CN114733253A - 一种降低过滤器危险介质泄漏的结构和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种降低过滤器危险介质泄漏的结构，包括过滤器本体和过滤器盖板，所述过滤器本体和所述过滤器盖板之间设有内密封圈，所述内密封圈的外侧开设有通向外部的引漏通道用以收集泄露的危险介质。本发明提供的降低过滤器危险介质泄漏的结构具有良好的密封效果，并能直接收集泄露的危险介质，大幅度降低危险介质泄漏到厂房的风险，从而进一步减少电厂机组停堆次数，实现辐射防护最优化。此外，本发明还提供了一种降低过滤器危险介质泄漏的方法，该方法避免危险介质直接泄漏至厂房，减少厂房的辐射风险。
Description
技术领域
本发明涉及核电过滤器泄漏技术领域，尤其涉及一种降低过滤器危险介质泄漏的结构和方法。
背景技术
秦山第三核电厂核岛系统使用过滤器用于除去机组运行过程中产生的腐蚀产物，以降低主回路的放射性。如图1所示，介质从过滤器的进水口11进入过滤器本体1内部，经过滤网12过滤，之后从下部的出水口13进入系统。根据设备运行要求，需打开过滤器盖板2进行定期更换滤网12。
除此之外，过滤器盖板2与过滤器本体1的连接部位如果发生泄漏，这会导致厂房内氚含量迅速升高，在极端情况下，机组必须停堆处理泄漏问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种降低过滤器危险介质泄漏的结构，该降低过滤器危险介质泄漏的结构具有良好的密封效果，并能直接收集泄漏的危险介质，大幅度降低危险介质泄漏到厂房的风险，从而进一步减少电厂机组停堆次数，实现辐射防护最优化。
本发明的另一目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种降低过滤器危险介质泄漏的方法，通过该方法避免危险介质直接泄漏至厂房，减少厂房的辐射风险。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种降低过滤器危险介质泄漏的结构，包括过滤器本体和过滤器盖板，所述过滤器本体和所述过滤器盖板之间设有内密封圈，所述内密封圈的外侧开设有通向外部的引漏通道用以收集泄漏的危险介质。
作为一种可实施的方式，所述引漏通道布置于所述过滤器本体内，所述引漏通道的入口设于所述过滤器本体的顶面。
作为一种可实施的方式，所述入口的外侧设有外密封圈。
作为一种可实施的方式，所述内密封圈、所述入口、所述外密封圈间隔布置。
作为一种可实施的方式，所述内密封圈和所述外密封圈为橡胶O型密封圈。
作为一种可实施的方式，所述引漏通道为L形通道，其出口设于所述过滤器本体的侧壁。
作为一种可实施的方式，所述引漏通道为L形通道。
作为一种可实施的方式，所述出口设有安装管嘴，所述安装管嘴通过异径接头连接外部管线。
作为一种可实施的方式，还包括引漏管线、介质收集箱和视窗，所述引漏管线连接所述引漏通道，所述视窗设于所述引漏管线上。
一种降低过滤器危险介质泄漏的方法，包括如下步骤：
步骤S1：在核电厂核岛系统中使用如权利要求9所述的降低过滤器危险介质泄漏的结构；
步骤S2：在厂房地面通过马鞍式滑动支撑装置固定安装所述介质收集箱，所述介质收集箱通过管嘴对焊连接管线；
步骤S3：在所述引漏管线上通过管嘴对焊安装所述视窗，所述引漏管线另一端通过管嘴对焊连接所述引漏通道；
步骤S4：把过滤器滤芯装入所述过滤器本体中，安装所述内密封圈和所述外密封圈，通过螺栓将所述过滤器盖板安装于所述过滤器本体的顶部，使用力矩扳手分3次紧固螺母，达到规定的力矩，并测量所述过滤器本体和所述过滤器盖板之间的间隙；
步骤S5：运行过滤器，泄漏的危险介质通过所述内密封圈、所述引漏通道流入所述介质收集箱。
步骤S6：电站运行人员每8小时进行现场巡检，观察所述视窗是否有渗漏介质出现，若某一个视窗发现有介质渗漏流动，则首先通过系统流程图，判断所述视窗对应的过滤器，并通知电站维修人员。
所述的降低危险介质泄漏的方法还包括以下步骤：
步骤S7：维修人员通过检查过滤器周边的引漏管线，判断温度是否异常升高，是否听到水流声，进一步确认这个过滤器密封圈是否出现了损坏；
步骤S8：对于判断发生泄漏的过滤器，运行人员投运备用过滤器，并把发生内密封圈泄漏的过滤器进行隔离降压，维修人员更换损坏的所述内密封圈，并将发生泄漏的过滤器作为备用过滤器重新投运。
与现有技术相比，本发明提供的降低过滤器危险介质泄漏的结构和方法具有以下有益效果：
本发明提供的降低过滤器危险介质泄漏的结构通过设置内密封圈增强密封效果，并通过设置引漏通道直接收集泄漏的危险介质，避免危险介质直接泄漏至厂房，减少厂房的氚辐射。
进一步地，本发明提供的过滤器还设有外密封圈，通过间隔布置的内密封圈和外密封圈防止危险介质从过滤器本体和过滤器盖板的接触面向外泄漏，双层密封圈具有很好的密封效果，平衡了密封效果和经济性，即通过设置双层密封圈既考虑的密封效果又考虑了经济性。
进一步地，引漏通道的入口布置在内密封圈和外密封圈之间，并且引漏通道向下布置在过滤器本体内，内密封圈作为第一层防泄漏密封结构，即使内密封圈老化发生泄漏，泄漏的危险介质都通过引漏通道的入口向下流入并从出口有目的性地被收集，外密封圈作为第二层防泄漏密封结构可以继续发挥功能，避免泄漏至厂房。
进一步地，本发明提供的过滤器还包括引漏管线、视窗和介质收集箱，视窗通过泄漏收集管线和过滤器的泄漏装置连接，对应关系明确。危险介质发生泄漏时，可以非常方便地定位泄漏设备，采取措施进行维修处理，更换漏水的密封圈，从而为维修工作提供极大的便利。
发生泄漏时，定位缺陷部位迅捷，大幅降低维修人员工作过程中氚的辐射剂量。实践证明这种危险介质引漏及收集处理装置适用于包括过滤器在内的各种容器设备、阀门及水泵，用途广泛，具有较强的推广应用价值。
本发明提供的降低危险介质泄漏的方法具有上述的所有优点，通过该方法避免危险介质直接泄漏至厂房，减少厂房的辐射风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有技术的过滤器的结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的降低过滤器危险介质泄漏的结构的示意图；
图3为本发明实施例所提供的引漏通道的示意图。
附图标记说明：
1、过滤器本体；11、进水口；12、滤网；13、出水口；2、过滤器盖板；3、内密封圈；4、引漏通道；41、入口；42、安装管嘴；5、外密封圈；6、引漏管线；7、介质收集箱；8、视窗。
具体实施方式
虽然本发明的降低过滤器危险介质泄漏的结构可以通过多种不同方式来实施，但是本文将结合附图对示例性实施方式进行详细描述，可以理解的是，本文的描述应被认为是对降低过滤器危险介质泄漏的结构进行举例说明，而无意将本发明的保护范围局限于示例性实施方式。因此，在本质上，附图和具体实施方式的描述应被认为用于说明而非限制本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，本文的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面通过具体实施方式进一步详细说明。
如图2所示，本发明提供了一种降低过滤器危险介质泄漏的结构，包括过滤器本体1和设置在其上的过滤器盖板2，过滤器本体1和过滤器盖板2之间设有内密封圈3。需要说明的是，过滤器本体1和过滤器盖板2在闭合时，它们的接触面分别向上和向下开设凹槽，内密封圈3布置在凹槽中。优选地，两个凹槽关于接触面对称，以增强密封效果。此外，内密封圈3的外侧开设有一条引漏通道4，引漏通道4从接触面出发通向过滤器的外部，用来收集从过滤器本体1和过滤器盖板2之间泄漏的危险介质。机组运行期间，如果过滤器内密封圈3老化失效，介质发生泄漏，还能直接通过引漏通道4收集泄漏的危险介质。
为了便于收集泄漏的危险介质，引漏通道4布置在过滤器本体1内，引漏通道4的入口41设置在过滤器本体1的顶面处，出口设置在过滤器本体1的侧壁。如图3所示，从接触面向过滤器本体1方向向下开设一条引漏通道4。引漏通道4优选为L形通道，包括竖直向下的部分(竖直通道)和水平向外的部分(水平通道)，危险介质由于重力自然从入口41向下流入引漏通道4并从出口流出。其中，竖直通道的管径为Φ5mm，管长为50mm；水平通道的管径为Φ10mm，管长为120mm。
出口处安装一个管嘴42，规格为Φ20mm，材质为20#钢，与过滤器本体1采取焊接方式连接。由于外部管线的尺寸选择比较灵活，也就是说外部管线的尺寸不一定与管嘴42适配，因此管嘴42通过异径接头连接外部管线。外部管线例如采用对接焊缝进行连接。
为了进一步增强本发明提供的过滤器的密封效果，在入口41的外侧设置一个外密封圈5。需要说明的是，这里的外侧指的是接触面径向向外的方向上。与内密封圈3类似，外密封圈5的中心也布置在接触面上。优选地，内密封圈3、入口41、外密封圈5间隔一定的距离布置，该间隔距离可以根据实际应用情况进行选择。
通过设置两道密封(即内密封圈3、外密封圈5)保证了过滤器本体1和过滤器盖板2之间不会发生危险介质泄漏。内密封圈3相对来说容易老化，即使内密封圈3老化，通过设置引漏通道4使得危险介质不会从接触面向外泄漏，而是从引漏通道4的出口有目的性地被收集、管理。
可选地，内密封圈3、外密封圈5为橡胶O型密封圈。
如图2所示，本发明提供的过滤器还包括引漏管线6、介质收集箱7和视窗8。引漏管线6作为一种外部管线连接引漏通道4和视窗8，视窗8通过管线连接介质收集箱7。
介质收集箱7箱体为卧式圆柱状容器，椭圆形封头，容积为1.1M3。箱体直径950mm,长度1.85M，容器壁厚12mm，材质为304L不锈钢。此外，箱体通过马鞍式滑动支撑装置(两套)固定于厂房地面，与管线连接通过管嘴对焊实现。
本发明的零部件采用的材质如下：外部管线材质采用不锈钢304L无缝钢管，规格DN15。视窗8进出接口均为DN15。视窗8本体材质为不锈钢316L，过滤器盖板2材质316L不锈钢，O型密封圈材质为EPDM。
本发明提供的过滤器运行过程中，电站运行人员每隔一段时间(例如8小时)都会进行现场巡检，观察视窗8是否有渗漏介质出现。如果某一个视窗发现有介质渗漏流动，则首先通过系统流程图，判断这个视窗对应的过滤器，并通知电站维修人员。维修人员通常可以采取，检查过滤器周边引漏管线6，温度是否异常升高，可否听到水流声等进一步确认这个过滤器密封圈是否出现了损坏。
通常情况下，介质通过过滤器内密封圈3引漏到介质收集箱7，此时外密封圈5承担的压力也比较小，不会发生外密封圈泄漏，避免危险介质直接泄漏至厂房，减少厂房的辐射风险。
对于判断发生泄漏的过滤器，运行人员投运备用过滤器，并把发生内密封圈3泄漏的过滤器进行隔离降压。维修人员更换损坏的密封圈，这个过滤器则可以作为备用过滤器重新投运。
此外，本发明还提供了一种降低危险介质泄漏的方法，主要包括安装过滤器本体引漏装置、安装泄漏危险介质收集箱、安装视窗及现场管线、安装过滤器内外密封圈、过滤器运行过程中危险介质泄漏收集、更换过滤器损坏密封圈等步骤。具体包括以下步骤：
步骤S1：在核电厂核岛系统中使用上述的降低过滤器危险介质泄漏的结构；
步骤S2：在厂房地面通过马鞍式滑动支撑装置固定安装介质收集箱7，介质收集箱7通过管嘴对焊连接管线；
步骤S3：在引漏管线6上通过管嘴对焊安装视窗8，引漏管线6另一端通过管嘴对焊连接引漏通道4；
步骤S4：把过滤器滤芯装入过滤器本体1中，安装内密封圈3和外密封圈5，通过螺栓将过滤器盖板2安装于过滤器本体1的顶部，使用力矩扳手分3次紧固螺母，达到规定的力矩，并测量过滤器本体1和过滤器盖板2之间的间隙；
步骤S5：运行过滤器，泄漏的危险介质通过内密封圈3、引漏通道4流入介质收集箱7。
步骤S6：电站运行人员每8小时都会进行现场巡检，观察视窗8是否有渗漏介质出现，若某一个视窗8发现有介质渗漏流动，则首先通过系统流程图，判断视窗8对应的过滤器，并通知电站维修人员；
步骤S7：维修人员通过检查过滤器周边的引漏管线6，判断温度是否异常升高，是否听到水流声，进一步确认这个过滤器密封圈是否出现了损坏；
通常情况下，介质通过过滤器内密封圈3引漏到介质收集箱7，此时外密封圈5承担的压力也比较小，不会发生外密封圈泄漏，避免危险介质直接泄漏至厂房，减少厂房的辐射风险。
步骤S8：更换过滤器损坏密封圈。对于判断发生泄漏的过滤器，运行人员投运备用过滤器，并把发生内密封圈泄漏的过滤器进行隔离降压，维修人员更换损坏的内密封圈3，并将发生泄漏的过滤器作为备用过滤器重新投运。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种降低过滤器危险介质泄漏的结构，包括过滤器本体(1)和过滤器盖板(2)，其特征在于，所述过滤器本体(1)和所述过滤器盖板(2)之间设有内密封圈(3)，所述内密封圈(3)的外侧开设有通向外部的引漏通道(4)用以收集泄漏的危险介质。
2.根据权利要求1所述的降低过滤器危险介质泄漏的结构，其特征在于，所述引漏通道(4)布置于所述过滤器本体(1)内，所述引漏通道(4)的入口(41)设于所述过滤器本体(1)的顶面。
3.根据权利要求2所述的降低过滤器危险介质泄漏的结构，其特征在于，所述入口(41)的外侧设有外密封圈(5)。
4.根据权利要求3所述的降低过滤器危险介质泄漏的结构，其特征在于，所述内密封圈(3)、所述入口(41)、所述外密封圈(5)间隔布置。
5.根据权利要求3所述的降低过滤器危险介质泄漏的结构，其特征在于，所述内密封圈(3)和所述外密封圈(5)为橡胶O型密封圈。
6.根据权利要求2所述的降低过滤器危险介质泄漏的结构，其特征在于，所述引漏通道(4)为L形通道，其出口设于所述过滤器本体(1)的侧壁。
7.根据权利要求6所述的降低过滤器危险介质泄漏的结构，其特征在于，所述出口设有安装管嘴(42)，所述安装管嘴(42)通过异径接头连接外部管线。
8.根据权利要求3所述的降低过滤器危险介质泄漏的结构，其特征在于，还包括引漏管线(6)、介质收集箱(7)和视窗(8)，所述引漏管线(6)连接所述引漏通道(4)，所述视窗(8)设于所述引漏管线(6)上。
9.一种降低过滤器危险介质泄漏的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：在核电厂核岛系统中使用如权利要求8所述的降低过滤器危险介质泄漏的结构；
步骤S2：在厂房地面通过马鞍式滑动支撑装置固定安装所述介质收集箱(7)，所述介质收集箱(7)通过管嘴对焊连接管线；
步骤S3：在所述引漏管线(6)上通过管嘴对焊安装所述视窗(8)，所述引漏管线(6)另一端通过管嘴对焊连接所述引漏通道(4)；
步骤S4：把过滤器滤芯装入所述过滤器本体(1)中，安装所述内密封圈(3)和所述外密封圈(5)，通过螺栓将所述过滤器盖板(2)安装于所述过滤器本体(1)的顶部，使用力矩扳手分3次紧固螺母，达到规定的力矩，并测量所述过滤器本体(1)和所述过滤器盖板(2)之间的间隙；
步骤S5：运行过滤器，泄漏的危险介质通过所述内密封圈(3)、所述引漏通道(4)流入所述介质收集箱(7)。
步骤S6：电站运行人员每8小时进行现场巡检，观察所述视窗(8)是否有渗漏介质出现，若某一个视窗(8)发现有介质渗漏流动，则首先通过系统流程图，判断所述视窗(8)对应的过滤器，并通知电站维修人员。
10.根据权利要求9所述的降低过滤器危险介质泄漏的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
步骤S7：维修人员通过检查过滤器周边的引漏管线(6)，判断温度是否异常升高，是否听到水流声，进一步确认这个过滤器密封圈是否出现了损坏；
步骤S8：对于判断发生泄漏的过滤器，运行人员投运备用过滤器，并把发生内密封圈泄漏的过滤器进行隔离降压，维修人员更换损坏的所述内密封圈(3)，并将发生泄漏的过滤器作为备用过滤器重新投运。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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