JP2008249341A - 原子炉格納容器のストレーナシール用カバー体および原子炉格納容器の冷却系点検方法 - Google Patents

Abstract

【課題】原子炉格納容器の大型サクションストレーナに対しても装着が容易で，かつ安全に装着できるストレーナ用密封カバーを提供する。
【解決手段】圧力抑制室からの取水配管６のフランジ６Ｃにストレーナ取付け用フランジ７Ｂが取り付けられており、このフランジ７Ｂに、密封カバー１１の一部であってＬ字状断面の取付け用フランジ１１Ｂがボルト，ナットなどで固定される。このフランジ１１Ｂの外径Ｄ１はストレーナ本体の外径Ｄ２よりも大きく設定されている。密封カバー１１の上部および底部にはホース１７，１８が取り付けられる。このホースは、取水配管６などの検査対象冷却系の弁を開いて排水した後に密封カバーの底部に残る水の排出工程や、検査終了後の空状態の密封カバー内部への圧力抑制室のプール水注入工程で用いられる。
【選択図】図３

Description

本発明は、沸騰水型原子炉（以下、「ＢＷＲ」という。）などにおける、原子炉格納容器内の圧力抑制室（サプレッションプール）を冷却材取得源とする緊急炉心冷却系や原子炉隔離時冷却系（以下、「ＥＣＣＳ系」という。）の入力側に取り付けられた異物濾過用のサクションストレーナへのシール用カバー体および、当該シール用カバー体で当該サクションストレーナを冷却材から分離（隔離）した状態で行う下流側冷却系（配管，隔離弁，ポンプなど）の点検方法に関する。なお、本明細書では必要に応じて、単なる説明の便宜上、冷却材としてその代表例である水を用いる場合を前提とする。

従来のＢＷＲ発電プラントにおける原子炉格納容器は、ドライウエルと圧力抑制室とに区分けされ、このうちドライウエル内には原子炉を格納してなる原子炉圧力容器が設置され、当該ドライウエルと圧力抑制室（サプレッションプール）との間には、両者を連通させる複数本のベント管がある。

また、原子炉格納容器内には、原子炉冷却材喪失事故（以下、「ＬＯＣＡ」という。）発生時において、圧力抑制室内に貯蔵済みの緊急時冷却用プール水（以下、「プール水」という。）を原子炉圧力容器内および原子炉格納容器内に注入するための配管が布設されている。

また、圧力抑制室（サプレッションプール）には、その中のプール水を原子炉圧力容器や原子炉格納容器に供給するための配管が原子炉格納容器の外部から貫通し、当該配管の端部にはサクションストレーナが設置されている。

従来、サクションストレーナから延びるプール水供給用の配管に設置された隔離弁などの各給水用要素を点検する場合に、その作業性や効率を高めるべく、サクションストレーナを密封カバーで覆う形式のシール機構が提案されている（特許文献１参照）。

ただ、このシール機構は、密封カバーに作用するプール水の圧力により当該カバーをサクションストレーナの取付け用フランジの側に対して押し付けるものである。
特開平８−１２９０９４号公報

このように従来の上記シール機構は、サクションストレーナの密封カバー（水封キャップ）をその開口端部分がシール部材を介して取付けフランジに密接する形で初期設定した後、密封カバーやその先の配管部分の内部冷却水（プール水の一部）を抜くことによりプール水圧力が当該密封カバーの外面のみに作用する形にして初期密接状態を保持し、密封カバー内にプール水が浸入するのを防止している。この初期設定状態においては、単に密封カバーがサクションストレーナにいわば被せられているだけである。

そのため、上記内部冷却水を抜くことによりプール水圧力がもっぱら密封カバーの外面に作用する、すなわち当該密接カバーがプール水圧力で初期設定位置に確実に保持されるまでの間、当該密封カバーを初期設定位置に仮保持しておくための作業を継続しなければならないという問題点があった。

特にサクションストレーナの外径が大きい大容量型サクションストレーナに用いる大型密封カバーの場合、上記仮保持のための作業が難しくなりがちであり、また密封カバーをサクションストレーナに被せたときの双方の位置関係自体の精度も確保しにくい。

近年、ＬＯＣＡが発生した場合、それに伴って発生する異物の付着によってサクションストレーナに過大な圧力損失が生じないよう改良を図るために、配管側フランジの外径よりも大きい外径を有する大型で表面積を拡大した大容量型サクションストレーナの設置が必要とされ、これを覆う大型密封カバーをサクションストレーナに対して少ない作業負担でより確実に固定することが望まれている。

そこで本発明では、ストレーナシール用のカバー体自体に、それのサクションストレーナに対する初期設定段階でストレーナ取付け用フランジに対して確実に固定され、また必要に応じて当該取付け用フランジから比較的簡単に取り外せるタイプの各種の機械的な結合要素を設けている。

これにより本発明は、水などの冷却材が入力される配管側フランジより大きい外径を有する大容量型サクションストレーナについても、そのシール用カバー体（密封カバー）の取付け・取外しの作業負担軽減化，確実化を図り、かつ、初期設定段階においてもシール用カバー体と取付けフランジとの間のシール性の確実化を図ることを目的とする。

また、シール用カバー体をストレーナ本体の取付け用フランジに固定した状態でストレーナ下流側の冷却系（原子力格納容器の圧力抑制室を冷却材取得部とする冷却系）の弁を開いて点検対象の当該冷却系に存在する冷却材を排出し、また当該排出作業後にシール用カバー体の底部分などに残留する冷却材についても、当該カバー体の下部ノズルおよび上部ノズルのそれぞれに取り付けた下部ホースおよび上部ホースの作用により排出してから、当該冷却系を点検し、かつ、点検終了後には当該下部ホースの自由開口端側を圧力抑制室の冷却材に入れるなどしてシール用カバー体の内部に圧力抑制室の冷却材を流入させる。なお、上記弁による冷却材排出と上記ホースによる冷却材排出とを同時進行の形で行ってもよい。

これにより本発明は、シール用カバー体の内部も含めた検査対象冷却系の全体が圧力抑制室の冷却材から略完全に遮断され、また点検終了後にはシール用カバー体の内外の冷却材圧力（水頭圧）が略同一に設定され、ストレーナ下流側冷却系の点検作業やシール用カバー体の回収作業についての一層の安全化，簡単化を図ることを目的とする。

本発明は以上の課題を、次の原子炉格納容器のストレーナシール用カバー体を用いて解決する。
（１）原子炉格納容器（例えば後述の原子炉格納容器２）の圧力抑制室（例えば後述の圧力抑制室２Ｂ）を冷却材取得部とする冷却系（例えば後述の冷却系１）の入力側に設置されるストレーナ（例えば後述のサクションストレーナ７）を当該圧力抑制室の冷却材（例えば後述のプール水Ｗ）から分離した状態に設定する、ために用いられる鞘状のシール用カバー体（例えば後述の密封カバー１１，２０，３０）において、
開口部側に、ストレーナ本体（例えば後述のストレーナ本体７Ａ）の取付け用フランジ（例えば後述のストレーナ取付け用フランジ７Ｂ）に対する機械的な結合作用要素を設けた構造にする。
（２）上記（１）において、
前記結合作用要素として、
筒状本体部（例えば後述の有底筒状本体１１Ａ）の端部分に、当該筒状本体部とのＬ字状断面からなって前記ストレーナ本体の取付け用フランジと当接する態様で形成された、カバー体取付け用フランジ（例えば後述の密封カバー取付け用フランジ１１Ｂ）に設けたものを用いる。
（３）上記（１）において、
前記結合作用要素として、
筒状本体部（例えば後述の有底筒状本体２０Ａ）の外周面の開口端部分に設けた取付け金具（例えば後述の取付け金具２２，２３）を用いる。
（４）上記（１）において、
前記結合作用要素として、
筒状本体部（例えば後述の有底筒状本体３０Ａ）の外周面の開口端部分に設けた環状の固定部材（例えば後述の固定バンド３２）および、当該筒状本体部の内周面における当該固定部材との対応開口端部分に設けた環状でかつ自らの内部空間への加圧用ホース（例えば後述の加圧用ホース３３）を有する中空シール部（例えば後述の中空シール部３１）、からなるものを用いる。
（５）上記（１）〜（４）において、
前記ストレーナ本体の取付け用フランジに取り付けられた状態のカバー体内部の残留冷却材（例えば後述の残留水Ｗ１）を排出し、また、前記冷却系の点検作業後には当該カバー体内部を前記圧力抑制室の冷却材と連通させるための第１のホース（例えば後述の下部ホース１６）が取り付けられる下部ノズル（例えば後述の下部ノズル１１Ｃ）、
および、前記取り付けられた状態のカバー体内部を空気域と連通させるための第２のホース（例えば後述の上部ホース１７）が取り付けられる上部ノズル（例えば後述の上部ノズル１１Ｄ）、
を設ける。

また上述の課題を、次の原子炉格納容器のストレーナ冷却系の点検方法を用いて解決する。
（６）原子炉格納容器（例えば後述の原子炉格納容器２）の圧力抑制室（例えば後述の圧力抑制室２Ｂ）を冷却材取得部とする冷却系（例えば後述の冷却系１）を、その入力側に設置されるストレーナ（例えば後述のサクションストレーナ７）を当該圧力抑制室の冷却材（例えば後述のプール水Ｗ）から分離した状態で、点検する方法において、
鞘状のシール用カバー体（例えば後述の密封カバー１１，２０，３０）の開口部側に設けた機械的な結合作用要素を介して、ストレーナ本体（例えば後述のストレーナ本体７Ａ）の取付け用フランジ（例えば後述のストレーナ取付け用フランジ７Ｂ）に、当該シール用カバー体を固定し、
この固定状態で少なくとも前記冷却系の弁を開いてその内部の冷却材を排出し、
この冷却材排出後に前記冷却系を点検する。
（７）上記（６）において、
前記冷却系内部の冷却材の排出に際しては、前記シール用カバー体の下部ノズル（例えば後述の下部ノズル１１Ｃ）に第１のホース（例えば後述の下部ホース１６）を取り付け、かつ、当該シール用カバー体の上部ノズル（例えば後述の上部ノズル１１Ｄ）に第２のホース（例えば後述の上部ホース１７）を取り付けてこのカバー体内部と空気域とを連通させた状態で、当該カバー体内部の残留冷却材（例えば後述の残留水Ｗ１）についても当該第２のホースを用いて排出し、
前記点検終了後に、前記第１のホースの自由開口端側を前記圧力抑制室の冷却材に入れることにより、前記カバー体内部に当該冷却材を流入させ、
この冷却材流入後に、前記ストレーナ本体の取付け用フランジと前記シール用カバー体との固定を解除する。

本発明は、以上の構成からなる原子炉格納容器のストレーナシール用カバー体および原子炉格納容器の冷却系点検方法を対象としている。

本発明はこのように、ストレーナシール用のカバー体自体に、それのサクションストレーナに対する初期設定段階でストレーナ取付け用フランジに対して確実に固定され、また必要に応じて当該取付け用フランジから比較的簡単に取り外せるタイプの各種の機械的な結合要素を設けているので、水などの冷却材が入力される配管側フランジより大きい外径を有する大容量型サクションストレーナについても、そのシール用カバー体の取付け・取外しの作業負担軽減化，確実化を図り、かつ、初期設定段階においてもシール用カバー体と取付けフランジとの間のシール性の確実化を図ることができる。

また、ストレーナ本体の取付け用フランジに固定したシール用カバー体の内部も含めた検査対象冷却系の全体を圧力抑制室の冷却材から略完全に遮断し、点検終了後にはシール用カバー体の内外の冷却材圧力（水頭圧）が略同一に設定されるようにしているので、ストレーナ下流側冷却系の点検作業やシール用カバー体の回収作業についての一層の安全化，簡単化を図ることができる。

図１乃至図８を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。

ここで、
図１は、原子炉格納容器の内部および冷却系の概要を示し
図２は、圧力抑制室（サプレッションプール）に設置されるサクションストレーナおよびその下流側の取水配管を示し、
図３は、図２のストレーナ取付け用フランジに密封カバー（その１）を取り付けた状態の断面図を示し、
図４は、図２のストレーナ取付け用フランジに密封カバー（その１）を取り付けた状態の斜視図を示し、
図５は、図２とは別形状のストレーナ取付け用フランジに密封カバー（その２）を取り付けた状態の斜視図を示し、
図６は、図５のストレーナ取付け用フランジに密封カバー（その３）を取り付けた状態の斜視図を示し、
図７は、サクションストレーナに密封カバーを取り付けた後で点検対象冷却系の水を排出するときの作業工程であり、(a)は密封カバーを取り付けた後の排水前段階を示し、(b)はドレン弁９の開操作により冷却系内部の排水を終えた初期排水段階を示し、(c)はこの初期排水後の密封カバー内部の残留水を吸水ポンプで排出する残留水処理段階を示し、
図８は、隔離弁８などの点検作業後に密封カバーをサクションストレーナから取り外して回収する工程であり、(d)は点検作業用の空状態であった密封カバーの内部に圧力抑制室のプール水を入れる水張り段階を示し、(e)はこの水張りにより内外の水頭圧が略等しくなった密封カバーをサクションストレーナから取り外す回収段階を示している。

図１において冷却系１は、内部がドライウエル２Ａと圧力抑制室（サプレッションプール）２Ｂに区画された原子炉格納容器２と、前記ドライウエル２Ａ内に設置されて原子炉３Ａを格納してなる原子炉圧力容器３と、この原子炉圧力容器３に連結された主蒸気配管４と、ドライウエル２Ａと圧力抑制室２Ｂとの間を連通させる複数本のベント管５と、圧力抑制室２Ｂ内のプール水（冷却水）Ｗを原子炉格納容器２内および原子炉圧力容器３内に注水するための取水配管６と、圧力抑制室２Ｂ内に貫通した取水配管６の入口側端部６Ａに設けたサクションストレーナ７を少なくとも具備している。

ベント管５の下端側は、圧力抑制室２Ｂ内のプール水Ｗ内に水没している。原子炉格納容器２の圧力抑制室２Ｂには、緊急時に原子炉３Ａと原子炉格納容器２を冷却するのに必要な多量のプール水Ｗが貯蔵されている。

主蒸気配管４には、原子炉圧力容器３内の圧力が設定値以上になると作動して開く逃し安全弁４Ａが設けられ、逃し安全弁４Ａの出口側には、下端が圧力抑制室２Ｂ内のプール水Ｗに水没した逃し配管４Ｂが設けられている。原子炉圧力容器３内の圧力は、それが設定値に達したところで逃し安全弁４Ａを開かせることで、蒸気を逃し配管４Ｂを介して圧力抑制室２Ｂ内のプール水Ｗに排気させ凝縮させることにより、抑制される。

取水配管６には、図１に示すように、圧力抑制室２Ｂに最も近い位置にある隔離弁８と
通常時に閉じているドレン弁９と、緊急時に圧力抑制室２Ｂ内のプール水を原子炉圧力容器３内、ドライウエル２Ａ内および圧力抑制室２Ｂ内に注水するための駆動源となる注水ポンプ１０が、少なくとも設けられている。隔離弁８や注水ポンプ１０は、通常時にはプール水Ｗが満たされるように配設されている。

注水ポンプ１０などのようにプール水Ｗの隔離弁８よりも下流側に設定されている機器（図示せず）の分解点検時には、隔離弁８を閉じてドレン弁９を開くことにより、隔離弁８より下流に位置する取水配管６内の水を排出することができる。注水ポンプ１０と、原子炉圧力容器３内、ドライウエル２Ａ内および圧力抑制室２Ｂ内とは、図１に示すように、注水配管６Ｄによって、連結されている。

取水配管６の入口側端部６Ａは、図２に示すように、Ｔ字管継手６Ｂとしてその両端にそれぞれ円形の配管側フランジ６Ｃが形成されている。取水配管６のＴ字管継手６Ｂの両端には、配管側フランジ６Ｃを利用してサクションストレーナ７がそれぞれ取り付けられている。取水配管６の入口側端部６Ａ側は、圧力抑制室２Ｂの内側壁下部に位置させてある。

図１の冷却系１は、万一ドライウエル２Ａ内で配管破断の伴う事故（ＬＯＣＡ）が発生した場合、それに伴って発生する高温高圧の蒸気を複数本のベント管５により、圧力抑制室２Ｂ内のプール水Ｗ内に導いて凝縮させることで、原子炉格納容器２内の圧力上昇を抑制するようにしている。同時に、ＬＯＣＡに伴って低下した原子炉圧力容器３内の水位を回復させ、上昇した原子炉格納容器２内の圧力抑制を促進させるため、圧力抑制室２Ｂ内のプール水Ｗをサクションストレーナ７，取水配管６，隔離弁８，注水ポンプ１０，注水配管６Ｄを介して、原子炉圧力容器３内、ドライウエル２Ａ内および圧力抑制室２Ｂ内に注入するようにしている。

サクションストレーナ７は、ＬＯＣＡの発生に伴って圧力抑制室２Ｂ内に持ち込まれプール水Ｗに混入する異物が、取水配管６に浸入して流路を閉塞し、機器を損傷することを防止するため、取水配管６の入口側端部６ＡのＴ字管継手６Ｂの両端に設けたものであって、図３および図４に示すように、それぞれ円盤状のものからなる複数のストレーナ本体７Ａと、このストレーナ本体７Ａに予め一体的に設けられている円盤状のストレーナ取付け用フランジ７Ｂとからなっている。ストレーナ取付け用フランジ７Ｂの中央部分には、取水配管６に連通させるための連通開口７Ｃが設けられている。

サクションストレーナ７のストレーナ取付け用フランジ７Ｂの外径Ｄ１は、図３に示すように、ストレーナ本体７Ａの外径Ｄ２および取水配管６の入口側端部６ＡのＴ字管継手６Ｂの両側に設けた配管側フランジ６Ｃの外径Ｄ３よりも大きく、しかも、ストレーナ本体７Ａの外径Ｄ２は、配管側フランジ６Ｃの外径Ｄ３よりも大きく設定されている。即ち、外径Ｄ１＞外径Ｄ２＞外径Ｄ３の関係となるように、設定されている。

サクションストレーナ７は、取水配管６に恒久的に固定されている。即ち、配管側フランジ６Ｃには、図３に示すように、ストレーナ取付け用フランジ７Ｂが、複数個の第１
の締結具１２およびシール部材１３によって取り付けられ、サクションストレーナ７が、取水配管６の入口側端部６ＡのＴ字管継手６Ｂの両端に固定されている。

第１の締結具１２は、スタッドとナットや、ボルトからなっている。第１のシール部材１３は、金属製または非金属製のガスケット，Ｏリングからなっており、ストレーナ取付け用フランジ７Ｂ側に設けたリング溝に嵌め込むようにしてある。第１の締結具１２で配管側フランジ６Ｃにストレーナ取付け用フランジ７Ｂを締結しても、前記第１の締結具１２が、ストレーナ取付け用フランジ７Ｂを貫通しないようにしてある。

隔離弁８の分解点検を行なう際、取水配管６の入口側端部６ＡのＴ字管継手６Ｂの両端に固定されたサクションストレーナ７のストレーナ取付け用フランジ７Ｂに金属製の密封カバー１１を取り付ける。

図３に示すようにストレーナ本体７Ａを覆い、密封カバー取付け用フランジ１１Ｂをストレーナ取付け用フランジ７Ｂに、複数個の第２の締結具１４および第２のシール部材１５により取り付けることにより、密封カバー１１をサクションストレーナ７に対して水密に取り付ける。

第２の締結具１４は、ボルトおよびナットからなる。なお、第１の締結具１２と同様の構造のものを用いるようにしてもよい。第２のシール部材１５は、金属製または非金属製のガスケット，Ｏリングからなり、密封カバー取付け用フランジ１１Ｂ側に設けたリング溝に嵌め込む。

図３および図４に示すように、密封カバー１１は金属製で、ストレーナ本体７Ａを覆う大きさの有底筒状本体１１Ａと、その開口端に一体成形されたＬ字状断面の密封カバー取付け用フランジ１１Ｂとからなる。密封カバー取付け用フランジ１１Ｂの外径は、ストレーナ取付け用フランジ７Ｂの外径Ｄ１と略同一である。

密封カバー１１の有底筒状本体１１Ａには、隔離弁８の分解点検を行なう前にストレーナ本体７Ａおよび取水配管６内のプール水Ｗを排出し、分解点検終了後に圧力抑制室２Ｂのプール水Ｗをストレーナ本体７Ａ内に流入させるための下部ホース１６が連結される下部ノズル１１Ｃと、均圧用として圧力抑制室２Ｂの空気中に連通する上部ホース１７が連結される上部ノズル１１Ｄが設けられている。図３，図４に示すように水抜き用下部ノズル１１Ｃはストレーナ本体７Ａの底部側に設けられている。また、均圧用の上部ノズル１１Ｄはストレーナ本体７Ａの頂部側に設けられている。

下部ホース１６は、サクションストレーナ７のストレーナ本体７Ａを密封カバー１１で覆った後、下端が下部ノズル１１Ｃに連結手段１８により連結され、且つ、上端が吸水ポンプ１９に接続されるか若しくは圧力抑制室２Ｂのプール水Ｗ内に投入される（図７および図８を参照）。

隔離弁８の分解点検をする場合、吸水ポンプ１９を圧力抑制室２Ｂのプール水Ｗ上に敷設されたグレーチング床２Ｃに設置する。下部ホース１６の取り付け作業は、例えば、下部ホース１６の上端側を吸水ポンプ１９に取り付けた後、下端側を圧力抑制室２Ｂのプール水内を潜水する潜水作業者により、密封力バー１１の下部ノズル１１Ｃに連結手段１８を用いて行われる。

サクションストレーナ７のストレーナ本体７Ａを密封カバー１１で覆った後、上部ホース１７は、下端を上部ノズル１１Ｄに連結手段１８Ａを用いて連結し、且つ、上端を圧力抑制室２Ｂの空気中に連通する状態でグレーチング床２Ｃに固定する（図７参照）。

上部ホース１７の取り付け作業は、上部ホース１７の上端をグレーチング床２Ｃに固定した後、下端側を圧力抑制室２Ｂのプール水Ｗ内を潜水する潜水作業者により、密封カバー１１の上部ノズル１１Ｄに、連結手段１８Ａを用いて行われる。連結手段１８、１８Ａとして、例えば自在バンド、ワンタッチカプラーなどが用いられる。

図２に示すように、発電プラント運転時はサクションストレーナ７のストレーナ本体７Ａに密封カバー１１を装着しない。隔離弁８の分解点検を行う際は図３，図４に示すように、ストレーナ本体７Ａに密封カバー１１を装着して、圧力抑制室２Ｂ内のプール水Ｗが、取水配管６に流れ込まないようにする。

サクションストレーナ７に対する密封カバー１１が装着された場合、図３，図４に示すように、ストレーナ取付け用フランジ７Ｂと密封カバー取付け用フランジ１１Ｂとは、第２のシール部材１５を介して複数個の第２の締結具１４によって水密状態で締結され、また、ストレーナ取付け用フランジ７Ｂと配管側フランジ６Ｃとは、第１のシール部材１３を介して複数個の第１の締結具１２によって水密状態で締結される。

サクションストレーナ７は、ストレーナ取付け用フランジ７Ｂの外径Ｄ１がストレーナ本体７Ａの外径Ｄ２より大きいので、サクションストレーナ７への密封カバー１１の装着作業を円滑に行うことができる。

また、下部ノズル１１Ｃおよび上部ノズル１１Ｄを、サクションストレーナ７のストレーナ取付け用フランジ７Ｂ側ではなく、密封カバー１１の有底筒状本体１１Ａ側に設けているので、対向する一対のストレーナ取付け用フランジ７Ｂの狭い空間での作業を強いられることがなく、下部ノズル１１Ｃおよび上部ノズル１１Ｄに対するホース取り付け作業を円滑に行うことができる。

図５は、図３および図４とは別タイプ（その１）のストレーナ取付け用フランジおよび密封カバーを示している。

ここで密封カバー２０は、水蜜性および柔軟性を具備した素材、例えば防水布製の有底筒状本体２０Ａ、その開口端２０Ｂの側の外周面に設けた複数個の取付け金具２１および、当該取付け金具２１の締結用のボルト２２，ナット２３などからなっている。

ストレーナ取付け用フランジ２４Ｂはその外端部分に、ガスケット２５を取り付けるための溝が加工されたＬ字状断面部２４Ｃが形成されている。

密封カバー２０を、ストレーナ取付け用フランジ２４ＢのＬ字状断面部２４Ｃに図示のように取り付ける際には、
(11)ガスケット２５をＬ字状断面部２４Ｃの溝に装填して、取付け金具２１が未締結状態の密封カバー２０を、その開口側端部（内周面）がＬ字状断面部２４Ｃの外面部分に合致する形でセットし、
(12)その後、取付け金具２１をボルト２２およびナット２３で締結する。
なお、ガスケット２５をＬ字状断面部２４Ｃの溝に常時装填するようにしてもよい。

有底筒状本体２０Ａの開口端２０Ｂの部分は、ガスケット２５を介して、取付け金具２１，ボルト２２，ナット２３により、ストレーナ取付け用フランジ２４ＢのＬ字状断面部２４Ｃに対し水密に取り付けられる。

密封カバー２０の有底筒状本体２０Ａは、折り畳みが可能で軽量小型化できるので、図１の圧力抑制室２Ｂ内への搬入出作業が容易となる。

また、ストレーナ取付け用フランジ２４ＢにＬ字状断面部２４Ｃを形成してその外周面に有底筒状本体２０Ａの開口端２０Ｂの部分を取り付けることで、ストレーナ取付け用フランジ２４Ｂの外径を図４のストレーナ取付け用フランジ７Ｂの外径Ｄ１より小さくすることができ、サクションストレーナ７の圧力抑制室２Ｂ内への搬入出作業が同じく容易となる。

図６は、図３および図４とは別タイプ（その２）のストレーナ取付け用フランジ（＝図５のストレーナ取付け用フランジ）および密封カバーを示している。

図６の密封カバー３０は、防水布製の有底筒状本体３０Ａと、その開口端３０Ｂの内周面部分に接着した中空シール部３１と、その開口端３０Ｂの外周面部分に設けた帯状で金属製，合成樹脂製，繊維強化金属製，繊維強化樹脂製などの固定バンド３２と、中空シール部３１に連結した加圧用ホース３３とからなる。

図５の場合と同様に、ストレーナ取付け用フランジ２４Ｂの外端部分にはＬ字状断面部２４Ｃが形成されている。

密封カバー３０を、ストレーナ取付け用フランジ２４ＢのＬ字状断面部２４Ｃに図示のように取り付ける際には、
(21)中空シール部３１を未膨張状態にしたままの密封カバー３０を、当該中空シール部がＬ字状断面部２４Ｃの外面部分に合致・接着する形でセットし、
(22)その後、加圧用ホース３３を通して中空シール部３１の内部空間域に空気を送り膨張させる。

この中空シール部３１の膨張により、帯状の固定バンド３２を持つ密封カバー３０は、その開口端３０Ｂの部分がＬ字状断面部２４Ｃに水密の状態で、ストレーナ取付け用フランジ２４Ｂに取り付けられる。

密封カバー３０の有底筒状本体３０Ａは、折り畳みが可能で軽量小型化できるので、図１の圧力抑制室２Ｂ内への搬入出作業が容易となる。

また、図５の場合と同じように、ストレーナ取付け用フランジ２４ＢにＬ字状断面部２４Ｃを形成してその外周面に有底筒状本体３０Ａの開口端３０Ｂの部分を取り付けることで、ストレーナ取付け用フランジ２４Ｂの外径を図４のストレーナ取付け用フランジ７Ｂの外径Ｄ１より小さくすることができ、サクションストレーナ７の圧力抑制室２Ｂ内への搬入出作業が同じく容易となる。

なお、上述の締結具１４やボルト２２，ナット２３に代えて、バネ式ラッチ機構や空気圧式または水圧式のシリンダ機構（ラッチ機構）を用いるようにしてもよい。空気圧式または水圧式のシリンダ機構を用いる場合は遠隔操作が可能である。

図７は、サクションストレーナに密封カバーを取り付けた後で点検対象冷却系の水を排出するときの作業工程を示している。

なお図７および後述の図８についての記載では、単なる説明の便宜上、図１〜図４のストレーナ取付け用フランジ７Ｂおよび密封カバー１１を用いる。ここでの記載内容が図５，図６のストレーナ取付け用フランジ２４Ｂ（Ｌ字状断面部２４Ｃ）および密封カバー２０，３０を用いる場合にも妥当するのは勿論である。

図７において、先ず排水前段階の(a)では、サクションストレーナ７に密封カバー１１を取り付ける。すなわち、圧力抑制室２Ｂのプール水Ｗの中で潜水作業者は、ストレーナ取付け用フランジ７Ｂと密封カバー取付け用フランジ１１Ｂとの間に第２のシール部材１５を介在させ、当該フランジ同士を複数個の第２の締結具１４で固定する。

その後、吸水ポンプ１９に連結された下部ホース１６の下端側を、密封カバー１１の下部ノズル１１Ｃに連結手段１８により取り付けるとともに、グレーチング床２Ｃに固定されて圧力抑制室２Ｂの空気中に連通する上部ホース１７の下端側を、密封カバー１１の上部ノズル１１Ｄに連結手段１８Ａにより取り付ける。この取付け工程時、密封カバー１１内および取水配管６は、プール水Ｗで満たされている。

次の初期排水段階(b)では、ドレン弁９を開いて、取水配管６およびストレーナ本体７Ａ内のプール水Ｗを排出する。この場合、ストレーナ本体７Ａや密封カバー１１の底部（下側部分）にはプール水Ｗがなお残留水Ｗ１として残留する。

次の残留水処理段階(c)では、密封カバー１１内の底部の残留水Ｗ１を吸水ポンプ１９で吸い上げて圧力抑制室２Ｂに排出する。吸水ポンプ１９の運転により、上部ホース１７より密封カバー１１の内部に空気が吸い込まれ、かつ、残留水Ｗ１が下部ホース１６より吸い上げられて圧力抑制室２Ｂに排出される。

図７(c)の残留水処理工程終了後、隔離弁８に対して分解点検工程を行なう。この場合、密封カバー１１および取水配管６の内部にはプール水Ｗがなく、かつ、密封カバー１１によってストレーナ本体７Ａがプール水Ｗから遮断されるので、分解点検中に隔離弁８にプール水Ｗが流入することがなく、隔離弁８の分解点検を安全に行なうことができる。

なお、分解点検工程中は、随時、吸水ポンプ１９を運転させ、密封カバー１１の内部への漏水がないか確認し、万一漏水がある場合においても、これ吸い上げて圧力抑制室２Ｂ内に排出することにより、安全な作業の継続が維持できる。

そして隔離弁８などの点検作業の終了後、図８の作業工程に移行する。すなわち密封カバー１１をストレーナ取付け用フランジ７Ｂから取り外して回収する工程に移行する。

図８において、先ず水張り段階(d)では、ドレン弁９を閉じるとともに、下部ホース１６の上端を吸水ポンプ１９から取り外して圧力抑制室２Ｂのプール水Ｗの中に水没させ、当該下部ホースを介して取水配管６および密封カバー１１の内部に当該プール水を流入させる。このとき上部ホース１７の上端が空気中に連通しているので、当該プール水は、取水配管６および密封カバー１１の内部に流入する。

次の密封カバー回収段階(e)では、このプール水流入により、密封カバー１１，ストレーナ本体７Ａおよび取水配管６の内部がプール水Ｗで満たされ、最終的には密封カバー１１の内外の水頭圧が等しくなる。

続いて潜水作業者が、圧力抑制室２Ｂのプール水Ｗの中でストレーナ取付け用フランジ７Ｂと密封カバー取付け用フランジ１１Ｂとを固定している締結具１４の締結状態を解除し、密封カバー１１（およびシール部材１５，密封カバー１１，下部ホース１６，上部ホース１７，連結手段１８，１８Ａ）を当該フランジ７Ｂから取り外して回収する。

この後、冷却系１は勿論運転可能な状態となる。なお、下部ホース１６および上部ホース１７を密封カバー１１から取り外す作業は、密封カバー１１をストレーナ取付け用フランジ７Ｂから取り外す前、取り外した後のいずれでもよい。

以上の冷却系１における隔離弁８の分解点検作業方法によれば、圧力抑制室２Ｂの多量のプール水Ｗを当該抑制室の外に移送せずに、隔離弁８の分解点検を行うことができるので、プール水Ｗの移送作業時間を省くことができる。

また、圧力抑制室２Ｂの内部水位が低下することもなく、その結果、圧力抑制室内の壁面や内部構造物が乾燥してそこに付着していた放射性のクラッドが粉塵となって当該圧力抑制室２Ｂを浮遊し、さらにはこの浮遊粉塵がベント管５を経由してドライウエル２Ａに拡散するといったことが抑止されるので、圧力抑制室２Ｂおよびドライウエル２Ａの作業環境の悪化を防止することができる。

また、サクションストレーナ７を取水配管６に接続されたＴ字管継手６Ｂから外すことなしに、密封カバー１１をストレーナ取付け用フランジ７Ｂに対して着脱でき、ストレーナ取付け用フランジ７ＢとＴ字管継手６Ｂ（配管側フランジ６Ｃ）とが固定されているので、作業者がサクションストレーナ７を取り外して水中を移動する必要がなく、ストレーナ取付け用フランジ７Ｂと配管側フランジ６Ｃとの締結作業不具合に起因する漏洩発生を防止することができる。

また、サクションストレーナ７に密封カバー１１を装着し、ドレン弁９から冷却系内の水を排出した後に密封カバー１１内の底部に残留する残留水Ｗ１を吸水ポンプ１９により排出するので、隔離弁８などの分解点検作業の際に残留水Ｗ１が取水配管６の当該隔離弁側に流出する恐れがなく安全である。

また、隔離弁８などの分解点検工程中に吸水ポンプ１９を随時運転することで、密封カバー１１の水密性を確認することができ、仮に密封カバー１１の内部に圧力抑制室２Ｂ内のプール水Ｗが浸入した場合でも、これを下部ホース１６および吸水ポンプ１９により排出できるので、プール水Ｗが取水配管６の隔離弁側に流出する恐れがなく安全である。

また、上部ホース１７は点検作業中のままにして、ドレン弁９を閉じ、下部ホース１６の上端を吸水ポンプ１９から外して圧力抑制室２Ｂのプール水Ｗに水没させることで、密封カバー１１，ストレーナ本体７Ａおよび取水配管６の内部が水張りされて密封カバー１１内外の水頭圧が等しくなるので、密封カバー１１などの回収作業を容易かつ安全に行うことができる。

なお、以上の説明に係る本発明の密封カバーおよび冷却系点検方法は、図示のものとは異なる形式の原子炉格納容器などにも適用可能であり、また、取水配管６の先端のＴ字管継手６Ｂの有無にかかわらず適用可能である。

原子炉格納容器の内部および冷却系の概要を示す説明図である。 圧力抑制室（サプレッションプール）に設置されるサクションストレーナおよびその下流側の取水配管を示す説明図である。 図２のストレーナ取付け用フランジに密封カバー（その１）を取り付けた状態を示す断面図である。 図２のストレーナ取付け用フランジに密封カバー（その１）を取り付けた状態を示す斜視図である。 図２とは別形状のストレーナ取付け用フランジに密封カバー（その２）を取り付けた状態を示す斜視図である。 図５のストレーナ取付け用フランジに密封カバー（その３）を取り付けた状態を示す斜視図である。 サクションストレーナに密封カバーを取り付けた後で点検対象冷却系の水を排出するときの作業工程であり、(a)は密封カバーを取り付けた後の排水前段階を示す説明図、(b)はドレン弁９の開操作により冷却系内部の排水を終えた初期排水段階を示す説明図、(c)はこの初期排水後の密封カバー内部の残留水を吸水ポンプで排出する残留水処理段階を示す説明図である。 隔離弁８などの点検作業後に密封カバーをサクションストレーナから取り外して回収する工程であり、(d)は点検作業用の空状態であった密封カバーの内部に圧力抑制室のプール水を入れる水張り段階を示す説明図、(e)はこの水張りにより内外の水頭圧が略等しくなった密封カバーをサクションストレーナから取り外す回収段階を示す説明図である。

符号の説明

１：冷却系
２：原子炉格納容器
２Ａ：ドライウエル
２Ｂ：圧力抑制室
２Ｃ：グレーチング床
３：原子炉圧力容器
３Ａ：原子炉
４：主蒸気配管
４Ａ：逃し安全弁
４Ｂ：逃し配管
５：ベント管
６：取水配管
６Ａ：入口側端部
６Ｂ：Ｔ字管継手
６Ｃ：配管側フランジ
６Ｄ：注水配管
７：サクションストレーナ
７Ａ：ストレーナ本体
７Ｂ：ストレーナ取付け用フランジ
７Ｃ：連通開口部
８：隔離弁
９：ドレン弁
１０：注水ポンプ
１１：密封カバー
１１Ａ：有底筒状本体
１１Ｂ：密封カバー取付け用フランジ
１１Ｃ：下部ノズル
１１Ｄ：上部ノズル
１２：第１の締結具
１３：第１のシール部材
１４：第２の締結具
１５：第２のシール部材
１６：下部ホース
１７：上部ホース
１８：連結手段
１８Ａ：連結手段
１９：吸水ポンプ
２０：密封カバー
２０Ａ：防水布製の有底筒状本体
２０Ｂ：開口端
２１：取付け金具
２２：ボルト
２３：ナット
２４Ｂ：ストレーナ取付け用フランジ
２４Ｃ：Ｌ字状断面部
２５：シール用ガスケット
３０：密封カバー
３０Ａ：有底筒状本体
３０Ｂ：開口端
３１：中空シール部
３２：固定バンド
３３：加圧用ホース
Ｗ：プール水
Ｗ１：残留水

Claims (7)

1. 原子炉格納容器の圧力抑制室を冷却材取得部とする冷却系の入力側に設置されるストレーナを当該圧力抑制室の冷却材から分離した状態に設定する、ために用いられる鞘状のシール用カバー体において、
   開口部側に、ストレーナ本体の取付け用フランジに対する機械的な結合作用要素を備えた、
   ことを特徴とする原子炉格納容器のストレーナシール用カバー体。
2. 前記結合作用要素は、
   筒状本体部の端部分に、当該筒状本体部とのＬ字状断面からなって前記ストレーナ本体の取付け用フランジと当接する態様で形成された、カバー体取付け用フランジに設けたものである、
   ことを特徴とする請求項１記載の原子炉格納容器のストレーナシール用カバー体。
3. 前記結合作用要素は、
   筒状本体部の外周面の開口端部分に設けた取付け金具である、
   ことを特徴とする請求項１記載の原子炉格納容器のストレーナシール用カバー体。
4. 前記結合作用要素は、
   筒状本体部の外周面の開口端部分に設けた環状の固定部材および、当該筒状本体部の内周面における当該固定部材との対応開口端部分に設けた環状でかつ自らの内部空間への加圧用ホースを有する中空シール部、からなるものである、
   ことを特徴とする請求項１記載の原子炉格納容器のストレーナシール用カバー体。
5. 前記ストレーナ本体の取付け用フランジに取り付けられた状態のカバー体内部の残留冷却材を排出し、また、前記冷却系の点検作業後には当該カバー体内部を前記圧力抑制室の冷却材と連通させるための第１のホースが取り付けられる下部ノズルと、
   前記取り付けられた状態のカバー体内部を空気域と連通させるための第２のホースが取り付けられる上部ノズルと、
   を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の原子炉格納容器のストレーナシール用カバー体。
6. 原子炉格納容器の圧力抑制室を冷却材取得部とする冷却系を、その入力側に設置されるストレーナを当該圧力抑制室の冷却材から分離した状態で、点検する方法において、
   鞘状のシール用カバー体の開口部側に設けた機械的な結合作用要素を介して、ストレーナ本体の取付け用フランジに、当該シール用カバー体を固定し、
   この固定状態で少なくとも前記冷却系の弁を開いてその内部の冷却材を排出し、
   この冷却材排出後に前記冷却系を点検する、
   ことを特徴とする原子炉格納容器の冷却系点検方法。
7. 前記冷却系内部の冷却材の排出に際しては、前記シール用カバー体の下部ノズルに第１のホースを取り付け、かつ、当該シール用カバー体の上部ノズルに第２のホースを取り付けてこのカバー体内部と空気域とを連通させた状態で、当該カバー体内部の残留冷却材についても当該第２のホースを用いて排出し、
   前記点検終了後に、前記第１のホースの自由開口端側を前記圧力抑制室の冷却材に入れることにより、前記カバー体内部に当該冷却材を流入させ、
   この冷却材流入後に、前記ストレーナ本体の取付け用フランジと前記シール用カバー体との固定を解除する、
   ことを特徴とする請求項６記載の原子炉格納容器の冷却系点検方法。

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