CN214438925U - 一种网筒支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种网筒支撑结构，包括：网筒、壳体、与网筒相焊接的第一锥筒、与壳体相焊接的第二锥筒及设置于第一锥筒与第二锥筒之间的圆筒，所述圆筒的两个自由末端分别与第一锥筒及第二锥筒相焊接，所述圆筒与壳体之间设有环板，所述环板的外侧与壳体的内壁相焊接，所述环板的内侧与圆筒的外壁相焊接，所述环板上设有若干个第一通孔，所述第二锥筒上设有若干个第二通孔，所述第二通孔内设有堵头，从而不仅大大提高了结构强度及承载能力，而且该环板可通过精加工的方式完成，进而能有利于控制网筒与壳体的同心度，方便整个管束套装进入壳体。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种网筒支撑结构。
【背景技术】
反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。
反应容器内设有内件，例如管束、网筒等，网筒主要起到气体收集的作用，请参阅图1，其揭示了现有技术中的一种网筒支撑结构，其包括网筒1`、壳体2`及用于连接网筒1`与壳体2`的锥筒3`，所述锥筒3`的宽口侧与壳体2`相焊接，所述锥筒3`的窄口侧与网筒1`相焊接。该种网筒支撑结构的缺陷在于：1、由于壳体及网筒都是卷制的，卷制过程中壳体及网筒的圆度较难控制，而锥筒又是直接与网筒及壳体相焊接的，因此网筒与壳体同心度不好保证；2、该种支撑结构的网筒端部刚性不足，从而不利于网筒整个几何尺寸的控制，进而不利于管束组件的套装；3、管束传递过来的载荷点由锥筒宽口侧与壳体的焊缝处承受，局部应力过大，容易变形。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的网筒支撑结构。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构强度较高的网筒支撑结构。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种网筒支撑结构，包括：网筒、壳体、与网筒相焊接的第一锥筒、与壳体相焊接的第二锥筒及设置于第一锥筒与第二锥筒之间的圆筒，所述圆筒的两个自由末端分别与第一锥筒及第二锥筒相焊接，所述圆筒与壳体之间设有环板，所述环板的外侧与壳体的内壁相焊接，所述环板的内侧与圆筒的外壁相焊接，所述环板上设有若干个第一通孔，所述第二锥筒上设有若干个第二通孔，所述第二通孔内设有堵头。
优选地，本实用新型中的一种网筒支撑结构进一步设置为：所述第一锥筒的锥度与第二锥筒的锥度相同。
优选地，本实用新型中的一种网筒支撑结构进一步设置为：所述环板与圆筒呈垂直设置。
优选地，本实用新型中的一种网筒支撑结构进一步设置为：所述第一锥筒的窄口侧与网筒相焊接，所述第一锥筒的宽口侧与圆筒相焊接。
优选地，本实用新型中的一种网筒支撑结构进一步设置为：所述第二锥筒的窄口侧与圆筒相焊接，所述第二锥筒的宽口侧与壳体相焊接。
优选地，本实用新型中的一种网筒支撑结构进一步设置为：若干个第二通孔沿第二锥筒的圆周方向呈均匀排布。
优选地，本实用新型中的一种网筒支撑结构进一步设置为：所述堵头由锻件制成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的网筒支撑结构通过在圆筒与壳体之间设置环板，从而不仅大大提高了结构强度及承载能力，而且该环板可通过精加工的方式完成，从而能有利于控制网筒与壳体的同心度，方便整个管束套装进入壳体。
【附图说明】
图1为现有技术中网筒支撑结构的结构示意图。
图2为本实用新型中网筒支撑结构的结构示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图1中：1`、网筒，2`、壳体，3`、锥筒。
图2及图3中：1、网筒，2、壳体，3、第一锥筒，4、第二锥筒，40、第二通孔，41、堵头，5、圆筒，6、环板，60、第一通孔。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种网筒支撑结构作进一步的详细描述。
参图2及图3所示，一种网筒支撑结构，包括：网筒1、壳体2、与网筒1相焊接的第一锥筒3、与壳体2相焊接的第二锥筒4及设置于第一锥筒3与第二锥筒4之间的圆筒5，所述第一锥筒3的锥度与第二锥筒4的锥度相同。所述第一锥筒3的窄口侧与网筒1相焊接，所述第一锥筒3的宽口侧与圆筒5的下方自由末端相焊接。所述第二锥筒4的窄口侧与圆筒5的上方自由末端相焊接，所述第二锥筒4的宽口侧与壳体2的内壁相焊接。
所述圆筒5与壳体2之间设有环板6，所述环板6与圆筒5呈垂直设置，所述环板6的外侧与壳体2的内壁相焊接，所述环板6的内侧与圆筒5的外壁相焊接，所述环板6上设有若干个第一通孔60，该第一通孔60的作用是避免第二锥筒4、圆筒5、壳体2及环板6之间形成压力腔。所述第二锥筒4上设有若干个第二通孔40，若干个第二通孔40沿第二锥筒4的圆周方向呈均匀排布，所述第二通孔40内设有堵头41，所述堵头41由锻件制成，检修时可将堵头41打开，排出气体。
综上所述，本实用新型中的网筒支撑结构通过在圆筒与壳体之间设置环板，从而不仅大大提高了结构强度及承载能力，而且该环板可通过精加工的方式完成，从而能有利于控制网筒与壳体的同心度，方便整个管束套装进入壳体。
上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种网筒支撑结构，其特征在于，包括：网筒、壳体、与网筒相焊接的第一锥筒、与壳体相焊接的第二锥筒及设置于第一锥筒与第二锥筒之间的圆筒，所述圆筒的两个自由末端分别与第一锥筒及第二锥筒相焊接，所述圆筒与壳体之间设有环板，所述环板的外侧与壳体的内壁相焊接，所述环板的内侧与圆筒的外壁相焊接，所述环板上设有若干个第一通孔，所述第二锥筒上设有若干个第二通孔，所述第二通孔内设有堵头。
2.如权利要求1所述的一种网筒支撑结构，其特征在于：所述第一锥筒的锥度与第二锥筒的锥度相同。
3.如权利要求1所述的一种网筒支撑结构，其特征在于：所述环板与圆筒呈垂直设置。
4.如权利要求1所述的一种网筒支撑结构，其特征在于：所述第一锥筒的窄口侧与网筒相焊接，所述第一锥筒的宽口侧与圆筒相焊接。
5.如权利要求1所述的一种网筒支撑结构，其特征在于：所述第二锥筒的窄口侧与圆筒相焊接，所述第二锥筒的宽口侧与壳体相焊接。
6.如权利要求1所述的一种网筒支撑结构，其特征在于：若干个第二通孔沿第二锥筒的圆周方向呈均匀排布。
7.如权利要求1所述的一种网筒支撑结构，其特征在于：所述堵头由锻件制成。
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| CN202120318669.0U CN214438925U (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种网筒支撑结构 |
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| CN214438925U true CN214438925U (zh) | 2021-10-22 |
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ID=78136283
Family Applications (1)
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| CN202120318669.0U Active CN214438925U (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种网筒支撑结构 |
Country Status (1)
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2021
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