CN201881097U - 一种大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具，它包括：法兰内定型模具(1)，与法兰内定型模具(1)相配套使用的法兰外定型模具(2)，用于支撑法兰内定型模具(1)和法兰外定型模具(2)的钢体平台(3)，用于轴向定位法兰的不锈钢压块(4)，不锈钢压块(4)和法兰外定型模具(2)之间垫有垫铁(5)，其中不锈钢压块(4)、垫铁(5)和法兰外定型模具(2)通过螺钉(6)锁紧固定在钢体平台(3)上。本实用新型提供的大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具，结构设计合理，工作效率高，尤其是能有效防止法兰在焊接过程中产生变形，焊接得到的不锈钢储液罐等容器合格率高，密封性能好，耐压性能强。

Description

一种大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种法兰的加工装置，具体涉及一种制药领域中常用的大型不锈钢容器的快开人孔法兰的焊接夹具。

背景技术

在制药企业的药物生产过程中，经常用到各种不同结构类型的储液罐，反应釜，储液釜，发酵罐等大型不锈钢容器。实际生产过程中对储液罐等大型不锈钢容器的密封性要求较高，储液罐等大型不锈钢容器经常通过上下法兰密合来实现密封，因此经常需要在大直径圆形不锈钢容器的开口焊接形状能相配合的上、下法兰，但是在实际焊接过程中，因为不锈钢的导热性只有碳钢的一半，而热膨胀性是碳钢的三倍，在焊接过程中，由于不锈钢法兰的尺寸大，端面又小，径向变形和轴向变形十分严重。现有技术的处理的方法是，先加工法兰的毛胚，留有较大的加工余量（应对变形用），再与一段反应容器筒体约80mm先焊接，焊接完成后，再上车床精加工，再将这节筒体与大筒体焊接得到带法兰的筒体，这种加工方法，虽然法兰的变形小，但是工艺复杂、原料余量大、制作成本高、工期长，而且筒体上多出一道环缝，影响性能。因此，很有必要在现有技术的基础上，设计一种操作方便、能有效避免法兰变形的大型不锈钢容器法兰的焊接夹具。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理、操作方便，工作效率高，尤其是能有效避免法兰变形的大型不锈钢容器法兰的焊接夹具。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具，它包括：法兰内定型模具，与法兰内定型模具相配套使用的法兰外定型模具，用于支撑法兰内定型模具和法兰外定型模具的钢体平台，用于轴向定位法兰的不锈钢压块，不锈钢压块和法兰外定型模具之间垫有垫铁，其中不锈钢压块、垫铁和法兰外定型模具通过螺钉锁紧固定在钢体平台上。

作为优选方案，以上所述的大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具，所述的法兰内定型模具为圆形，所述的法兰外定型模具为圆环形。

作为优选方案，以上所述的大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具，所述的法兰内定型模具的外圆周呈圆锥柱形，法兰内定型模具与焊接的法兰内表面形状相适配，从而能将法兰固定住，防止法兰在焊接过程中向内变形。所述的法兰外定型模具和法兰内定型模具相适配使用，法兰外定型模具为圆环形，能和圆形法兰的外表面相适配。将法兰固定在圆形法兰内定型模具和圆环形法兰外定型模具之间，从而能防止法兰在焊接过程中产生径向变形，提高焊接质量。

本实用新型提供的大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具，其中所述的不锈钢压块为长方形，长方形不锈钢压块和圆环形法兰外定型模具均通过螺钉锁紧在一起，圆环形法兰外定型模具是在径向固定法兰，而不锈钢压块是在轴向定位法兰的，不锈钢压块能防止法兰在焊接过程中产生轴向的变形，从而能提高焊接效率和焊接质量。

作为优选方案，以上所述的大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具，所述的螺钉均匀分布在圆环形法兰外定型模具和长方形不锈钢压块外周，从而能将不锈钢压块、垫铁和法兰外定型模具牢固的锁紧在钢体平台上，从而能防止法兰在焊接过程中发生径向和轴向变形。

本实用新型提供的大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具实际使用原理为：

首先将法兰套在事先卷制好的筒体开口处，检查法兰与筒体的内结合边，均匀贴合，不要有大于1mm的间隙，分点、对称的点焊法兰与筒体的内边，电流70A左右，焊点颜色以银白或金黄色为佳，点焊数量为1寸间隔为佳；然后将法兰向下，套在位于钢体平台上的法兰内定型模具上，使法兰内表面和法兰内定型模具的外表面紧密贴合，然后把圆环形法兰外定型模具套在圆形法兰的外表面上，使圆环形法兰外定型模具的内表面和圆形法兰的外表面紧密贴合，且圆环形法兰外定型模具也支撑在钢体平台上，这样法兰内定型模具和法兰外定型模具将法兰夹持在中间就可以在径向上紧固法兰，在焊接过程中可以防止法兰在径向产生变形，然后把长方形不锈钢压块压在法兰的上端，然后将垫铁放置在外定型模具上，不锈钢压块垫放在垫铁上，用扳手均匀上紧螺母，使不锈钢压块、垫铁和法兰外定型模具牢固的锁紧在钢体平台上，这样就能同时在径向和轴向上锁紧法兰，然后就可以将法兰焊接在筒体容器的开口处，焊接电流不大于80A，全部焊接完成，冷却后，拆卸夹具。本实用新型提供的大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具，可以防止法兰在焊接受热时产生轴向和径向变形，焊接效率高，焊接得到的不锈钢储液罐耐压作用强，能耐压0.4Mpa以上。

有益效果：本实用新型提供的大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具和现有技术相比具有以下优点：本实用新型提供的大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具，结构设计合理，操作方便，安全性好，工作效率高，尤其是能有效防止法兰在焊接过程中产生变形，焊接得到的不锈钢储液罐等容器合格率高，密封性能好，耐压性能强。

附图说明

图1为本实用新型提供的大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型所述的大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具：它包括：圆形法兰内定型模具(1)，与圆形法兰内定型模具(1)相配套使用的圆环形法兰外定型模具(2)，用于支撑圆形法兰内定型模具(1)和圆环形法兰外定型模具(2)的钢体平台(3)，用于轴向定位法兰的长方形不锈钢压块(4)，长方形不锈钢压块(4)和圆环形法兰外定型模具(2)之间垫有垫铁(5)，其中长方形不锈钢压块(4)、垫铁(5)和圆环形法兰外定型模具(2)通过螺钉(6)锁紧固定在钢体平台(3)上。

以上所述的大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具，其中圆形法兰内定型模具(1)的外圆周呈类圆锥柱形，内定型模具(1)的外圆周和法兰的内表面形状相适配。

本实用新型提供的大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具实际使用时，首先将法兰套在筒体端口，使法兰与筒体均匀贴合，保证二者之间的间隙不大于1mm，然后对称的点焊法兰与筒体的内边，电流70A左右，焊点颜色以银白，点焊数量为1寸间隔，然后将套有法兰的筒体向下，使法兰套在位于钢体平台(3)上的法兰内定型模具(1)上，使法兰内表面和法兰内定型模具(1)的外表面紧密贴合，然后把圆环形法兰外定型模具(2)套在圆形法兰的外表面上，使圆环形法兰外定型模具(2)的内表面和圆形法兰的外表面紧密贴合，且使圆环形法兰外定型模具(2)也支撑在钢体平台(3)上，这样法兰内定型模具(1)和法兰外定型模具(2)将法兰夹持在中间，就可以在径向上锁紧法兰，在焊接过程中可以防止法兰在径向产生变形，然后把长方形不锈钢压块(4)压在法兰的上端，然后将垫铁(5)放置在圆环形外定型模具(2)上，长方形不锈钢压块(4)垫放在垫铁(5)上，然后用扳手上紧螺钉(6)，使不锈钢压块(4)、垫铁(5)和法兰外定型模具(2)牢固的锁紧在钢体平台(3)上，这样就能同时在径向和轴向上锁紧法兰，然后将法兰焊接在筒体容器的开口处，焊接电流70~80A，全部焊接完成待冷却后，拆卸夹具。本实用新型提供的大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具，可以防止法兰在焊接受热时产生轴向和径向变形，焊接效率高，焊接得到的不锈钢储液罐合格率高，耐压作用强，能耐压0.4Mpa以上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具，其特征在于，它包括：法兰内定型模具(1)，与法兰内定型模具(1)相配套使用的法兰外定型模具(2)，用于支撑法兰内定型模具(1)和法兰外定型模具(2)的钢体平台(3)，用于轴向定位法兰的不锈钢压块(4)，不锈钢压块(4)和法兰外定型模具(2)之间垫有垫铁(5)，其中不锈钢压块(4)、垫铁(5)和法兰外定型模具(2)通过螺钉(6)锁紧固定在钢体平台(3)上。

2.根据权利要求1所述的大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具，其特征在于，所述的法兰内定型模具(1)为圆形，所述的法兰外定型模具(2)为圆环形。

3.根据权利要求1所述的大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具，其特征在于，所述的不锈钢压块(4)为长方形。

4.根据权利要求1所述的大直径不锈钢容器的法兰焊接夹具，其特征在于，所述的螺钉(6)均匀分布在不锈钢压块(4)和法兰外定型模具(2)的外周。