CN216397864U - 一种大型变径法兰轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型变径法兰轧制装置，包括与变径异形环件预产品抵接的轧制主辊套，所述轧制主辊套的工作面设为倒圆锥状，轧制主辊套顶部同轴连接有主辊轴，轧制主辊套底部同轴连接轧制承台，所述变径异形环件预产品底端置于轧制承台上。本实用新型的有益效果为：一方面，通过设置轧制主辊套，并配合主辊轴的作用，使变径异形环件预产品沿着轧制主辊套的工作面发生塑性形变，从而完成轧制成型，相比于传统的制作工艺，减少约四分之一的材料使用，降低了生产成本，另一方面，由于减少了材料的使用，因此减少了生产能耗，促进国家环保事业的发展，具有积极意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及11技术领域，具体为一种大型变径法兰轧制装置。
背景技术
在化工、煤制气等行业需要使用大型外径异形的变径环件，传统锻造工艺是使用大型钢锭，通过1万吨以上的油压机锻压截面为矩形的环件，以立车加工的方式，加工成型，缺点是使用大型钢锭，用料成本高，制作工艺复杂难度大，制作周期长。为了降低制作成本，提高生产效率，我们提出了一种大型变径法兰轧制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型变径法兰轧制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种大型变径法兰轧制装置，包括与变径异形环件预产品抵接的轧制主辊套，所述轧制主辊套的工作面设为倒圆锥状，轧制主辊套顶部同轴连接有主辊轴，轧制主辊套底部同轴连接轧制承台，所述变径异形环件预产品底端置于轧制承台上。
优选地，所述轧制主辊套顶部同轴固定有与主辊轴相匹配的定位键，所述定位键上插设有径向设置的定位螺栓，所述定位螺栓将主辊轴与定位键锁紧。
优选地，所述轧制主辊套设为柱体与倒置圆台的上下连接体。
优选地，所述轧制承台上与轧制主辊套底部连接处设为圆角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置轧制主辊套，并配合主辊轴的作用，使变径异形环件预产品沿着轧制主辊套的工作面发生塑性形变，从而完成轧制成型，相比于传统的制作工艺，减少约四分之一的材料使用，降低了生产成本，由于减少了材料的使用，因此减少了生产能耗，促进国家环保事业的发展，具有积极意义。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大型变径法兰轧制装置的具体结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图。
图中：轧制主辊套1、变径异形环件预产品2、定位键3、l定位螺栓4、轧制承台5、圆角6、主辊轴7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大型变径法兰轧制装置，包括与变径异形环件预产品2抵接的轧制主辊套1，轧制主辊套1的工作面设为倒圆锥状，轧制主辊套1顶部同轴连接有主辊轴7，轧制主辊套1主要负责辅助变径异形环件预产品2轧制成型，轧制主辊套1底部同轴连接轧制承台5，变径异形环件预产品2底端置于轧制承台5上，轧制承台5主要用于支撑变径异形环件预产品2，以免变径异形环件预产品2跌落而影响轧制过程；
进一步地说，轧制主辊套1顶部同轴固定有与主辊轴7相匹配的定位键3，主辊轴7上设有与定位键3相契合的键槽，主辊轴7和轧制主辊套1凹凸配合，定位键3上插设有径向设置的定位螺栓4，定位螺栓4将主辊轴7与定位键3锁紧；利用定位螺栓4的螺母不断旋紧的方式将主辊轴7与定位键3固定，不仅使两者连接更加牢固，在经过长期使用后，轧制主辊套1磨损严重需要进行更换时，还方便拆装，装配方式简单。
进一步地说，轧制主辊套1设为柱体与倒置圆台的上下连接体；柱体直径φ1300，圆台上端直径与柱体相同，圆台下端直径φ700，即斜面工作面与水平面夹角为69°。
进一步地说，轧制承台5上与轧制主辊套1底部连接处设为圆角6；设置圆角6进行圆弧过渡，圆角6为R30的圆弧，在结构突变处做成圆弧过渡，将由轧制而产生的应力沿圆弧的各个法向进行分散，以防止变径异形环件预产品2的轧制过程应力过于集中而产生裂纹导致废品的产生，避免废品率的提高，保证轧制质量。
具体的，一方面，通过设置轧制主辊套1，并配合主辊轴7的作用，使变径异形环件预产品2沿着轧制主辊套1的工作面发生塑性形变，从而完成轧制成型，相比于传统的制作工艺，减少约四分之一的材料使用，降低了生产成本，另一方面，由于减少了材料的使用，因此减少了生产能耗，促进国家环保事业的发展，具有积极意义。
工作原理：
轧制过程主要分为两个流程，其一是变径异形环件预产品2的成型，其二是基于变径异形环件预产品2进行变径法兰的轧制成型。
具体流程如下：
首先准备变径异形环件预产品2，使用油压制坯机，按照工艺要求的形状与角度将变径异形环件预产品2进行成型；
在得到变径异形环件预产品2后进行轧制环件，首先将制成的变径异形环件预产品2加热至1250℃，接着使用装取料机将热态变径异形环件预产品2放置于碾环机轧制平台上进行轧制，变径异形环件预产品2在轧制主辊套1与主辊轴7的作用下，发生塑性变形，由于处于热态下的变径异形环件预产品2在进行塑性变形时所具有的抗力低，金属塑性较好，变径异形环件预产品2沿着轧制主辊套1按照工艺需求制成的倒锥形工作面进行轧制成型，相比于传统的制作工艺使用油压机冷态锻压截面为矩形的环件，再经过异形轧制成型，大幅度减少了加工量，从而大大缩短加工工期，进一步降低加工成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种大型变径法兰轧制装置，包括与变径异形环件预产品(2)抵接的轧制主辊套(1)，其特征在于：所述轧制主辊套(1)的工作面设为倒圆锥状，轧制主辊套(1)顶部同轴连接有主辊轴(7)，轧制主辊套(1)底部同轴连接轧制承台(5)，所述变径异形环件预产品(2)底端置于轧制承台(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种大型变径法兰轧制装置，其特征在于：所述轧制主辊套(1)顶部同轴固定有与主辊轴(7)相匹配的定位键(3)，所述定位键(3)上插设有径向设置的定位螺栓(4)，所述定位螺栓(4)将主辊轴(7)与定位键(3)锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种大型变径法兰轧制装置，其特征在于：所述轧制主辊套(1)设为柱体与倒置圆台的上下连接体。
4.根据权利要求1所述的一种大型变径法兰轧制装置，其特征在于：所述轧制承台(5)上与轧制主辊套(1)底部连接处设为圆角(6)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122512806.7U CN216397864U (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种大型变径法兰轧制装置 |
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Publications (1)
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| CN216397864U true CN216397864U (zh) | 2022-04-29 |
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Family Applications (1)
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| CN202122512806.7U Active CN216397864U (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种大型变径法兰轧制装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216397864U (zh) |
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2021
- 2021-10-19 CN CN202122512806.7U patent/CN216397864U/zh active Active
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