CN208177007U - 一种高真空精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高真空精馏塔，包括上下依次连接在一起的塔节，上下相邻的塔节中，位于上部的塔节下部外周设有一圈上裙边，位于下部的塔节上部外周设有一圈下裙边，上裙边上部为密封焊接在塔节上的筒形结构、下部为上小下大的锥形结构，下裙边上部为上大下小的锥形结构、下部为密封焊接在塔节上的筒形结构，上裙边的下边缘和下裙边的上边缘密封焊接在一起。本实用新型利用上下裙边将相邻的上下塔节上连接在一起，由于上下裙边是密封焊接在一起，精馏塔在使用时就能彻底避免泄漏；另外，塔节通过上下裙边连接可消除整塔受热膨胀产生的轴向应力，可以补偿因温度差或机械振动等引起的附加应力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高真空精馏塔，具体是一种防泄漏的精馏塔，属于化工设备技术领域。
背景技术
现有技术的精馏塔，塔节与塔节之间是由法兰连接，其是靠法兰面间的垫片实现密封。这种精馏塔的结构如图1至图2所示，精馏塔塔节1为筒体结构，上部的塔节底部设有上法兰2，下部塔节上部设有下法兰3，上法兰2和下法兰3之间设有密封垫片4，上法兰2和下法兰3通过螺栓5固定在一起。对于高真空（绝对压力小于100Pa）场合使用的精馏塔，泄漏点几乎全部来自于法兰密封处。即使首次安装和测试泄漏率都很低或无泄漏，但由于频繁升温降温和载体变形等因素，最终导致法兰连接处泄漏，而且高真空检漏没有可靠的简易、快速方法，一直困扰着从事高真空精馏的工程技术人员。
对于某些特殊物料（尤其是日用化学品中的一些香料），常温下是固体或油状液体，沸点高，对溶剂残留要求十分苛刻，通常的溶剂结晶方法根本无法达到品质要求，只能通过精馏提纯。为防止高温发生分解、降解、交联等不期望的后果，只有通过高真空降低物质的沸点，才能进行精馏操作进行提纯。
而高真空精馏时，如果塔体有泄漏，空气进入高温的塔内会导致产品氧化，难以得到所希望的纯度和含量。一旦判断出因泄漏空气导致产品质量问题，能够采取的措施就是往法兰连接处灌密封胶，还需要频繁地拆除保温材料，灌胶后再保温，耗费大量的人力、物力，高空作业的危险性更增添了诸多不确定因素。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能防止泄漏的高真空精馏塔，以解决现有技术的精馏塔容易在法兰连接处产生泄漏的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种高真空精馏塔，包括上下依次连接在一起的塔节，上下相邻的塔节中，位于上部的塔节下部外周设有一圈上裙边，位于下部的塔节上部外周设有一圈下裙边，上裙边上部为密封焊接在塔节上的筒形结构、下部为上小下大的锥形结构，下裙边上部为上大下小的锥形结构、下部为密封焊接在塔节上的筒形结构，上裙边的下边缘和下裙边的上边缘密封焊接在一起。
所述上下相邻的塔节中，位于下部的塔节的上部固定有三个以上的定位块，定位块的上边缘高于所在塔节的上边缘，定位块位于下裙边内部。
所述定位块均匀焊接在塔节的外周上。
上裙边的上部筒形结构和下部锥形结构之间具有圆弧过渡，下裙边上部的锥形结构和下部的筒形结构之间具有圆弧过渡。
所述上裙边或下裙边由钢板冲压拉伸而成。
所述上裙边和下裙边的高度与塔节高度之比小于0.3。
所述上裙边或下裙边的筒形结构的高度与塔节高度之比大于0.05。
所述上裙边和下裙边最大处直径均为塔节外径的1.1-1.4倍。
所述上裙边和下裙边最大处直径均比塔节外径大200~500mm。
所述上裙边和下裙边的锥面与水平面之间的夹角均不大于30°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用上下裙边将相邻的上下塔节上连接在一起，由于上下裙边是密封焊接在一起，精馏塔在使用时就能彻底避免泄漏；另外，塔节通过上下裙边连接可消除整塔受热膨胀产生的轴向应力，可以补偿因温度差或机械振动等引起的附加应力。当精馏塔维修或更换塔内件时，只需要将上下两裙边间的焊缝割开，再安装时重新将上下裙边焊接在一起即可，比现有技术的拆装法兰、更换螺栓和密封垫省时省工。本实用新型结构简单，防泄漏效果好，彻底解决了现有技术的精馏塔容易在法兰连接处产生泄漏的技术问题。
优选的，在塔节上预焊接定位块，可以保证整塔安装的同心度和精度要求，定位块的数量依塔径大小而定，直径越小所需数量越少，但至少需要三块。
优选的，上下裙摆锥形结构与筒形结构之间的圆弧过渡可以减小应力，过渡圆弧的半径越大应力越小。
优选的，上下裙边可以由整块钢板冲压拉伸而成，也可以由边角料拼接后冲压拉伸而成，无须精加工，成本低于法兰。
附图说明
图1是现有技术的精馏塔的结构示意图；
图2是图1中塔节连接部分的放大图；
图3是本实用新型一种实施例的结构示意图（图中仅显示三个塔节）；
图4是图3中上下相邻的塔节连接的局部放大图；
图5是图4的中上裙边的结构示意图；
图6是定位块安装在塔节上的示意图；
图7是图6的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种实施例的结构如图3至图7所示，本实施例的高真空精馏塔包括上下依次连接在一起的塔节1，上下相邻的塔节中，位于上部的塔节下部外周设有一圈上裙边6，位于下部的塔节上部外周设有一圈下裙边7，上裙边6上部为密封焊接在塔节1上的筒形结构61、下部为上小下大的锥形结构62，下裙边7上部为上大下小的锥形结构72、下部为密封焊接在塔节上的筒形结构71，上裙边6的下边缘和下裙边7的上边缘密封焊接在一起。
本实施例中上裙边6的上部筒形结构61和下部锥形结构62之间具有圆弧过渡，下裙边7上部的锥形结构72和下部的筒形结构71之间具有圆弧过渡，圆弧过渡可以减小应力。所述上裙边6或下裙边7由钢板冲压拉伸而成，无须精加工，成本低于法兰。
在上下相邻的塔节中，位于下部的塔节的上部固定有三个以上的定位块8，定位块8的上边缘高于所在塔节1的上边缘，定位块8位于下裙边7内部。所述定位块8均匀焊接在塔节1的外周上。在塔节上预焊接定位块，可以保证整塔安装的同心度和精度要求，定位块的数量依塔径大小而定，直径越小所需数量越少，本实施例中采用六个定位块。
所述上裙边6和下裙边7的高度与塔节1高度之比小于0.3，所述上裙边6或下裙边7的筒形结构的高度与塔节1高度之比大于0.05，所述上裙边6和下裙边7最大处直径均比塔节外径大200~500mm，所述上裙边6和下裙边7的锥面与水平面之间的夹角均不大于30°。
本实施例的蒸馏塔在安装时，下塔节定位后，将上塔节吊装由定位块导入就位，垂直校正，然后将上下裙边之间的环缝焊死，从而将上下塔节焊接在一起，为防止焊接产生的热应力导致变形，可先点焊、间断焊，然后连续焊。
由于上下裙边是密封焊接在一起，精馏塔在使用时就能彻底避免泄漏；另外，塔节通过上下裙边连接可消除整塔受热膨胀产生的轴向应力，可以补偿因温度差或机械振动等引起的附加应力。当精馏塔维修或更换塔内件时，只需要将上下两裙边间的焊缝割开，再安装时重新将上下裙边焊接在一起即可，比现有技术的拆装法兰、更换螺栓和密封垫省时省工。本实用新型结构简单，防泄漏效果好，彻底解决了现有技术的精馏塔容易在法兰连接处产生泄漏的技术问题。
在本实用新型其它的实施例中，以直径200mm至1000mm为例，上裙边和下裙边最大处直径均可以是塔节外径的1.1-1.4倍。
上述实施例为本实用新型一种优选的实施例，在本实用新型其它的实施例中，塔节、上下裙边的尺寸大小可以根据实际需要而灵活改变的。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (10)
1.一种高真空精馏塔，包括上下依次连接在一起的塔节（1），其特征在于：上下相邻的塔节中，位于上部的塔节下部外周设有一圈上裙边（6），位于下部的塔节上部外周设有一圈下裙边（7），上裙边（6）上部为密封焊接在塔节（1）上的筒形结构（61）、下部为上小下大的锥形结构（62），下裙边（7）上部为上大下小的锥形结构（72）、下部为密封焊接在塔节上的筒形结构（71），上裙边（6）的下边缘和下裙边（7）的上边缘密封焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的高真空精馏塔，其特征在于：所述上下相邻的塔节中，位于下部的塔节的上部固定有三个以上的定位块（8），定位块（8）的上边缘高于所在塔节（1）的上边缘，定位块（8）位于下裙边（7）内部。
3.根据权利要求2所述的高真空精馏塔，其特征在于：所述定位块（8）均匀焊接在塔节（1）的外周上。
4.根据权利要求1或2或3所述的高真空精馏塔，其特征在于：上裙边（6）的上部筒形结构（61）和下部锥形结构（62）之间具有圆弧过渡，下裙边（7）上部的锥形结构（72）和下部的筒形结构（71）之间具有圆弧过渡。
5.根据权利要求1或2或3所述的高真空精馏塔，其特征在于：所述上裙边（6）或下裙边（7）由钢板冲压拉伸而成。
6.根据权利要求1或2或3所述的高真空精馏塔，其特征在于：所述上裙边（6）和下裙边（7）的高度与塔节（1）高度之比小于0.3。
7.根据权利要求1或2或3所述的高真空精馏塔，其特征在于：所述上裙边（6）或下裙边（7）的筒形结构的高度与塔节（1）高度之比大于0.05。
8.根据权利要求1或2或3所述的高真空精馏塔，其特征在于：所述上裙边（6）和下裙边（7）最大处直径均为塔节（1）外径的1.1-1.4倍。
9.根据权利要求1或2或3所述的高真空精馏塔，其特征在于：所述上裙边（6）和下裙边（7）最大处直径均比塔节外径大200~500mm。
10.根据权利要求1或2或3所述的高真空精馏塔，其特征在于：所述上裙边（6）和下裙边（7）的锥面与水平面之间的夹角均不大于30°。
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| CN201820442766.9U CN208177007U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种高真空精馏塔 |
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|---|---|---|---|---|
| RU2720786C1 (ru) * | 2019-07-23 | 2020-05-13 | Акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Ректификационная колонна |
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2018
- 2018-03-30 CN CN201820442766.9U patent/CN208177007U/zh active Active
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