CN201568724U - 新型空气炮储气罐 - Google Patents

Abstract

新型空气炮储气罐，属于压力容器制造技术领域，包括筒体和设置在筒体两端的封头，所述封头的沿口处向内收缩成折边，收缩后的折边插入筒体内，筒体与封头的环缝自外侧单面焊接。内缩的折边便于封头与筒体插接并使两者贴紧，方便焊接的同时还可以承托焊水，并起到很好的支撑作用。折边可在封头的生产过程中直接成型，有利于节约加工工时；折边的宽度为现有工艺中衬环宽度的一半即可，可大幅节约原材料。

Description

新型空气炮储气罐

技术领域

本实用新型属于压力容器制造技术领域，具体涉及一种新型空气炮储气罐。

背景技术

空气炮是防止和消除各类料仓、料斗及管道内物料起拱、堵塞、粘壁、滞留等现象的专用装置，适用于各种贮运散装物料的场合。储气罐作为空气炮的主要组成部分，其加工工艺在整个空气炮生产过程中占据着十分重要的地位。目前，最为常见的储气罐加工工艺是将筒体和封头沿口对接后自内外两侧对环缝进行双面焊接。然而对于小型空气炮(储气罐筒体直径在700mm以下)而言，储气罐本体上不能设置人孔，因此无法进行内外双面焊接，只能采用单面焊。为了防止烧穿，现有的做法是在环缝内侧增设衬环(如图1所示，1-封头，2-筒体，3-衬环)，并采用单面焊全焊透。该工艺虽然能够克服易烧穿的问题，但对衬环的径向尺寸精度要求高，且筒体与封头在加工过程中又容易失圆，衬环很难与筒体均匀贴紧，因而会给焊接带来一定的困难，最终导致探伤合格率低。除此之外，另加工一个衬环必然要耗费一定的工时，既影响生产效率又浪费材料。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种新型空气炮储气罐，该储气罐便于加工且有利于提高合格率，同时还能够节约材料和工时。

基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：一种新型空气炮储气罐，包括筒体和设置在筒体两端的封头，所述封头的沿口处向内收缩成折边，收缩后的折边插入筒体内。

所述封头为带有直边的凸型封头，直边沿口处向内收缩成折边。

所述筒体与封头的环缝自外侧单面焊接。

本实用新型中封头内缩的折边可在加工封头时采用内外双轮冷旋压工艺直接成型，而不必要另行加工，能够节约大量的加工工时；折边宽度为原有衬环宽度的一半即可，大幅节约了原材料。与原有的衬环技术相比，应用本实用新型的方案可使每台空气炮节省材料2kg左右，节省工时1个多小时，每台节约的制造成本约为10元。

内缩的折边便于封头与筒体对接，能够使两者贴紧，方便焊接的同时还可以承托焊水，并起到很好的支撑作用。利用本实用新型的封头缩口工艺试制15台直径500mm的空气炮，按照焊缝20％的比例探伤，合格率达到100％；水压试验合格率100％。从试制产品中抽样并进行破坏性力学测试(拉伸强度值＞375MPa、冷弯180°)，按照JB4744加工试样，测试结果完全能够达到相关法规及标准的要求。

附图说明

图1是现有空气炮储气罐的局部剖面图；

图2是本实用新型储气罐的局部剖面图。

具体实施方式

新型空气炮储气罐，如图2所示，包括筒体2和设置在筒体2两端的封头1，封头1为带有直边101的凸型封头，直边101沿口处向内收缩成折边102，折边102插入筒体2内；筒体2与封头1的环缝自外侧单面焊接。内缩的折边102便于封头1与筒体2插接，能够使两者贴紧，方便焊接的同时还可以承托焊水，并起到很好的支撑作用。折边102可在封头1的生产过程中直接成型，有利于节约加工工时；折边102的宽度为现有工艺中衬环宽度的一半即可，可大幅节约原材料。

Claims (3)

1.新型空气炮储气罐，包括筒体和设置在筒体两端的封头，其特征是，所述封头的沿口处向内收缩成折边，收缩后的折边插入筒体内。

2.如权利要求1所述的新型空气炮储气罐，其特征是，所述封头为带有直边的凸型封头，直边沿口处向内收缩成折边。

3.如权利要求1或2所述的新型空气炮储气罐，其特征是，所述筒体与封头的环缝自外侧单面焊接。

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