CN216397865U - 一种用以轧制大型变径环件的芯轴 - Google Patents
一种用以轧制大型变径环件的芯轴 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用以轧制大型变径环件的芯轴，包括钢坯，所述钢坯内部设有通孔，所述通孔内部设有芯轴，所述芯轴低端连接有底端轴，所述芯轴顶部安装有连接轴。该用以轧制大型变径环件的芯轴，结构设计简单，制作成本低，操作简单，大大缩减了环件制成的周期，加快生产效率，且能够减少材料的浪费，不仅能降低生产成本，还可以低碳排放，提高社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型变径环件生产加工技术领域，具体为一种用以轧制大型变径环件的芯轴。
背景技术
随着化工工业的发展，不同的器械应运而生，故而衍生出不同的工件，用以特定的需要，现有化工行业需要使用大型变径环件，传统锻造工艺是使用大型钢锭，通过1万吨以上的油压机锻压截面为矩形环件，以立车加工的方式，加工成型，缺点是使用大型钢锭，用料成本高，制作工艺复杂难度大，制作周期长。因此，我们提出一种用以轧制大型变径环件的芯轴
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用以轧制大型变径环件的芯轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种用以轧制大型变径环件的芯轴，包括钢坯，所述钢坯内部设有通孔，所述通孔内部设有芯轴，所述芯轴低端连接有底端轴，所述芯轴顶部安装有连接轴。
优选的，所述通孔的内径尺寸大于底端轴的外径尺寸。
优选的，所述通孔经芯轴碾压后形成变径孔。
优选的，所述芯轴与连接轴之间连接有圆弧过渡块，且圆弧过渡块的圆弧角直径为50mm。
优选的，所述芯轴的底部为直径1200mm的倒锥形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用以轧制大型变径环件的芯轴，通过设置芯轴、底端轴、连接轴，能够将连接轴将芯轴固定在碾环机上面，经过底端轴对钢坯的通孔进行预处理，经过芯轴底部的倒锥形轧制大型变径环件，达到快速碾轧、制作大型变径环件的效果，使得该用以轧制大型变径环件的芯轴，结构设计简单，制作成本低，操作简单，大大缩减了环件制成的周期，加快生产效率，且能够减少材料的浪费，不仅能降低生产成本，还可以低碳排放，提高社会效益。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用以轧制大型变径环件的芯轴未加工钢坯的结构主视剖图；
图2为本实用新型提出的一种用以轧制大型变径环件的芯轴加工完钢坯的结构主视图；
图3为本实用新型提出的一种用以轧制大型变径环件的芯轴加工完钢坯的结构立体示意图。
图中：钢坯1、通孔2、芯轴3、底端轴4、连接轴5、变径孔6、圆弧过渡块7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用以轧制大型变径环件的芯轴，包括钢坯1，钢坯1为钢质坯料，钢坯1内部设有通孔2，通孔2通过油压制坯机冲压制成，通过通孔2便于将芯轴3底部的底端轴4进行预处理，通孔2内部设有芯轴3，芯轴3的底部是一个直径为1200mm的倒锥形结构，通过倒锥形结构的芯轴3能轧制上部开口大，底部开口小的环件，芯轴3低端连接有底端轴4，通过底端轴4插入通孔2内部，便于通过底端轴4的定位或对钢坯1进行预开孔处理，芯轴3顶部安装有连接轴5，通过连接轴5便于将芯轴3固定在碾环机上；
具体的，将芯轴3通过连接轴5固定在碾环机上，再将预处完成的钢坯1放置在碾环机的工作台表面，利用碾环机驱动芯轴3将钢坯1轧制成大型变径环件。
工作原理，该用以轧制大型变径环件的芯轴在使用的过程中：
第一步，准备钢质坯料，通过油压制坯机按照坯料成型的形状与角度制成钢坯1，再将预处完成的钢坯1放置在加热炉内加热至1250℃；
第二步，将芯轴3通过连接轴5固定在碾环机上，使用装取料机将热态钢坯1放置于碾环机轧制平台上进行轧制，通过碾环机上面的主轴驱动芯轴3旋转压制钢坯1，热态的钢坯1在芯轴3的作用下发生塑性形变，进而使得钢坯内部的通孔朝着与芯轴3底部的倒锥形形状一致的变径孔6转变，进而轧制成型。使得该用以轧制大型变径环件的芯轴，结构设计简单，制作成本低，操作简单，大大缩减了环件制成的周期，加快生产效率，且能够减少材料的浪费，不仅能降低生产成本，还可以低碳排放，提高社会效益。
进一步的说，通孔2的内径尺寸大于底端轴4的外径尺寸，使得底端轴4可以进入通孔2内部。
进一步的说，通孔2经芯轴3碾压后形成变径孔6。
进一步的说，芯轴3与连接轴5之间连接有圆弧过渡块7，且圆弧过渡块7的圆弧角直径为50mm，通过圆弧角直径为50mm的圆弧过渡块7，可以减少主轴旋转给芯轴3带来的应力损伤，进而增高芯轴3旋转的稳定性。
进一步的说，芯轴3的底部为直径1200mm的倒锥形。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用以轧制大型变径环件的芯轴，包括钢坯(1)，其特征在于：所述钢坯(1)内部设有通孔(2)，所述通孔(2)内部设有芯轴(3)，所述芯轴(3)低端连接有底端轴(4)，所述芯轴(3)顶部安装有连接轴(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用以轧制大型变径环件的芯轴，其特征在于：所述通孔(2)的内径尺寸大于底端轴(4)的外径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种用以轧制大型变径环件的芯轴，其特征在于：所述通孔(2)经芯轴(3)碾压后形成变径孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用以轧制大型变径环件的芯轴，其特征在于：所述芯轴(3)与连接轴(5)之间连接有圆弧过渡块(7)，且圆弧过渡块(7)的圆弧角直径为50mm。
5.根据权利要求1所述的一种用以轧制大型变径环件的芯轴，其特征在于：所述芯轴(3)的底部为直径1200mm的倒锥形。
Priority Applications (1)
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| CN202122512807.1U CN216397865U (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种用以轧制大型变径环件的芯轴 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-10-19 CN CN202122512807.1U patent/CN216397865U/zh active Active
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