CN210567540U - 一种隔离排空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于核电技术领域，提供了一种隔离排空装置。本实用新型的隔离排空装置包括用于盖设在阀腔开口上的盲板、设于盲板的远离阀腔的一侧的气源接头，以及设于盲板上且与气源接头间隔设置的排空管，气源接头的一端设于盲板上且与阀腔连通，排空管包括设于盲板的靠近阀腔的一侧的第一管道，以及设于盲板的远离阀腔的一侧且与第一管道连通的第二管道，在核电站阀门解体后，将解体的阀门的进出口两端隔离，打开阀腔，将上述隔离排空装置安装在阀腔开口上以排空阀腔内的液体，人员不会与阀腔内部的液体接触，有效避免了人员手部沾污和内沾污等风险，极大地降低人员的辐射风险，有效保证人员的施工安全。

Description

一种隔离排空装置

技术领域

本实用新型涉及核电技术领域，特别涉及一种隔离排空装置。

背景技术

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵；阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油，因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。

核电站阀门解体后，需要将解体的阀门的进出口两端隔离，打开阀腔，然后排空阀腔内部预留液体，新电站热试后检修人员采用管道压力吸水和吸水布挤压吸水原理排空阀腔内部预留液体，其中，管道压力吸水是根据虹吸原理实现，采用向一根管道注入液体，然后封堵该管道的两端，并将管道的两端分别放入阀腔内与排污点，在封堵管道的过程中会造成人员手部沾污；而吸水布挤压吸水，当腕部用力过大时，则会造成颈部以上液体迸溅，存在内沾污等风险，这无疑会增加人员的辐射风险，造成人员的安全问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种隔离排空装置，旨在解决现有的核电站阀门解体后排空阀腔内部液体的过程会增加人员的辐射风险和造成人员的安全问题的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种隔离排空装置，包括用于盖设在阀腔开口上的盲板、设于所述盲板的远离所述阀腔的一侧的气源接头，以及设于所述盲板上且与所述气源接头间隔设置的排空管，所述气源接头的一端设于所述盲板上且与所述阀腔连通，所述排空管包括设于所述盲板的靠近所述阀腔的一侧的第一管道，以及设于所述盲板的远离所述阀腔的一侧且与所述第一管道连通的第二管道。

进一步地，所述气源接头为三通接头，所述三通接头包括第一接口端、第二接口端以及第三接口端，所述第一接口端设于所述盲板上且与所述阀腔连通，所述第二接口端用于连接气源，所述第三接口端连接有压力表。

进一步地，所述气源接头为L型接头，所述气源接头的两端分别用于连通所述阀腔与气源。

进一步地，所述盲板为透明材料制件。

进一步地，所述第一管道为软管，所述第二管道为软管或硬管。

进一步地，所述第二管道上设有阀门，所述阀门用于调节污水的流速。

进一步地，所述盲板上沿周向设有多个用于安装在所述阀腔开口上的固定孔。

进一步地，所述盲板靠近所述阀腔的一侧的表面上设有密封圈。

进一步地，所述第二管道远离所述盲板的一端设有过滤件。

进一步地，所述第一管道远离所述盲板的一端设有止水阀，所述止水阀用于防止所述第一管道内的污水回流至所述阀腔中。

本实用新型提供的隔离排空装置，包括用于盖设在阀腔开口上的盲板、设于盲板的远离阀腔的一侧的气源接头，以及设于盲板上且与气源接头间隔设置的排空管，气源接头的一端设于盲板上且与阀腔连通，排空管包括设于盲板的靠近阀腔的一侧的第一管道，以及设于盲板的远离阀腔的一侧且与第一管道连通的第二管道，在核电站阀门解体后，将解体的阀门的进出口两端隔离，打开阀腔，然后将上述隔离排空装置安装在阀腔开口上，即将盲板安装在阀腔开口上，第一管道延伸至阀腔的底部，第二管道延伸至排污点处，通过从气源接头朝阀腔内部通入高压气源，使阀腔内部的液体经由排空管排出至指定排污点，在该过程中，人员不会与阀腔内部的液体接触，有效避免了人员手部沾污和内沾污等风险，同时简化了工作步骤，降低了工作量，提高了工作效率，极大地降低人员的辐射风险，有效保证人员的施工安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1与图2是本实用新型实施例提供的隔离排空装置立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-盲板； 11-固定孔；

2-气源接头； 21-第一接口端；

22-第二接口端； 23-第三接口端；

3-排空管； 31-第一管道；

32-第二管道； 4-压力表；

5-密封圈； 6-止水阀；

7-阀门； 8-过滤件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1与图2，本实用新型实施例提供一种隔离排空装置，包括用于盖设在阀腔开口上的盲板1、设于盲板1的远离阀腔的一侧的气源接头2，以及设于盲板1上且与气源接头2间隔设置的排空管3，气源接头2包括相互连通的进气端与出气端，气源接头2的出气端设于盲板1上且与阀腔连通，进气端用于与气源连通，排空管3包括设于盲板1的靠近阀腔的一侧的第一管道31，以及设于盲板1的远离阀腔的一侧且与第一管道31连通的第二管道32。

本实用新型实施例的隔离排空装置包括用于盖设在阀腔开口上的盲板1、设于盲板1的远离阀腔的一侧的气源接头2，以及设于盲板1上且与气源接头2间隔设置的排空管3，气源接头2的一端设于盲板1上且与阀腔连通，排空管3包括设于盲板1的靠近阀腔的一侧的第一管道31，以及设于盲板1的远离阀腔的一侧且与第一管道31连通的第二管道32，在核电站阀门7解体后，将解体的阀门7的进出口两端隔离，打开阀腔，然后将上述隔离排空装置安装在阀腔开口上，即将盲板1安装在阀腔开口上，使得阀腔内部形成一密闭空间，第一管道31延伸至阀腔的底部，第二管道32延伸至排污点处，通过从气源接头2朝阀腔内部通入高压气源，使阀腔内部的液体经由排空管3排出至指定排污点，在该过程中，人员不会与阀腔内部的液体接触，有效避免了人员手部沾污和内沾污等风险，简化了工作步骤，降低了工作量，提高了工作效率，极大地降低人员的辐射风险，有效保证人员的施工安全，同时还能节约检修成本。

在本实用新型的一个实施例中，气源接头2为三通接头，三通接头包括两两相互连通的第一接口端21、第二接口端22以及第三接口端23，其中，第一接口端21设于盲板1上且与阀腔连通，第二接口端22用于连接气源，第三接口端23连接有压力表4，从而能够检测阀腔内的压力，通过压力表4可以确认阀腔内的压力是否满足排水压力。在该实施例中，第一接口端21为气源接头2的出气端，第二接口端22为气源接头2的进气端。

可以理解的是，根据实际情况的使用，气源接头2可以不连接压力表4，即气源接头2仅包括两个接口端(第一接口端21与第二接口端22)，气源接头2的两端分别与气源和阀腔内部连通，其同样也能实现排水效果。优选地，在该实施例中，气源接头2为L型气源接头，L型气源接头的的两端分别用于连通阀腔与气源。

在本实用新型的一个实施例中，盲板1为透明材料制件，具体可以但不限于为高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，HDPE)塑料制件，当将盲板1安装在阀腔开口上时，可以防止开口异物，避免因人为操作问题而导致需要进行二次检修的问题；而在进行排水操作时，可以透过盲板1观测阀腔内部的液体是否被排空。

在本实用新型的一个实施例中，盲板1上沿周向设有多个用于安装在阀腔开口上的固定孔11，固定孔11的大小与螺栓相适应，通过螺栓依次穿过阀腔开口的法兰面以及固定孔11后与螺母配合，从而将盲板1安装在阀腔开口上，由于高密度聚乙烯塑料相对于钢材而言机械强度较差，因此对螺栓与螺母之间的紧固力度有要求，以避免紧固力度过高导致盲板1损坏。

优选地，盲板1靠近阀腔的一侧的表面上设有密封圈5，密封圈5为软胶制件，具体可以但不限于为橡胶制件，可以提高盲板1与阀腔开口的法兰面之间的密封连接效果，防止漏气或者漏液。

在本实用新型的一个实施例中，第一管道31远离盲板1的一端设有止水阀6，当气源停止工作时，排空管3内的液体不会回流至阀腔内，即止水阀6用于防止第一管道31内的污水回流至阀腔中。在该实施例中，止水阀6可以通过插销固定在第一管道31远离盲板1的一端，对止水阀6进行检修时，拔出插销即可取出止水阀6，以便于更换或者维修止水阀6。

在本实用新型的一个实施例中，第一管道31为软管，第二管道32为软管或硬管，由于第一管道31为软管，其可以在阀腔内弯曲折叠，便于在阀腔内转换吸水位置，同时还有利于进行维修或者更换止水阀6的操作。在该实施例中，软管可以为波纹软管，硬管可以PVC(Polyvinyl Chloride，聚氯乙烯)管，可以理解的是，根据实际情况的使用，软管和硬管也可以为其它材料，本实施例在此不做限制。

进一步地，第一管道31与第二管道32为沟槽连接，具体地，将第一管道31的靠近盲板1的一端套设在第二管道32的靠近盲板1的一端上，然后采用卡箍锁紧第一管道31与第二管道32的连接处，从而完成第一管道31与第二管道32的密封连接。可以理解的是，根据实际情况的使用，也可以采用其它方式实现第一管道31与第二管道32的密封连接，本实施例在此不做限制。

在本实用新型的一个实施例中，第二管道32上设有阀门7，阀门7用于调节污水的流速，当阀腔内的液体完全排空后，工人可以关闭阀门7，防止污水从排污点回流至阀腔内。

在本实用新型的一个实施例中，第二管道32远离盲板1的一端设有过滤件8，以提前收集污水中的杂质，简化后续对污水的净化处理，其中，过滤件8具体可以但不限于为滤网。

本实用新型实施例的隔离排空装置的使用方法如下：

步骤1、检查止水阀6是否能够正常使用，当止水阀6无法正常使用时，更换或者维修止水阀6，当止水阀6能够正常使用时，执行步骤2；

步骤2、将第二管道32的远离盲板1的一端放入阀腔内，将盲板1盖设在阀腔开口上，采用螺栓与螺母将盲板1安装在法兰面上；

步骤3、将第二管道32的远离盲板1的一端通过引流管引流至排污点，采用气管连接气源接头2的进气端与外部气源；

步骤4、打开外部气源，将外部气源调节至2MPa，打开阀门7，阀腔内的液体从排空管3排出；

步骤5、定时巡检气管、排空管3以及阀腔内的水位变化，当阀腔内的液体完全排出时，关闭阀门7与外部气源。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔离排空装置，其特征在于，包括用于盖设在阀腔开口上的盲板、设于所述盲板的远离所述阀腔的一侧的气源接头，以及设于所述盲板上且与所述气源接头间隔设置的排空管，所述气源接头的一端设于所述盲板上且与所述阀腔连通，所述排空管包括设于所述盲板的靠近所述阀腔的一侧的第一管道，以及设于所述盲板的远离所述阀腔的一侧且与所述第一管道连通的第二管道。

2.如权利要求1所述的隔离排空装置，其特征在于，所述气源接头为三通接头，所述三通接头包括第一接口端、第二接口端以及第三接口端，所述第一接口端设于所述盲板上且与所述阀腔连通，所述第二接口端用于连接气源，所述第三接口端连接有压力表。

3.如权利要求1所述的隔离排空装置，其特征在于，所述气源接头为L型接头，所述气源接头的两端分别用于连通所述阀腔与气源。

4.如权利要求1所述的隔离排空装置，其特征在于，所述盲板为透明材料制件。

5.如权利要求1所述的隔离排空装置，其特征在于，所述第一管道为软管，所述第二管道为软管或硬管。

6.如权利要求1所述的隔离排空装置，其特征在于，所述第二管道上设有阀门，所述阀门用于调节污水的流速。

7.如权利要求1所述的隔离排空装置，其特征在于，所述盲板上沿周向设有多个用于安装在所述阀腔开口上的固定孔。

8.如权利要求1至7任一项所述的隔离排空装置，其特征在于，所述盲板靠近所述阀腔的一侧的表面上设有密封圈。

9.如权利要求1至7任一项所述的隔离排空装置，其特征在于，所述第二管道远离所述盲板的一端设有过滤件。

10.如权利要求1至7任一项所述的隔离排空装置，其特征在于，所述第一管道远离所述盲板的一端设有止水阀，所述止水阀用于防止所述第一管道内的污水回流至所述阀腔中。

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