弹簧107、心轴109、压辊110、第一联轴器112、串联轴122和压力调节轴113、支撑座114、带轮板115、第一限位部件116、第二限位部件117、调节杆118、第一螺钉119、带轮座120、第二联轴器125、第三螺钉131。其中，带轮座120用作调节杆118的上限位，带轮座120通过螺钉121固定在带轮板115上，压紧臂座103通过第二螺钉102固定在底座100上，第二限位部件117可以通过第三螺钉131固定在带轮板115上。
其中，调节杆118通过第一螺钉119和第二联轴器125固定在压力调节轴113上，当然调节杆还可以单独地通过第一螺钉119固定在压力调节轴113上。
在本实用新型实施例中，第一联轴器112、串联轴122和压力调节轴113之间的连接关系以及压紧臂106、弹簧107、心轴109、压辊110之间的连接关系在上面已经详细描述过，在此不再重复描述。
另外，本实用新型实施例还提供一种打印机，打印机包括介质输送装置，介质输送装置可以包括：调节杆，底座、支撑座、压紧臂座、压紧臂、连接件、压力传动轴、调节杆，
其中支撑座和压紧臂座固定在底座的第一表面上；压力传动轴一端安装在支撑座上，另一端安装在压紧臂座上；
调节杆的一端和压力传动轴的一端固定在一起，调节杆驱动压力传动轴绕轴向转动；
介质输送装置还包括：
固定在底座第二表面上的带轮板以及沿带轮板表面突出的至少两个限位部件，第一表面和第二表面垂直；
压紧臂通过心轴和压紧臂座连接，压力传动轴通过连接件调整压紧臂绕心轴转动；
压辊安装在压紧臂的第一端，连接件的第一端和压紧臂沿心轴的径向方向的第二端连接，连接件的第二端和压力传动轴连接；
压紧臂可选择地被至少两个限位部件分别固定在第一位置或第二位置，以使得与压紧臂相连的压辊沿第一表面的高度发生变化，至少两个限位部件包括第一限位部件和第二限位部件。
本实用新型实施例提供的打印机在进行打印时，通过调整介质输送装置中的调节杆处于第一位置或第二位置，使得位于压紧臂上的压辊绕心轴转动，进而使得压辊和刺辊之间的距离发生改变。与现有技术相比，本实用新型实施例可以实现对压辊和刺辊之间的打印介质产生不同的压力，使得介质输送装置可以适应不同的打印介质，降低打印介质报废的可能性，降低了打印成本。
在本实用新型实施例中，打印机中的介质输送装置的详细结构和前述介质输送装置实施例中相同，在此不再重复描述。
以上对本实用新型实施例提供的介质输送装置和打印机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种介质输送装置，包括：
底座(100)、支撑座(114)、压紧臂座(103)、压紧臂(106)、连接件、压力传动轴以及调节杆(118)，
所述支撑座(114)和所述压紧臂座(103)固定在所述底座(100)的第一表面上；
所述压力传动轴的第一端安装在所述支撑座(114)上，所述压力传动轴的第二端安装在所述压紧臂座(103)上；
所述调节杆(118)的一端和所述压力传动轴的第一端固定在一起，所述调节杆(118)驱动所述压力传动轴绕轴向转动；
其特征在于，还包括：
固定在所述底座第二表面上的带轮板(115)以及沿所述带轮板(115)表面突出的至少两个限位部件(116，117)，所述第一表面和所述第二表面垂直；
所述压紧臂(106)通过心轴(109)安装在压紧臂座上，所述连接件的第一端和所述压紧臂(106)沿所述心轴(109)的径向方向的第二端连接，所述连接件的第二端和所述压力传动轴连接，所述压力传动轴通过所述连接件驱动所述压紧臂(106)绕所述心轴(109)转动；
所述压辊(110)安装在所述压紧臂(106)的第一端上，所述调节杆(118)可选择地被所述至少两个限位部件(116，117)分别固定在第一位置或第二位置，以使得与所述压紧臂(106)相连的压辊(110)沿垂直于所述第一表面方向上的高度发生变化。
2.根据权利要求1所述的介质输送装置，其特征在于，
所述连接件的第二端通过凸轮(104)和所述压力传动轴连接，所述凸轮(104)套接在所述压力传动轴上。
3.根据权利要求1所述的介质输送装置，其特征在于，
所述连接件为弹簧(107)。
4.根据权利要求1所述的介质输送装置，其特征在于，
所述压力传动轴包括第一联轴器(112)、串联轴(122)和压力调节轴(113)，所述压力调节轴(113)的一端从所述支撑座(114)中穿过，和所述调节杆(118)连接；
所述第一联轴器(112)的一端和所述压力调节轴(113)连接，所述第一联轴器(112)的另一端和所述串联轴(122)连接，所述串联轴(122)的另一端通过所述连接件和所述压紧臂(106)连接。
5.根据权利要求1到4任一项所述的介质输送装置，其特征在于，
所述调节杆(118)通过第一螺钉(119)固定在所述压力传动轴上。
6.根据权利要求1到4任一项所述的介质输送装置，其特征在于，
所述支撑座(114)和所述压紧臂座(103)分别通过第二螺钉(102)固定在所述底座(100)上。
7.一种打印机，其特征在于，
包括如权利要求1到6任一项所述的介质输送装置。
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|---|---|---|---|
| CN2009203522455U CN201587182U (zh) | 2009-12-31 | 2009-12-31 | 介质输送装置和打印机 |
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| CN2009203522455U CN201587182U (zh) | 2009-12-31 | 2009-12-31 | 介质输送装置和打印机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102114734B (zh) * | 2009-12-31 | 2012-11-14 | 深圳市润天智数字设备股份有限公司 | 介质输送装置和打印机 |
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2009
- 2009-12-31 CN CN2009203522455U patent/CN201587182U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHENZHEN RUNTIANZHI DIGITAL EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: RUNTIANZHI IMAGE TECHNOLOGY CO., LTD., SHENZHEN CITY |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518110 Guanlan high tech Development Zone, Shenzhen, Baoan District, Guangdong Patentee after: Shenzhen Runtianzhi Digital Equipment Co., Ltd. Address before: 518110 Guanlan high tech Development Zone, Shenzhen, Baoan District, Guangdong Patentee before: Runtianzhi Image Technology Co., Ltd., Shenzhen City |
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Granted publication date: 20100922 Effective date of abandoning: 20091231 |
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Granted publication date: 20100922 Effective date of abandoning: 20091231 |
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| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |